号码机字轮雕刻夹具

1.一种号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述雕刻夹具包括安装基座及设于该安装基座上的定位单元、压紧单元、换方单元和气动控制单元，其中，所述安装基座装设在雕刻机工作台上，所述定位单元用于字轮棘齿的定位，所述压紧单元用于压紧固定或松开所述字轮棘齿，所述换方单元用于实现字轮的自动换方，所述气动控制单元控制前述各单元的动作，其中，所述换方单元包括换方执行机构和换方驱动机构，所述换方驱动机构带动所述换方执行机构旋转字轮棘齿，以使该字轮自动换方至下一字方。
2.如权利要求1所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述压紧单元包括压紧气缸(50)、压紧气缸底座(44)和压紧气缸支撑板(45)，压紧气缸支撑板(45)固定于压紧气缸底座(44)，压紧气缸(50)固定在压紧气缸支撑板(45)上，压紧气缸(50)活塞杆的远端螺纹连接压紧气缸连接结构(49)，压紧气缸连接结构(49)的另一端靠近字轮，压紧气缸(50)的活塞杆带动压紧气缸连接结构(49)移动，与字轮(11)的棘齿接触或离开。
3.如权利要求2所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述压紧单元还包括设于压紧气缸连接结构(49)与压紧气缸(50)间的压紧调节螺母(47)和压紧锁紧螺母(48)，通过改变压紧调节螺母(47)的位置来调节压紧力的大小，将压紧调节螺母(47)调节到合适位置后，使用压紧锁紧螺母(48)锁紧。
4.如权利要求3所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述压紧气缸支撑板(45)与压紧气缸底座(44)间设有压紧气缸加强筋(46)。
5.如权利要求2所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，压紧气缸(50)采用抗扭转的方形活塞杆，在雕刻过程中限制字轮Y向位移和沿Y向的旋转位移。
6.如权利要求1所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述换方执行机构包括换方齿(17)、换方齿轴(18)、换方齿墙板(9)和换方齿拉簧(19)，所述换方齿枢转安装于换方齿轴(18)，换方齿轴螺设于换方齿墙板(9)上，换方齿拉簧(19)的两端通过挂簧螺钉(39)和拉簧螺钉(41)分别固定在换方齿(17)和换方齿墙板(9)上，换方时通过换方驱动机构使换方齿(17)移动并带动字轮旋转实现换方。
7.如权利要求6所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述换方驱动机构包括换方气缸(27)、换方气缸支撑板(26)、换方气缸连接结构(22)以及连杆(8)，换方气缸(27)采用螺纹连接装设于换方气缸支撑板(26)上，且换方气缸通过换方气缸连接结构(22)连接至连杆，所述换方执行机构装设于连杆上；换方气缸(27)是一个双行程气缸，以分别满足夹具换方和全打开的两个位置要求。
8.如权利要求7所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述换方齿是通过换方齿轴钉枢接于换方齿墙板，所述换方齿墙板是通过另一轴钉(10)固定于连杆上，换方气缸连接结构(22)是通过换方调节螺母(23)、换方锁紧螺母(24)及换方调节螺钉(25)与换方气缸相连接；通过改变换方调节螺母(23)的位置来调节换方气缸(27)的行程，将换方调节螺母(23)调节到合适位置后，使用换方锁紧螺母(24)锁紧。
9.如权利要求1所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述雕刻夹具包括旋转单元，所述旋转单元包括分别设于所述安装基座两端的左旋转机构及右旋转机构，左旋转机构及右旋转机构间设有底板(37)，所述定位单元、压紧单元、换方单元均固设于所述底板(37)上。
