一种用于塑木材料制品的木纤维的生产制备方法

暂无

发明领域
本发明涉及一种用于制成热塑性塑木型材制品的木质—纤维素材料，特别 指一种用于塑木材料制品的木粉及木纤维的生产制备方法。
背景技术
目前，人们利用大量废旧塑料、废木质材料，而生产出热塑性型材制品， 达到了有利于治理环境的目的，但还存在有一定的不足之处。如：木粉的密度 较小，体积较大，并含有水分和低分子挥发物的缺点，使得木粉和热塑性塑料 混合时的均匀性和相容性较差，由此而制得制品的力学性能分布不均匀，影响 了木塑制品的实际使用效果。另外也会造成制品表观性较差，并直接影响到制 品的挤出速度，而增加了废品率。故需要将所用的木粉及木质纤维等进行特别 处理。
技术内容
本发明的目的在于克服背景技术中的不足而提供一种木粉及木质纤维的加 工处理方法，它不仅可提高木粉的密度，也可提高木粉和热塑性塑料混合时的 均匀性和相容性，并能提高制品的挤出速度，还可降低废品率。
热塑性制品，是由木质纤维类改性填充热塑性树脂，经添加润滑剂、增粘 剂、相容剂及抗老化剂后，挤出和压制或注射成型而制成。
其中，所述的热塑性树脂可以是单一树脂，也可以是两组份或多组分树 脂。
所述的木质纤维类包括锯末、木粉及其它木质植物的茎叶、杆，种壳等粉 碎后纤维类。这种热塑性型材制品材料所涉及的木纤维可由木材下脚料、锯 末，农作物粉碎后纤维等构成；而树脂则利用废旧的热塑性塑料回收料或新料 包括PP、PE、PVC、ABS等的单一或多组分混合料组成。
所述的添加剂包括润滑剂、增稠剂、相容剂及抗老化剂。
用木质纤维类改性填充热塑性树脂同时添加部分改性剂，润滑剂，增粘 剂，抗老化剂后，共混造粒后备用(称为熟料)，共混料配方可根据实际木塑 制品使用性能调整。
根据所需的制品的形状及大小，而加工挤出和压制或注射模具，然后由烘 干的熟料，再挤出和热压成型或注射为所需木塑制品。其中，有些制品因需要 承受较大压力，故需要在制品中进行某种方式的增强，来提高制品的力学强度 和使用寿命。
本发明只涉及木纤维的处理方法，并不涉及木纤维和树脂的混合和挤出或 压制注射的方法和工艺条件。
本发明的目的是这样实现的：
一种用于塑木材料制品的木纤维的生产制备方法，其特征在于：该木纤维 加工处理的配方包括：木纤维：100份；作为润滑剂及活性剂使用的液体石 蜡：3份；作为增粘剂使用的环氧树脂：2份；作为增粘剂使用的酚醛树脂：2 份；作为相容剂使用的氯化聚乙烯：5份；作为耐老化剂的钛白粉：2份；作为 活性处理协同剂使用的邻苯二甲酸二辛酯：10份；以上的份数按重量计算，并 用下述方法制备：
(1)木粉及木纤维的备料：木头下脚料、锯末、稻壳、麦杆及其它木质纤 维；
(2)粉碎及研磨：可以将下脚料木质材料粉碎成为10～50mm的小料，以备 研磨用，然后将粉碎后的小料投入研磨机研磨为40目以上的粒度；
(3)干燥处理：木质纤维处理后含水量低于1％；处理条件为：在150℃干 燥处理1小时以上；
(4)其它添加助剂：石蜡、环氧树脂和酚醛树脂、氯化聚乙烯、钛白粉； 邻苯二甲酸二辛酯；
(5)混合：木粉及其它添加助剂按一定重量比例同时加入搅拌机中，在90 ℃～140℃下共混5～20分钟后出料；其混合温度及共混的时间，可根据木粉在热 塑性型材中的含量而定。
其中，加工处理木粉所需设备，它包括：
(1)木纤维粉碎机：可以将下脚料木质材料或其它木质纤维材料粉碎成为 10～50mm的小料，以备研磨用，设备是通用粉碎机；
