一种电能计量装置运行状态的监测方法

暂无

一种电能计量装置运行状态的监测方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及电能计量技术领域，特别是涉及一种电能计量装置运行状态的监测方法。\n背景技术\n[0002] 当前电能表的现场检验工作主要根据DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》、依靠工作人员定期到场检验的方式进行，DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》于1998年修订完成，2000年颁布实施。当时的主流电能表是机械式、机电式电能表，其特性是运行时间越长，机械摩擦阻力越大，导致表计的计量误差发生变化。由于缺少远程抄表、在线监测等自动化手段，只能依靠人工定期现场检验，来判断是否超差。\n[0003] 而目前公司系统内电子式电能表、智能电能表已成为主流，与机械式电能表不同，电子式电能表的计量误差在检定周期内更加稳定，且计量采集覆盖率超70％，计量在线监测等自动化手段不断丰富。公司对智能电能表实施了全过程质量监督管理，涵盖招标前、供货前、到货后、运行中直至退出运行的全过程，电能表质量更加稳定。因此，人工定期现场检验不再是唯一的技术监督手段，越来越多的电能表运行问题是通过在线监测等自动化手段发现。\n[0004] 对电能计量装置的运行进行人工到场、定期操作的传统方法，无法实时监测电能计量装置工况，不能及时发现、处理故障，给电能计量装置的安全稳定运行带来了一定的隐患。\n[0005] 因此，本发明基于智能电能表技术先进和质量稳定可靠、用电信息采集系统覆盖率的逐步扩大及SG186营销业务系统的全面应用的特点，提供了一种利用实时采集到的运行信息数据，对电能计量装置的运行状态进行监测的方法。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的是提供一种电能计量装置运行状态的监测方法，目的在于解决现有技术中不能对电能计量装置的运行状态进行实时监测的问题。\n[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供一种电能计量装置运行状态的监测方法，包括：\n[0008] 通过电能计量装置的基本信息以及实时采集到的实际运行数据，依据预设第一规则确定状态量所对应的实际监测值，所述状态量为反映所述电能计量装置的运行状态的状态参数；\n[0009] 依据预设第二规则，通过多个实际监测值综合计算得到反映所述电能计量装置整体运行状态的整体实际状态值Z；\n[0010] 通过预设的状态值与运行状态的对应关系，确定所述整体实际状态值Z所对应的实际运行状态。\n[0011] 可选地，在所述通过电能计量装置的基本信息以及实时采集到的实际运行数据，依据预设第一规则确定状态量所对应的实际监测值之前还包括：\n[0012] 预先选取反映电能计量装置运行状态的多个状态参数作为所述状态量。\n[0013] 可选地，所述状态量包括：设备基础信息状态量A、批次状态量B、运行分析状态量C、事件类型状态量D和/或在线监测状态量S。\n[0014] 可选地，所述设备基础信息状态量A包括：表型选择状态量A1、实验室检定报告状态量A2、首检纪录状态量A3、运行时间状态量A4、基本误差状态量A5以及误差分散性状态量A6；\n[0015] 所述批次状态量B包括：运行故障率状态量B1、运行抽检情况状态量B2以及批次退货率状态量B3；\n[0016] 所述运行分析状态量C包括：外观状态量C1、时钟状态量C2、铅封状态量C3、环境温湿度状态量C4、电磁场干扰状态量C5、负荷性质状态量C6、谐波影响状态量C7、运行电压状态量C8、频率波动状态量C9、运行误差状态量C10以及用户信誉状态量C11；\n[0017] 所述事件类型状态量D包括：失压状态量D1、失流状态量D2、电流不平衡状态量D3、电压不平衡状态量D4、欠压状态量D5、过压状态量D6、过流状态量D7、电压逆相序状态量D8、全失压状态量D9以及断相状态量D10；\n[0018] 所述在线监测状态量S包括：电量异常状态量S1、电压电流异常状态量S2、异常用电状态量S3、负荷异常状态量S4、时钟异常状态量S5、接线异常状态量S6以及费控异常状态量S7。