一种超高耐磨热塑性橡胶鞋底材料

1. 一种超高耐磨热塑性橡胶鞋底材料，其特征在于其组份及按质量比的含量为：
SBS       100
PS        5～40
填料      5～40
软化油    5～40
UHMWPE    1～50
脱模剂    0～3
抗氧剂    0～5
热稳定剂  0～5
光稳定剂  0～5
发泡剂    0～2。
2. 如权利要求1所述的一种超高耐磨热塑性橡胶鞋底材料，其特征在于填料选自碳酸 钙、高岭土、硅灰石、二氧化硅中的至少一种。
3. 如权利要求1所述的一种超高耐磨热塑性橡胶鞋底材料，其特征在于所说的软化油 选自环烷油。
4. 如权利要求1所述的一种超高耐磨热塑性橡胶鞋底材料，其特征在于所说的脱模剂 采用硬脂酸锌。
5. 如权利要求1所述的一种超高耐磨热塑性橡胶鞋底材料，其特征在于采用抗氧剂 1076。
6. 如权利要求1所述的一种超高耐磨热塑性橡胶鞋底材料，其特征在于 所说的光稳定剂选自光稳定剂UVA-6。
7. 如权利要求1所述的一种超高耐磨热塑性橡胶鞋底材料，其特征在于采用AC发泡 剂。
8. 如权利要求1所述的一种超高耐磨热塑性橡胶鞋底材料，其特征在于采用热稳定剂 1010。

(1)技术领域
本发明涉及一种鞋底材料，尤其是一种添加高分子耐磨改性剂超高分子量聚乙烯的热塑 性橡胶鞋底材料。
(2)背景技术
适用于鞋底的材料有橡胶、热塑性弹性体、塑料等，其中采用橡胶材料制备的鞋底具有 耐磨性能优异、弹性回复好等优点，然而其加工工序多，产生的废料无法回收利用；热塑性 弹性体具有加工方便、工艺简单、废料可回收利用等优点，因此以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 嵌段共聚物(SBS)为主体材料的热塑性橡胶(TPR)鞋底材料应用十分广泛，然而其耐磨 性能一般，有时难以满足特定条件下的耐磨需求；聚氨酯材料具有优异的弹性和良好的耐磨 性能，其不足之处是其价格相对较高，工艺控制要求严格。
郑玉婴(福州大学学报(自然科学版)，2001，29(2)：112-115)报道了一种TPR鞋用 材料，提出软化剂、改性树脂、填料和交联剂对材料的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、粘结 性能的影响，TPR鞋材的组成主要有SBS、PS、软化油、填料等，其典型配方为；
SBS                       100
PS                        10～20
填料                      10～50
软化油                    0～60
光-氧复合稳定剂           0.1～10
交联剂DCP                 0～0.7
AC发泡剂                  0～0.5
所制得的TPR鞋底的耐磨性能为8.0～11.0mm，远远低于橡胶鞋底和聚氨酯鞋底的耐磨性能 (磨痕长度小于7mm)。潘迥骋(TPR鞋底材料的研究，塑料科技，1997，(6)：32-36)报 道PS/BR母料对SBS的共混改性，讨论了母料的配比、用量、软化剂分别对热塑性弹性体SBS 各种性能的影响，最后还测定了最佳配方的挤出性能及工艺条件。结果表明，当母料配比为 苯乙烯(PS)∶顺丁胶(BR)＝100∶40，且用量为30份时，在共混胶料中加入环烷油50份， 填料加入50份，材料的各种性能均能达到企业TPR鞋底料的标准。
(3)发明内容
本发明旨在提供一种耐磨性能好、生产成本低、保护环境、节约能源的热塑性橡胶鞋底 材料。
本发明的组份及含量(质量比)为：
SBS             100
PS              5～40
填料            5～40
软化油          5～40
UHMWPE          1～50
脱模剂          0～3
抗氧剂          0～5
热稳定剂        0～5
光稳定剂        0～5
发泡剂          0～2
其中填料可选用碳酸钙、高岭土、硅灰石、二二氧化硅等无机材料中的至少一种。往该材 料中添加不同的色粉，可制备各种颜色的鞋底(包括底花、鞋底边墙和大底)。所说的软化 油可采用环烷油。所说的脱模剂采用硬脂酸锌。
本发明在SBS、PS、软化油、填料和色粉基础上，通过添加一种高分子耐磨改性剂超高 分子量聚乙烯(UHMWPE)，其分子链具有碳-碳长链结构，数均分子量为100万～800万。 在混合物配方中，还调整了其它组份和含量，因此大大提高鞋底的耐磨性能(磨痕长度小于 7mm)，使其耐磨性能可与橡胶鞋底和聚氨酯鞋底相媲美，明显降低了生产成本，保护了环 境，节约了能源。
(4)具体实施方式
实施例1：
按下列的组份及含量(质量比)：
SBS         100
PS          16
碳酸钙      25
二氧化硅    15
环烷油      27
UHMWPE      13
硬脂酸锌    0.5
抗氧剂1076       0.3
光稳定剂(UVA-6)  0.15
AC发泡剂         0.5
按照上述配比秤料，采用混合机预先混合均匀后，在密炼机或螺杆挤出机中进行共混， 温度设定在100℃，造粒、干燥，然后采用注塑成型机射出鞋底。所得产品的耐磨性能达到 6.8mm，硬度达62(Shore A)。
实施例2：
按下列的组份及含量(质量比)：
SBS             100
PS              5
碳酸钙          10
高岭土          5
环烷油          25
UHMWPE          25
硬脂酸锌        1.5
热稳定剂1010    5
AC发泡剂        1.5
按照上述配比秤料，采用混合机预先混合均匀后，在密炼机或螺杆挤出机中进行共混， 温度设定在140℃，造粒、干燥，然后采用注塑成型机射出鞋底。所得产品的耐磨性能达到 6.2mm，硬度达64(Shore A)。在该材料中可填加不同的色粉，以制备各种所需颜色的鞋底。
实施例3～5；
所需原料的组份及含量见表1。其制造工艺与实施例1，2类似，所需的温度可设定在100 -140℃。
在材料中可添加不同的色粉，以制备各种颜色的鞋底(包括底花、鞋底边墙和大底)。
表1
    原料   实施例3 实施例4 实施例5     SBS     100     100     100     PS     25     40     18     碳酸钙     5     30     5     二氧化硅     10     10     0
    环烷油     15     5     38     UHMWPE     50     1     30     硬脂酸锌     2     0     3     抗氧剂1076     3.5     5     2     热稳定剂1010     4.5     2     3.5     光稳定剂     3.5     2     5     AC发泡剂     1     2     0     耐磨性能(mm)     5.3     6.9     6.0     硬度(ShoreA)     75     68     65
本发明的优点是材料的耐磨性能比普通的TPR鞋底材料有明显提高，价格明显低于橡 胶和聚氨酯材料，可代替橡胶和聚氨酯材料制造鞋底，其性能价格比高于橡胶和聚氨酯材料。