(2)研磨机：粉碎后的小料投入研磨机研磨为40目以上的粒度，研磨机是 矿山用矿石研磨机；
(3)烘干机；将研磨好的40目以上的木纤维放入烘干机中烘干备用。烘 干机可以是热风烘干机，也可以是微波烘干机；
(4)搅拌机：带有高低速搅拌设置可以加热的混料搅拌机。
各种添加助剂的作用和组分是：
石蜡：选用高沸点液体石蜡，沸点应大于80℃，使木粉表面具有活性，有 利于木粉和树脂的混合，加入份数为3份。
环氧树脂和酚醛树脂：这两种物质可提高木粉和树脂间的结合力，加入份 数为各2份。
氯化聚乙烯：增加木粉和树脂的相容性，使得树脂和木粉间相容性更好， 同时提高塑木制品的抗冲击性能，加入份数为5份。
钛白粉：改善塑木制品的外观颜色，同时提高制品的户外使用寿命，加入 份数2份。
邻苯二甲酸二辛酯：液体石蜡的协同剂，加入份数10份。
所述的木粉烘干条件是：烘干温度为150℃以上，且烘干时间为1小时以 上，这样木粉的处理才会到位，同时处理后的木粉含水量要低于1％，制作塑木 制品时制品才会致密和具有较高的力学性能，可满足实际需要。
所述的木粉处理混合条件是：在90～140℃下搅拌混合5～20分钟左右。由于 各种处理剂的加入，为了充分发挥这些处理剂的作用，木粉的混合条件要在90 ℃～140℃下搅拌混合5～20分钟左右，方能达到处理的目的。
本发明的优点在于：
本发明可提高木粉的密度，也可提高木粉和热塑性塑料混合时的均匀性和 相容性，并能提高制品的挤出速度，还可降低废品率。采用本发明的方法所制 成的木纤维，可用于木质纤维类改性填充热塑性树脂。其制品的型状有圆形、 方型、长型，包括实芯或空腔制品。其大小根据实际需要而定，制品的厚度根 据实际需要及强度而定，以能满足需要为前提。这种热塑性塑木型材制品的用 途极为广泛。例如：
1、在公园、球场、街道等场合，特别适合作露天桌椅；
2、作为建筑材料：吊板、屋顶、高速公路噪音隔板等；
3、在市政方面：作下水井盖、铁路枕木、格栅板；
4、在包装材料方面：作搬运垫板和托盘；
5、还可用于生活方面：围墙、花箱、篱芭、走道、地板、防潮隔板以及农 场养殖业等领域。
附图说明
图1为本发明木纤维加工处理的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及说明书附图，对本发明作进一步的说明。
实施例：
本发明木纤维加工处理的配方包括：木纤维：100份；液体石蜡：3份；环 氧树脂：2份；酚醛树脂：2份；氯化聚乙烯：5份；钛白粉：2份；邻苯二甲酸 二辛酯：10份；以上的份数按重量计算。
如图1所示，木纤维加工处理的工艺流程为：
(1)木粉及木纤维的备料：木头下脚料，锯末，稻壳，麦杆及其它木质 纤维；
(2)粉碎及研磨：可以将下脚料木质材料粉碎成为10～50mm的小料，以备 研磨用，然后将粉碎后的小料投入研磨机研磨为40目以上的粒度；
(3)干燥处理：木质纤维处理后含水量低于1％；处理条件为：在150℃ 干燥处理1小时以上；
(4)其它添加助剂：石蜡、环氧树脂和酚醛树脂、氯化聚乙烯、钛白粉、 邻苯二甲酸二辛酯；
(5)混合：木粉及其它添加助剂按一定重量比例同时加入搅拌机中，在90 ～140℃下共混5～20分钟后出料；其混合温度及共混的时间，可根据木粉在热塑 性型材中的含量而定；
(6)出料备用。
其中，所述的石蜡：可选用高沸点液体石蜡，其沸点大于80℃。
所述的木粉烘干条件是：烘干温度为150℃以上，且烘干时间为1小时以 上。所述的木粉处理混合条件是：在120℃下搅拌混合10分钟左右。