\n[0019] 可选地，所述通过电能计量装置的基本信息以及实时采集到的实际运行数据，依据预设第一规则确定状态量所对应的实际监测值包括：\n[0020] 通过电能计量装置的基本信息以及实时采集到的实际运行数据，依据：G1＝4×A1、G2＝12-3×A2、G3＝3×A3、G4＝3×(1-0.2×A4)、\n分别确定所述\n设备基础信息状态量A中各状态量的实际监测值G1、G2、G3、G4、G5、G6；\n[0021] 依据：K1＝5×(1-B1)、K2＝5×B2、K3＝5×(1-B3)，分别确定所述批次状态量B中各状态量的实际监测值K1、K2、K3；\n[0022] 依据：T1＝4-C1、T2＝-0.75×|C3|+3.75)、C3＝1时，T3＝5；C3＝7时，T3＝3；C3＝2、3、\n4、5、6时，T3＝0、T4＝3×C4、T5＝4-2×C5、T6＝4×C6、T7＝4-C7、T8＝4-2×C8、T9＝2×C9、n—选取最近n次检验误差；对于I类电能表，n＝3；\n对于II类电能表，n＝2；对于III类电能表，n＝1；Tj<0时，T10＝0、0≤C111表、C111表、C111表≤3时，C111表、C111表、C111表>3时，T11＝0，分别\n确定运行分析状态量C中各状态量的实际监测值T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9、T10、T11；\n[0023] 依据：\n[0024] D1-m≤4且D1-t≤104, D1-m>4或D1-t>104,Y1＝0、\n[0025] D2-m≤4且D2-t≤104, d2-m>4或d2-t>104,Y2＝0、\n[0026] D3-m≤8且D3-t≤104, D3-m>8或D3-t>104,Y3＝0、\n[0027] D4-m≤8且D4-t≤104, D4-m>8或D4-t>104，Y4＝0、\n[0028] D5-m≤8且D5-t≤104, D5-m>8或D5-t>104,Y5＝0、\n[0029] D6-m≤8且D6-t≤104, D6-m>8或D6-t>104,Y6＝0、\n[0030] D7-m≤8且D7-t≤104, D7-m>8或D7-t>104,Y7＝0、\n[0031] D8-m≤8且D8-t≤104, D8-m>8或D8-t>104,Y8＝0、\n[0032] D9-m≤6且D9-t≤104, D9-m>6或D9-t>104,Y9＝0、\n[0033] D10-m≤8且D10-t≤104, D10-m>8或D10-t>104,Y10＝0，\n分别确定事件类型状态量D中各状态量的实际监测值Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y8、Y9、Y10；\n[0034] 依据：当S1＝1，即发现电量异常，M1＝0；当S1＝0，即未发现电量异常，M1＝6、S2>2时，M2＝0；S2≤2时， S3>2时，M3＝0；S3≤2时， S4>\n2时，M4＝0；S4≤2时， S5>2时，M5＝0；S5≤2时，\nS6>2时，M6＝0；S6≤2时， S7>2时，M7＝0；S7≤2时，\n分别确定在线监测状态量S中各状态量的实际监测值M1、M2、M3、M4、\nM5、M6、M7。\n[0035] 可选地，所述依据预设第二规则，通过多个实际监测值综合计算得到反映所述电能计量装置整体运行状态的整体实际状态值Z包括：\n[0036] 通过实际监测到所述设备基础信息状态量A、批次状态量B、运行分析状态量C、事件类型状态量D以及在线监测状态量S中各状态量的实际监测值，计算得到设备基础信息实际状态值G、批次实际状态值K、运行分析实际状态值T、事件类型实际状态值Y以及在线监测实际状态值M；\n[0037] 通过所述设备基础信息实际状态值G、批次实际状态值K、运行分析实际状态值T、事件类型实际状态值Y以及在线监测实际状态值M，计算得到所述整体实际状态值Z。