10.如权利要求9所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述左旋转机构包括分度头(1)、左旋转支撑板(2)、左旋轴(3)及左旋转连接板(42)，分度头(1)设于安装基座的一端，左旋转支撑板(2)使用T型螺母固定在分度头(1)的工作台上，左旋轴(3)的小端与分度头(1)的中心孔过渡配合，左旋轴(3)的大端使用螺钉与左旋转支撑板(2)连接固定，左旋转支撑板(2)通过左旋转连接板(42)与底板(37)连接。
11.如权利要求10所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述右旋转机构包括旋转支撑座(34)、右旋轴(28)、键(29)、右旋转支撑板(35)及右旋转连接板(36)，旋转支撑座(34)通过螺钉固定在安装基座的另一端，右旋轴(28)一端通过键(29)连接右旋转支撑板(35)，另一端通过轴承(31)可转动地装设于旋转支撑座(34)，右旋转支撑板(35)底部通过右旋转连接板(36)与底板(37)连接；通过转动分度头(1)带动固定在底板(37)上的压紧单元、换方单元一起旋转，旋转到所需角度后锁紧，即可雕刻弧形字轮。
12.如权利要求1所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述定位单元包括主墙板底座(40)、主墙板(4)、用于安装字轮的字轮轴(5)、定位齿(12)、定位齿轴(13)、定位齿墙板(15)及定位齿拉簧(14)；主墙板底座(40)固定在底板(37)上，主墙板(4)与主墙板底座(40)固定为一体，字轮轴(5)使用螺钉固定在主墙板(4)上；定位齿(12)间隙配合安装于定位齿轴(13)上，定位齿轴(13)过渡配合装设于主墙板(4)的定位齿轴孔，定位齿墙板(15)使用螺钉固定在主墙板(4)一侧，定位齿拉簧(14)的两端通过挂簧螺钉(39)和拉簧螺钉(41)分别固定在定位齿(12)远离其定位面的一端和定位齿墙板(15)上，定位时通过定位齿拉簧(14)的作用使定位齿(12)的定位面与字轮(11)的棘齿面保持接触。
13.如权利要求12所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，主墙板(4)与主墙板底座(40)间设有主墙板加强筋(43)。
14.如权利要求12所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述换方驱动机构包括换方气缸(27)、换方气缸支撑板(26)、换方气缸连接结构(22)以及连杆(8)，换方气缸(27)采用螺纹连接装设于换方气缸支撑板(26)上，且换方气缸通过换方气缸连接结构(22)连接至连杆，所述换方执行机构装设于连杆上；换方气缸(27)是一个双行程气缸，以分别满足夹具换方和全打开的两个位置要求；所述连杆上对应定位齿的适当位置设有连杆挡钉(7)，所述连杆通过与其上的长圆孔间隙配合的连杆轴钉(6)能移动地装设于主墙板(4)一侧。
15.如权利要求12所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，字轮雕刻时使用的定位棘齿与字轮印刷时使用的定位棘齿是一致的。
16.如权利要求11所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述夹具的旋转角度范围在±15°，所述字轮为字方平面有角度的弧形字轮。
17.如权利要求1所述的号码机字轮雕刻夹具，其特征在于，所述雕刻夹具为多轴结构，能同时定位并夹紧多个字轮。

