一种用于清洗零件复杂腔道的夹具

1.一种用于清洗零件复杂腔道的夹具，其特征在于包括主体部分、用于与被清洗环形零件环面上设置的第一出水口(10-4)连接的第一连接组件(7)和用于与被清洗环形零件环面上设置的第二出水口(10-3)连接的第二连接组件(8)；
主体部分包括底座(1)、储水室(2)、第一导流组件(3)、第二导流组件(4)、加高座(5)和定位组件(6)；储水室(2)安装在底座顶面的中心部位，储水室的侧壁设置有多个过水孔(2-
2)，过水孔的数量与被清洗环形零件内壁上设置的高位进水孔和低位进水孔数量相同，各过水孔环绕储水室侧壁均匀分布且均安装有第二接头(2-4)，储水室顶壁设置有进水口(2-
1)，所述进水口安装有第一接头(2-3)；第一导流组件(3)和第二导流组件(4)结构相同，均由第一连杆、第二连杆、扳手、导水管、第一堵头、Y形支座组成，所述Y形支座由基座、第一上臂和第二上臂构成，第一上臂设置有与导水管组合的通孔，所述导水管上设置有第三接头，导水管与Y形支座第一上臂设置的通孔套连，导水管位于Y形支座第一上臂与第二上臂之间的一端封闭并与第二连杆铰连，导水管的另一端安装第一堵头，第一连杆的一端与第二连杆铰连，另一端与Y形支座的第二上臂铰连，扳手安装在第一连杆与第二连杆的铰连处；定位组件(6)由Z形支座(6-1)和Z形支座顶部设置的吊环(6-2)构成，Z形支座包括顶座和底座，所述顶座下表面与底座下表面之间的距离(h)用于控制所述主体部分在被清洗环形零件上的安装定位；所述第一导流组件(3)的数量与被清洗环形零件内壁上设置的高位进水孔(10-1)数量相同，所述第二导流组件(4)的数量与被清洗环形零件内壁上设置的低位进水孔(10-2)数量相同，所述加高座(5)的数量与第一导流组件(3)的数量相同，加高座的高度与被清洗环形零件内壁上设置的高位进水孔与低位进水孔之间的间距(H)相同，所述定位组件(6)的数量为三件；各加高座安装在底座(1)顶面，各加高座在底座顶面的安装位置应分别与被清洗环形零件内壁上设置的各高位进水孔(10-1)的位置相对应，各第一导流组件(3)分别安装在加高座上，各第二导流组件(4)安装在底座(1)顶面，各第二导流组件在底座顶面的安装位置应分别与被清洗环形零件内壁上设置的各低位进水孔(10-2)的位置相对应，三件定位组件(6)相距等角度安装在底座(1)顶面的周边；
第一连接组件(7)包括支座(7-2)、第一螺栓(7-1)、第二堵头(7-3)、用于将所述支座固定在被清洗环形零件上的第二螺栓(7-5)和螺母(7-4)，所述支座由座体(7-2-1)和设置在座体上的倒L形立柱(7-2-2)构成，倒L形立柱的悬臂上设置有与第一螺栓组合的螺孔，所述第二堵头(7-3)上设置有第四接头(7-6)；
第二连接组件(8)包括压紧螺栓(8-1)、卡兰(8-2)、第三堵头(8-4)和压块(8-5)，所述卡兰由竖板(8-2-1)及位于竖板两端的上卡板(8-2-2)、下卡板(8-2-3)构成，卡兰的上卡板设置有与压紧螺栓(8-1)组合的螺孔，所述第三堵头(8-4)上设置有第五接头(8-3)，第三堵头安装在卡兰的下卡板上，压紧螺栓(8-1)安装在上卡板设置的螺孔中，压块(8-5)安装在压紧螺栓(8-1)的端部。
2.根据权利要求1用于清洗零件复杂腔道的夹具，其特征在于还包括三通连接件(9)，所述三通连接件设置有出水口(9-1)及与出水口相通的第六接头(9-2)、第七接头(9-3)。