\n[0038] 可选地，所述通过实际监测到所述设备基础信息状态量A、批次状态量B、运行分析状态量C、事件类型状态量D以及在线监测状态量S中各状态量的实际监测值，计算得到设备基础信息实际状态值G、批次实际状态值K、运行分析实际状态值T、事件类型实际状态值Y以及在线监测实际状态值M包括：\n[0039] 分别将所述设备基础信息状态量A、批次状态量B、运行分析状态量C、事件类型状态量D以及在线监测状态量S中各状态量的实际监测值进行相加，依次得到所述设备基础信息实际状态值G、批次实际状态值K、运行分析实际状态值T、事件类型实际状态值Y以及在线监测实际状态值M的值。\n[0040] 可选地，所述通过所述设备基础信息实际状态值G、批次实际状态值K、运行分析实际状态值T、事件类型实际状态值Y以及在线监测实际状态值M，计算得到所述整体实际状态值Z包括：\n[0041] 依据公式Z＝G+K+T+Y或Z＝G+K+T+M来计算所述整体实际状态值Z。\n[0042] 可选地，还包括：\n[0043] 将状态值的数值进行分段，预先建立所述状态值与运行状态的对应关系。\n[0044] 可选地，所述通过预设的状态值与运行状态的对应关系，确定所述整体实际状态值Z所对应的实际运行状态包括：\n[0045] 通过预设的状态值与运行状态的对应关系，确定所述电能计量装置的实际运行状态为良好、正常、注意或异常。\n[0046] 本发明所提供的电能计量装置运行状态的监测方法，利用采集到的电能计量装置的实时运行信息数据，通过预设的第一规则以及第二规则，生成反映该电能计量装置整体运行状态的整体实际状态值，以确定电能计量装置的实际运行状态。本发明所提供的电能计量装置运行状态的监测方法，不需要人工进行现场操作，能够对装置的运行状态实现实时监测。\n附图说明\n[0047] 图1为本发明所提供的电能计量装置运行状态的监测方法的一种具体实施方式的流程图；\n[0048] 图2为本发明所提供的电能计量装置运行状态的监测方法的另一种具体实施方式的流程图。\n具体实施方式\n[0049] 目前国内外对于电能计量装置的运行状态评估分析大多停留在实验室，机械地按照规程规定的检验周期编制设备周期检验、周期更换、故障及异常处置检修计划，不能够有针对性的对运行状态不佳进行深度检验和重点跟踪监测，这种检验针对性不强和检验不足给电能计量装置的安全稳定运行带来了一定的隐患。\n[0050] 鉴于此，本发明的核心是提供一种能够对电能计量装置运行状态进行实时监测的方法。\n[0051] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0052] 本发明所提供的电能计量装置运行状态的监测方法的一种具体实施方式的流程图如图1所示，该方法包括：\n[0053] 步骤S101：通过电能计量装置的基本信息以及实时采集到的实际运行数据，依据预设第一规则确定状态量所对应的实际监测值，所述状态量为反映所述电能计量装置的运行状态的状态参数；\n[0054] 步骤S102：依据预设第二规则，通过多个实际监测值综合计算得到反映所述电能计量装置整体运行状态的整体实际状态值Z；\n[0055] 步骤S103：通过预设的状态值与运行状态的对应关系，确定所述整体实际状态值Z所对应的实际运行状态。\n[0056] 本发明所提供的电能计量装置运行状态的监测方法，利用采集到的电能计量装置的实时运行信息数据，通过预设的第一规则以及第二规则，生成反映该电能计量装置整体运行状态的整体实际状态值，以确定电能计量装置的实际运行状态。本发明所提供的电能计量装置运行状态的监测方法，不需要人工进行现场操作，能够对装置的运行状态实现实时监测。