号码机字轮雕刻夹具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种雕刻夹具，尤其是指一种号码机字轮雕刻夹具。\n背景技术\n[0002] 目前，在许多印刷中，由于计数和防伪的需要，需要在印品上印刷号码。这些号码是通过将号码机安装在印码机上后印刷到印品上的，因此号码机字轮的字型雕刻质量直接影响到印品的质量。有些印品上的号码存在地脚不齐、尖角不立和笔道粗细不一致的现象，这主要是现有字轮雕刻夹具的定位问题造成的。使用现有雕刻夹具，在雕刻过程中，字轮的定位受到夹具结构和人为因素的影响，定位不准，同一个字轮上的十个字符的地脚不一致，另外夹具的重复定位精度差，字轮不能进行精雕刻，字型的笔道粗细不易控制。字轮在雕刻完成后，需手工修理字型和调整地脚，字型质量控制的难度大，操作人员的劳动强度大。现有雕刻夹具受到其结构的限制，不能雕刻弧形字轮，雕刻的字轮品种单一，单轴雕刻的生产效率低。\n[0003] 图1是现有一种号码机字轮雕刻夹具处于压紧状态的结构示意图。如图所示，现有的字轮100的雕刻夹具包括主墙板101、字轮轴102、字轮轴盖板103、压紧盖105、螺母\n106、定位齿、定位齿轴、定位齿拉簧、定位齿墙板、定位齿轴钉、挂簧螺钉和拉簧螺钉(未标号部件图中未显示)。使用T型螺母将主墙板固定在雕刻机的工作台上，字轮轴与主墙板的字轮轴孔是过渡配合。使用螺钉通过字轮轴盖板将字轮轴固定在主墙板上。字轮安装在字轮轴上，采用间隙配合。使用螺母压紧字轮。定位齿轴与主墙板上的定位齿轴孔采用过渡配合。定位齿安装在定位齿轴上，采用间隙配合。定位齿墙板使用螺钉固定在主墙板上。\n定位齿拉簧的两端通过挂簧螺钉和拉簧螺钉分别固定在定位齿和定位齿墙板上。\n[0004] 现有雕刻夹具的主墙板是固定在雕刻机的工作台上，夹具不能旋转。弧形字轮的字方表面与字轮棘齿的端面是有一定的角度，所以现有夹具不能雕刻弧形字轮。现有夹具的压紧结构是使用螺母来压紧字轮，受到压紧过程中操作人员手法和力量的影响，定位齿与字轮棘齿定位面之间会存在大小不同的间隙，造成字轮的地脚不一致，夹具的定位精度和重复定位精度差，不能进行精雕刻。字轮在粗雕刻后，需要手工修整字型轮廓，如此容易造成字型的一致性较差。另外为了保证字轮地脚的一致性，还需初装工序进行找齐处理，从而增加了号码机的生产工序。此外，现有雕刻夹具没有自动换方系统，在雕刻完一个字方后，需由操作人员松开螺母，手动换方，再压紧字轮进行下一个字方的雕刻，加强了操作人员的劳动强度。最后，现有雕刻夹具为单轴结构，即一个雕刻周期只能加工一片字轮，生产效率低，生产周期长，生产成本高。\n发明内容\n[0005] 本发明要解决的技术问题是：提供一种号码机字轮雕刻夹具，以改善或克服现有字轮雕刻夹具存在的一项或多项缺陷。\n[0006] 本发明的技术解决方案是：一种号码机字轮雕刻夹具，其中，所述雕刻夹具包括安装基座及设于该安装基座上的定位单元、压紧单元、换方单元和气动控制单元，其中，所述安装基座用于装设在雕刻机工作台上，所述定位单元用于字轮棘齿的定位，所述压紧单元用于压紧固定或松开所述字轮棘齿，所述换方单元用于实现字轮的自动换方，所述气动控制单元控制前述各单元的动作。\n[0007] 本发明的特点和优点是：本发明根据号码机字轮的一侧带有棘齿的结构特点，通过由定位单元、换方单元、压紧单元、旋转单元和气动控制部分组成的雕刻夹具，从而实现五个目的：一是字轮雕刻时使用的定位棘齿与字轮印刷时使用的定位棘齿是一致的，保证号码地脚的一致性；二是保证重复定位精度，实现多次精细雕刻，提高雕刻字型的质量；三是通过换方单元实现自动换方功能，降低操作人员的劳动强度。四是通过旋转单元，实现弧形字轮的雕刻，解决了现有夹具不能雕刻弧形字轮的问题。五是一个雕刻周期内可以使用四个主轴同时雕刻四个字轮，提高生产效率。\n附图说明\n[0008] 图1为现有号码机字轮雕刻夹具的压紧状态的结构示意图。\n[0009] 图2是本发明的号码机字轮雕刻夹具一较佳实施例去除压紧单元后的主视结构示意图。\n[0010] 图2A为图2的局部放大示意图。\n[0011] 图3是本发明的号码机字轮雕刻夹具一较佳实施例的俯视结构示意图。