一种用于清洗零件复杂腔道的夹具\n技术领域\n[0001] 本发明属于复杂腔道清洗技术领域，涉及一种用于对零件复杂腔道进行清洗的夹具。\n背景技术\n[0002] 为了提高零件的可靠性和使用寿命，要求零件应具有高的清洁度，因此必须对零件进行清洗。零件的表面清洗容易，但零件的内部清洗困难，尤其是对于具有复杂腔道的环形零件(例如轴承罩)，清洗更为困难。现有技术通常采用超声波清洗、振动清洗或高压水枪清洗，超声波清洗、振动清洗无法有效去除腔道内部聚集的硬质颗粒，高压水枪清洗无法同时对多个孔进行清洗，既影响清洗效率，也难以保证清洗质量。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于清洗零件复杂腔道的夹具，以便能对具有复杂腔道的环形零件进行有效清洗并提高清洗效率。\n[0004] 本发明所述用于清洗零件复杂腔道的夹具，包括主体部分、用于与被清洗环形零件环面上设置的第一出水口连接的第一连接组件和用于与被清洗环形零件环面上设置的第二出水口连接的第二连接组件；\n[0005] 主体部分包括底座、储水室、第一导流组件、第二导流组件、加高座和定位组件；储水室安装在底座顶面的中心部位，储水室的侧壁设置有多个过水孔，过水孔的数量与被清洗环形零件内壁上设置的高位进水孔和低位进水孔数量相同，各过水孔环绕储水室侧壁均匀分布且均安装有第二接头，储水室顶壁设置有进水口，所述进水口安装有第一接头；第一导流组件和第二导流组件结构相同，均由第一连杆、第二连杆、扳手、导水管、第一堵头、Y形支座组成，所述Y形支座由基座、第一上臂和第二上臂构成，第一上臂设置有与导水管组合的通孔，所述导水管上设置有第三接头，导水管与Y形支座第一上臂设置的通孔套连，导水管位于Y形支座第一上臂与第二上臂之间的一端封闭并与第二连杆铰连，导水管的另一端安装第一堵头，第一连杆的一端与第二连杆铰连，另一端与Y形支座的第二上臂铰连，扳手安装在第一连杆与第二连杆的铰连处；定位组件由Z形支座和Z形支座顶部设置的吊环构成，Z形支座包括顶座和底座，所述顶座下表面与底座下表面之间的距离h用于控制所述主体部分在被清洗环形零件上的安装定位；所述第一导流组件的数量与被清洗环形零件内壁上设置的高位进水孔数量相同，所述第二导流组件的数量与被清洗环形零件内壁上设置的低位进水孔数量相同，所述加高座的数量与第一导流组件的数量相同，加高座的高度与被清洗环形零件内壁上设置的高位进水孔与低位进水孔之间的间距H相同，所述定位组件的数量为三件；各加高座安装在底座顶面，各加高座在底座顶面的安装位置应分别与被清洗环形零件内壁上设置的各高位进水孔的位置相对应，各第一导流组件分别安装在加高座上，各第二导流组件安装在底座顶面，各第二导流组件在底座顶面的安装位置应分别与被清洗环形零件内壁上设置的各低位进水孔的位置相对应，三件定位组件相距等角度安装在底座顶面的周边；\n[0006] 第一连接组件包括支座、第一螺栓、第二堵头、用于将所述支座固定在被清洗环形零件上的第二螺栓和螺母，所述支座由座体和设置在座体上的倒L形立柱构成，倒L形立柱的悬臂上设置有与第一螺栓组合的螺孔，所述第二堵头上设置有第四接头；\n[0007] 第二连接组件包括压紧螺栓、卡兰、第三堵头和压块，所述卡兰由竖板及位于竖板两端的上卡板、下卡板构成，卡兰的上卡板设置有与压紧螺栓组合的螺孔，所述第三堵头上设置有第五接头，第三堵头安装在卡兰的下卡板上，压紧螺栓安装在上卡板设置的螺孔中，压块安装在压紧螺栓的端部。\n[0008] 本发明所述用于清洗零件复杂腔道的夹具，还可包括三通连接件，所述三通连接件设置有出水口及与出水口相通的第六接头、第七接头。\n[0009] 本发明具有以下有益效果：\n[0010] 1、本发明为具有复杂腔道的环形环形零件的清洗提供了一种新的夹具，使用该夹具，装夹方便，可以轻松实现对零件复杂腔道的清洗，提高清洗效果和效率，减轻清洗者的劳动强度。\n[0011] 2、当具有三通连接件时，夹具和被清洗环形零件组合后构成了只有一个清洗液入口和一个清洗液出口的回路，将泵连接到清洗液入口或清洗液出口处，即可实现正向冲洗或反向冲洗。\n[0012] 3、本发明所述夹具结构简单，便于加工制作。