\n[0057] 作为一种具体实施方式，在所述通过电能计量装置的基本信息以及实时采集到的实际运行数据，依据预设第一规则确定电能计量装置的状态量所对应的实际监测值之前还可以包括：\n[0058] 预先选取反映电能计量装置运行状态的多个状态参数作为所述状态量。\n[0059] 具体地，可按照电能表设备基础信息、电能表批次运行、电能表运行分析、事件类型和在线监测几个方面，结合成熟运行的用电信息采集、营销业务应用、计量生产调度平台等信息系统，选取了可反映电能表运行准确可靠程度的状态量。\n[0060] 在本实施例中，分别选取设备基础信息状态量A、批次状态量B、运行分析状态量C、事件类型状态量D和/或在线监测状态量S作为状态量。\n[0061] 其中，所述设备基础信息状态量A可以进一步包括：表型选择状态量A1、实验室检定报告状态量A2、首检纪录状态量A3、运行时间状态量A4、基本误差状态量A5以及误差分散性状态量A6；\n[0062] 所述批次状态量B可以进一步包括：运行故障率状态量B1、运行抽检情况状态量B2以及批次退货率状态量B3；\n[0063] 所述运行分析状态量C可以进一步包括：外观状态量C1、时钟状态量C2、铅封状态量C3、环境温湿度状态量C4、电磁场干扰状态量C5、负荷性质状态量C6、谐波影响状态量C7、运行电压状态量C8、频率波动状态量C9、运行误差状态量C10以及用户信誉状态量C11；\n[0064] 所述事件类型状态量D可以进一步包括：失压状态量D1、失流状态量D2、电流不平衡状态量D3、电压不平衡状态量D4、欠压状态量D5、过压状态量D6、过流状态量D7、电压逆相序状态量D8、全失压状态量D9以及断相状态量D10；\n[0065] 所述在线监测状态量S可以进一步包括：电量异常状态量S1、电压电流异常状态量S2、异常用电状态量S3、负荷异常状态量S4、时钟异常状态量S5、接线异常状态量S6以及费控异常状态量S7。\n[0066] 需要指出的是，上述状态量的选取仅仅是本发明的一种具体实施方法，并不限于提到的这几种，其他能够反映电能计量装置运行状态的状态量均可以，这都不影响本发明的实现。\n[0067] 以上述状态量为例，本发明所提供的电能计量装置运行状态的监测方法的另一种具体实施方式的流程图如图2所示，该方法包括：\n[0068] 步骤S201：将状态值的数值分段，预先建立所述状态值与运行状态的对应关系。\n[0069] 具体地，可通过百分制对电能表的状态进行表述。100分表示最佳状态。0分则表示需要立即进行现场检修。其他情形的状态介于100分到0分之间。电能表状态值与运行状态之间的对应关系如表1所示。\n[0070] 表1\n[0071]\n[0072] 步骤S202：通过电能计量装置的基本信息以及实时采集到的实际运行数据，依据所述预设第一规则，分别确定所述设备基础信息状态量A、批次状态量B、运行分析状态量C、事件类型状态量D以及在线监测状态量S中各状态量的实际监测值；\n[0073] 具体地，可通过如下表2所述的规则确定设备基础信息状态量A中各状态量的实际监测值：表型选择实际监测值G1、实验室检定报告实际监测值G2、首检纪录实际监测值G3、运行时间实际监测值G4、基本误差实际监测值G5以及误差分散性实际监测值G6。\n[0074] 表2\n[0075]\n[0076]\n[0077] 具体地，可通过如下表3所述的规则确定批次状态量B中各状态量的实际监测值：\n运行故障率实际监测值K1、运行抽检情况实际监测值K2以及批次退货率实际监测值K3。\n[0078] 表3\n[0079]\n[0080] 具体地，可通过如下表4所述的规则确定运行分析状态量C中各状态量的实际监测值：外观状态实际监测值T1、时钟实际监测值T2、铅封状态实际监测值T3、环境温湿度实际监测值T4、电磁场干扰实际监测值T5、负荷性质实际监测值T6、谐波影响实际监测值T7、运行电压实际监测值T8、频率波动实际监测值T9、运行误差实际监测值T10以及用户信誉实际监测值T11。