\n具体实施方式\n[0012] 本发明提出一种号码机字轮雕刻夹具，该雕刻夹具包括安装基座及设于该安装基座上的定位单元、压紧单元、换方单元和气动控制单元，其中，所述安装基座用于装设在雕刻机工作台上，所述定位单元用于字轮棘齿的定位，所述压紧单元用于压紧固定或松开所述字轮棘齿，所述换方单元用于实现字轮的自动换方，所述气动控制单元控制前述各单元的动作。气动控制元件主要包括换向阀、节流阀、磁性开关、分气块、阀板和消声器等现有元器件，本领域的技术人员可以结合现有技术灵活配置，本案不再详述。下面配合图1至图3及具体实施例对本发明进一步的详细说明。\n[0013] 本发明的一具体实施例中，请参考图3所示，压紧单元包括压紧气缸50、压紧气缸底座44和压紧气缸支撑板45，压紧气缸支撑板45固定于压紧气缸底座44，压紧气缸50固定在压紧气缸支撑板45上，压紧气缸50活塞杆的远端与压紧气缸连接结构49螺纹连接，压紧气缸连接结构49的另一端靠近字轮，压紧气缸50的活塞杆带动压紧气缸连接结构49移动，与字轮11的棘齿接触或离开。\n[0014] 进一步地，压紧单元还可包括设于压紧气缸连接结构49与压紧气缸50间的压紧调节螺母47和压紧锁紧螺母48，以便能够通过改变压紧调节螺母47的位置来调节压紧力的大小，同时，将压紧调节螺母47调节到合适位置后，使用压紧锁紧螺母48锁紧。\n[0015] 进一步地，为了提高压紧缸支撑板的强度，压紧气缸支撑板45与压紧气缸底座44间设有压紧气缸加强筋46，可选地，压紧气缸支撑板45、压紧气缸底座44、压紧气缸加强筋\n46焊接为一体。\n[0016] 进一步地，压紧气缸50采用抗扭转的方形活塞杆，以便在雕刻过程中限制字轮Y向位移和沿Y向的旋转位移。\n[0017] 本发明的一具体实施例中，换方单元包括换方执行机构和换方驱动机构，换方驱动机构带动换方执行机构移动，从而转动字轮棘齿，以使该字轮自动换方至下一字方。\n[0018] 参考图2所示，换方执行机构可以包括换方齿17、换方齿轴18、换方齿墙板9和换方齿拉簧19，换方齿枢转安装于换方齿轴18，换方齿轴螺设于换方齿墙板9上，换方齿拉簧\n19的两端通过挂簧螺钉39和拉簧螺钉41分别固定在换方齿17和换方齿墙板9上，换方时通过换方驱动机构使换方齿17移动并带动字轮旋转，从而实现自动换方。\n[0019] 进一步地，换方驱动机构可以包括换方气缸27、换方气缸支撑板26、换方气缸连接结构22以及连杆8，换方气缸27采用螺纹连接装设于换方气缸支撑板26上，且换方气缸通过换方气缸连接结构22连接至连杆，换方齿墙板固定于连杆上；较佳地，换方气缸27采用双行程气缸，以分别满足夹具换方和全打开的两个位置要求。\n[0020] 具体地，换方齿可通过换方齿轴钉枢接于换方齿墙板，换方齿墙板可通过另一轴钉10固定于连杆上，换方气缸连接结构22可通过换方调节螺母23、换方锁紧螺母24及换方调节螺钉25与换方气缸相连接；通过改变换方调节螺母23的位置来调节换方气缸27的行程，将换方调节螺母23调节到合适位置后，使用换方锁紧螺母24锁紧。\n[0021] 本发明的一具体实施例中，旋转单元包括分别设于所述安装基座两端的左旋转机构及右旋转机构，左旋转机构及右旋转机构间设有底板37，定位单元、压紧单元、换方单元均固设于底板37上。当旋转单元旋转时，可以带动底板上的定位单元、压紧单元及换方单元同时转动预定角度。可选地，旋转单元使得夹具的旋转角度范围在±15°，以便雕刻字方平面有角度的弧形字轮。\n[0022] 具体地，左旋转机构可以包括分度头1、左旋转支撑板2、左旋轴3及左旋转连接板\n42，分度头1设于安装基座的一端，左旋转支撑板2使用T型螺母固定在分度头1的工作台上，左旋轴3的小端与分度头1的中心孔过渡配合，左旋轴3的大端使用螺钉与左旋转支撑板2连接固定，左旋转支撑板2通过左旋转连接板42与底板37连接。\n[0023] 右旋转机构包括旋转支撑座34、右旋轴28、键29、右旋转支撑板35及右旋转连接板36，旋转支撑座34通过螺钉固定在安装基座的另一端，右旋轴28一端通过键29连接右旋转支撑板35，另一端通过轴承31可转动地装设于旋转支撑座34，右旋转支撑板35底部通过右旋转连接板36与底板37连接；通过转动分度头1带动固定在底板37上的压紧单元、换方单元一起旋转，旋转到所需角度后锁紧，即可雕刻弧形字轮。