\n[0081] 表4\n[0082]\n[0083]\n[0084] 具体地，可通过如下表5所述的规则确定事件类型状态量D中各状态量的实际监测值：失压实际监测值Y1、失流实际监测值Y2、电流不平衡实际监测值Y3、电压不平衡实际监测值Y4、欠压实际监测值Y5、过压实际监测值Y6、过流实际监测值Y7、电压逆相序实际监测值Y8、全失压实际监测值Y9以及断相实际监测值Y10。\n[0085] 表5\n[0086]\n[0087]\n[0088] 具体地，可通过如下表6所述的规则确定在线监测状态量S中各状态量的实际监测值：电量异常实际监测值M1、电压电流异常实际监测值M2、异常用电实际监测值M3、负荷异常实际监测值M4、时钟异常实际监测值M5、接线异常实际监测值M6以及费控异常实际监测值M7。\n[0089] 表6\n[0090]\n[0091] 步骤S203：通过实际监测到所述设备基础信息状态量A、批次状态量B、运行分析状态量C、事件类型状态量D以及在线监测状态量S中各状态量的实际监测值，计算得到设备基础信息实际状态值G、批次实际状态值K、运行分析实际状态值T、事件类型实际状态值Y以及在线监测实际状态值M；\n[0092] 作为一种具体实施方式，可以分别将所述设备基础信息状态量A、批次状态量B、运行分析状态量C、事件类型状态量D以及在线监测状态量S中各状态量的实际监测值进行相加，依次得到设备基础信息实际状态值G、批次实际状态值K、运行分析实际状态值T、事件类型实际状态值Y以及在线监测实际状态值M的值。\n[0093] 即，具体可以采用如下公式计算得到G、K、T、Y以及M的值：\n[0094]\n[0095] 步骤S204：通过所述设备基础信息实际状态值G、批次实际状态值K、运行分析实际状态值T、事件类型实际状态值Y以及在线监测实际状态值M，计算得到所述整体实际状态值Z。\n[0096] 具体地，可采用但并不限于如下公式来计算所述整体实际状态值Z：\n[0097] Z＝G+K+T+Y或Z＝G+K+T+M。\n[0098] 步骤S205：通过预设的状态值与运行状态的对应关系，确定所述整体实际状态值Z所对应的实际运行状态。\n[0099] 通过步骤S204中计算得到的整体实际状态值Z，在预设的对应关系表中，查找与Z值所在的区间相对应的运行状态。如当Z值为60时，确定电能表的运行状态为正常。\n[0100] 电能表运行状态由好到坏排序为：良好＞正常＞注意＞异常，且当绝对分值与两次状态分值差所判定的状态不一致时，取较差状态。\n[0101] 对电能计量装置进行运行监测的传统方法是人工到场、定期操作，存在以下问题和困难：周期现场检验工作量大，耗费较多人力、物力、财力，工作效率低下，现场人员和电网运行安全风险高；无法实时监测电能计量装置工况，不能及时发现、处理故障；而且重庆电网计量点分布广泛，以山地为主的地理条件决定道路条件较差，周期现场检测的远途交通安全风险高等；现有现场周期检验方法虽然可以发现电能表工作中存在的缺陷，但也存在一定的盲目性，且不能掌握其实时运行状态。针对性不强和检验不足给电能计量装置的安全稳定运行带来了一定的隐患。\n[0102] 而本发明所提供的电能计量装置运行状态的监测方法，利用采集到的电能计量装置的实时运行信息数据，通过预设的第一规则以及第二规则，生成反映该电能计量装置整体运行状态的整体实际状态值，以确定电能计量装置的实际运行状态。本发明所提供的电能计量装置运行状态的监测方法，不需要人工进行现场操作，能够对装置的运行状态实现实时监测，及时发现以排除故障。\n[0103] 同时，本发明所提供的监测方法由于不需要相关工作人员进行现场监测，避免了大量的人力、物力、财力的消耗，提高了工作效率。\n[0104] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。\n[0105] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。\n对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。