\n[0024] 本发明的一具体实施例中，定位单元包括主墙板底座40、主墙板4、用于安装字轮的字轮轴5、定位齿12、定位齿轴13、定位齿墙板15及定位齿拉簧14；主墙板底座40固定在底板37上，主墙板4与主墙板底座40固定为一体，字轮轴5使用螺钉固定在主墙板4上；\n定位齿12间隙配合安装于定位齿轴13上，定位齿轴13过渡配合装设于主墙板4的定位齿轴孔，定位齿墙板15使用螺钉固定在主墙板4一侧，定位齿拉簧14的两端通过挂簧螺钉39和拉簧螺钉41分别固定在定位齿12远离其定位面的一端和定位齿墙板15上，定位时通过定位齿拉簧14的作用使定位齿12的定位面与字轮11的棘齿面保持接触。\n[0025] 优选地，为了提高主墙板的强度，主墙板4与主墙板底座40间设有主墙板加强筋\n43，主墙板4、主墙板底座40及主墙板加强筋43焊接为一体。\n[0026] 另外，参考图2、图2A所示，连杆上对应定位齿的适当位置设有连杆挡钉7，以便在连杆移动时能够带动定位齿远离定位面的一端移动而使其定位面脱离字轮棘齿；连杆上设有长圆孔间隙，长圆孔间隙内设有连杆轴钉6，从而将连杆8可移动地装设于主墙板4的一侧。\n[0027] 优选地，字轮雕刻时使用的定位棘齿与字轮印刷时使用的定位棘齿是一致的，以保证号码地脚的一致性。\n[0028] 进一步地，为了提高生产效率，雕刻夹具为多轴结构，以便在一个雕刻周期内可以使用多个主轴同时雕刻多个字轮。\n[0029] 下面结合图2、图3对本发明的一较佳实施例进行详细说明：\n[0030] 本实施例中，字轮雕刻夹具由旋转单元、定位单元、换方单元、压紧单元和气动控制元件五部分组成。\n[0031] 如图2所示，旋转单元主要包括分度头1、左旋转支撑板2、左旋轴3、右旋轴28、键\n29、孔用挡圈30、轴承31、闷盖32、调节垫33、旋转支撑座34、右旋转支撑板35、右旋转连接板36、底板37和左旋转连接板42。安装基座包括铝板38，使用T型螺母将铝板38安装在雕刻机工作台上，分度头1和旋转支撑座34通过螺钉固定在铝板38的两端。左旋轴3的小端与分度头1的中心孔是过渡配合。左旋转支撑板2使用T型螺母固定在分度头1的工作台上。左旋轴3的大端使用螺钉与左旋转支撑板2连接。左旋转连接板42与左旋转支撑板2和底板37使用螺钉连接。右旋转连接板36与右旋转支撑板35和底板37使用螺钉连接。右旋轴28与右旋转支撑板35使用键29连接。在雕刻弧形字轮前，通过转动分度头\n1带动固定在底板37上的定位单元、换方单元和压紧单元一起旋转，旋转到所需角度后锁紧，开始雕刻弧形字轮。\n[0032] 定位单元主要由主墙板4、字轮轴5、主墙板底座40、主墙板加强筋41、定位齿12、定位齿轴13、定位齿拉簧14、定位齿墙板15、定位齿轴钉16、挂簧螺钉39和拉簧螺钉41组成。主墙板4、主墙板底座40和主墙板加强筋43焊接为一体。主墙板底座40使用螺钉固定在底板37上。字轮轴5使用螺钉固定在主墙板4上。字轮11安装在字轮轴5上。定位齿轴13与主墙板4上的定位齿轴孔采用过渡配合。定位齿12安装在定位齿轴13上，采用间隙配合。定位齿墙板15使用螺钉固定在主墙板4上。定位齿拉簧14的两端通过挂簧螺钉39和拉簧螺钉41分别固定在定位齿12和定位齿墙板15上。定位时通过定位齿拉簧14的作用使定位齿12的定位面与字轮11的棘齿面保持接触。\n[0033] 换方单元主要由连杆轴钉6、连杆挡钉7、连杆8、换方齿墙板9、换方齿轴钉10、换方齿17、换方齿轴18、换方齿拉簧19、挂簧螺钉39、拉簧螺钉41、开口挡圈20、换方气缸连接结构销钉21、换方气缸连接结构22、调节螺母23、锁紧螺母24、调节螺钉25、换方气缸支撑板26和换方气缸27组成。换方齿墙板9通过换方齿轴钉10固定在连杆上。换方齿轴\n18与换方齿墙板9使用螺纹连接。连杆轴钉6与主墙板4螺纹连接。连杆轴钉6与连杆8上的长圆孔间隙配合。使用换方气缸连接结构销钉21将连杆8与换方气缸连接结构22连接。用开口挡圈20限定换方气缸连接结构销钉21的位置。使用调节螺钉25连接换方气缸连接结构22和换方气缸27。通过改变调节螺母23的位置来调节换方气缸27的行程。\n将调节螺母23调节到合适位置后，使用锁紧螺母24锁紧。换方气缸支撑板26使用螺钉固定在底板37上。换方气缸支撑板26与换方气缸27使用螺纹连接。换方气缸27是一个双行程气缸，能够分别满足夹具换方和全打开的两个位置要求。\n[0034] 压紧单元主要包括压紧气缸底座44、压紧气缸支撑板45、压紧气缸加强筋46、压紧调节螺母47、压紧锁紧螺母48、压紧气缸连接结构49和压紧气缸50。压紧气缸底座44、压紧气缸支撑板45和压紧气缸加强筋46焊接为一体。压紧气缸底座44使用螺钉固定在底板37上。压紧气缸50采用抗扭转的方形活塞杆，可以有效防止雕刻过程中字轮沿Y向旋转。使用螺钉将压紧气缸50固定在压紧气缸支撑板45上，压紧气缸50与压紧气缸连接结构49使用螺纹连接。通过改变压紧调节螺母47的位置来调节压紧力的大小。将压紧调节螺母47调节到合适位置后，使用压紧锁紧螺母48锁紧。\n[0035] 气动控制元件主要包括换向阀、节流阀、磁性开关、分气块、阀板和消声器等，由于该部分并非本发明的保护重点，且本领域的技术人员可以结合现有技术实现对应的控制，因此，本案中不再详述。\n[0036] 本较佳实施例的工作过程如下：\n[0037] 在开始雕刻前，夹具处于全打开状态，即连杆挡钉7与定位齿12接触，定位齿拉簧14处于拉伸状态，定位齿12和换方齿17与字轮11的棘齿分离。在字轮轴5上安装字轮11，换方气缸27的活塞杆带动连杆8沿X轴正向走气缸的双行程，定位齿12在定位齿拉簧14的作用下与字轮11的棘齿密切接触，压紧气缸50的活塞杆带动压紧气缸连接结构\n49沿Y轴正向运动，与字轮11的棘齿接触，压紧字轮11后开始粗雕刻。一个字方雕刻结束后，压紧气缸50的活塞杆带动压紧气缸连接结构49沿Y轴负向运动，脱离字轮11的棘齿，换方气缸27的活塞杆带动连杆8沿X轴负向走气缸的单行程，换方齿17与字轮11的棘齿接触，字轮11沿着字轮轴5旋转，完成一个换方动作，接着换方气缸27的活塞杆带动连杆\n8沿X轴正向走气缸的单行程，换方齿17复位；压紧气缸50的活塞杆带动压紧气缸连接结构49沿Y轴正向压紧字轮11，开始下一个字方的雕刻。字方全部粗雕刻完成后，更换雕刻刀，重复换方动作，进行精雕刻。精雕刻全部完成后，压紧气缸50的活塞杆带动压紧气缸连接结构49沿Y轴负向运动，压紧气缸连接结构49与字轮11的棘齿分离，换方气缸27的活塞杆带动连杆8沿X轴负向走气缸的双行程，在这个过程中连杆挡钉7与定位齿12接触，定位齿12沿着定位齿轴13旋转，定位齿拉簧14处于拉伸状态，定位齿12和换方齿17与字轮11的棘齿完全分离，取下已雕刻好的字轮11，一个雕刻周期结束。\n[0038] 由前述描述可知，本发明解决了传统的雕刻夹具定位及重复定位精度差，字轮在粗雕后需由手工修整字型轮廓，不能保证字型质量，不同字轮的字型及地脚一致性差，还需号码机初装工序进行调整的问题。在使用本发明后，字轮先粗雕，再进行精雕刻，能够提高字型质量，字轮雕刻完成后，取消了手工休整字型轮廓和号码机初装两道工序，减轻了操作人员的劳动强度，缩短了号码机加工周期，提高了生产效率。\n[0039] 本发明还解决了传统的雕刻夹具不能雕刻弧形字轮的问题。现在可以雕刻不同角度的弧形字轮，将雕刻夹具旋转到所需角度，计算出雕刻坐标值，即可开始雕刻弧形字轮。\n根据计算出的雕刻坐标值，可以实现不同角度弧形字轮雕刻的快速转换，提高了生产效率。\n本发明能够雕刻弧形字轮，为批量生产不同规格的弧形号码机奠定了基础，降低了弧形号码机的生产成本，拓宽了号码机的产品线。\n[0040] 虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。