\n附图说明\n[0013] 图1是本发明所述用于清洗零件复杂腔道的夹具中主体部分的结构示意图；\n[0014] 图2是图1的俯视图；\n[0015] 图3是图2的I-I剖视图；\n[0016] 图4是主体部分的第一导流组件、第二导流组件的结构示意图(处于导流状态)，；\n[0017] 图5是图4的俯视图；\n[0018] 图6是主体部分的第一导流组件、第二导流组件处于非工作状态的示意图；\n[0019] 图7是主体部分的定位组件的结构示意图；\n[0020] 图8是第一连接组件的结构示意图；\n[0021] 图9是第二连接组件的结构示意图；\n[0022] 图10是三通连接件的结构示意图；\n[0023] 图11是被清洗环形零件的立体图；\n[0024] 图12是图11的俯视图；\n[0025] 图13是图12的X-X剖视图；\n[0026] 图14是图12的AF-AF剖视图；\n[0027] 图15是图13的L处的放大图；\n[0028] 图16是本发明所述用于清洗零件复杂腔道的夹具与被清洗零件的组合示意图。\n[0029] 图中，1—底座、2—储水室、2-1—进水口、2-2—过水孔、2-3—第一接头、2-4—第二接头、3—第一导流组件、3-1—第一连杆、3-2—扳手、3-3—第二连杆、3-4—Y形支座、3-\n4-1—基座、3-4-2—第二上臂、3-4-3—第一上臂、3-5—导水管、3-6—第一堵头、3-7—第三接头、4—第二导流组件、4-1—第一连杆、4-2—扳手、4-3—第二连杆、4-4—Y形支座、4-4-\n1—基座、4-4-2—第二上臂、4-4-3—第一上臂、4-5—导水管、4-6—第一堵头、4-7—第二接头、5—加高座、6—定位组件、6-1—Z形支座、6-2—吊环、7—第一连接组件、7-1—第一螺栓、7-2—支座、7-2-1—座体、7-2-2—倒L形立柱、7-3—第二堵头、7-4—螺母、7-5—第二螺栓、7-6—第四接头、8—第二连接组件、8-1—压紧螺栓、8-2—卡兰、8-2-1—竖板、8-2-2—上卡板、8-2-3—下卡板、8-3—第五接头、8-4—第三堵头、8-5—压块、9—三通连接件、9-\n1—出水口、9-2—第六接头、9-3第七接头、10—被清洗环形零件、10-1—高位进水孔、10-\n2—低位进水孔、10-3—第二出水口、10-4—第一出水口。\n具体实施方式\n[0030] 下面通过实施例并结合附图对本发明所述用于清洗零件复杂腔道的夹具作进一步说明。\n[0031] 本实施例所述夹具用于对图11、图12所示零件——发动机上的轴承罩进行清洗，所述轴承罩为圆锥台筒体，其上部段的筒壁内部设置有两圈高度不同的环形腔道，将位于较高位置的环形腔道定义为第一环形腔道，将位于较低位置的环形腔道定义为第二环形腔道，环绕第一环形腔道的内壁同一高度均匀分布着六个进水孔，将该六个进水孔定义为高位进水孔10-1，环绕第二环形腔道的内壁同一高度均匀分布着六个进水孔，将该六个进水孔定义为低位进水孔10-2，高位进水孔与低位进水孔之间的间距为H，如图15所示，在圆锥台筒体的顶部环面上设置有与第一环形腔道相通的第一出水口10-4(见图14)，在圆锥台筒体上部段内孔的台阶环面上设置有与第二环形腔道相通的第二出水口10-3(见图15)。\n[0032] 本实施例所述用于清洗零件复杂腔道的夹具由主体部分、第一连接组件7、第二连接组件8和三通连接件9组成。\n[0033] 主体部分如图1、图2、图3所示，包括底座1、储水室2、第一导流组件3、第二导流组件4、加高座5和定位组件6；底座1为圆台体，其外径小于被清洗零件内孔，储水室2安装在底座顶面的中心部位，储水室的侧壁设置有十二个过水孔2-2，各过水孔环绕储水室侧壁均匀分布且均安装有第二接头2-4，储水室顶壁设置有进水口2-1，所述进水口安装有第一接头\n2-3；第一导流组件3如图4、图5、图6所示，由第一连杆3-1、第二连杆3-3、扳手3-2、导水管3-\n5、第一堵头3-6和Y形支座3-4组成，所述Y形支座由基座3-4-1、第一上臂3-4-3和第二上臂\n3-4-2构成，第一上臂设置有与导水管组合的通孔，所述导水管上设置有第三接头3-7，导水管与Y形支座第一上臂设置的通孔套连，导水管位于Y形支座第一上臂与第二上臂之间的一端封闭并与第二连杆3-3铰连，导水管的另一端安装第一堵头3-6，第一连杆3-1的一端与第二连杆3-3铰连，另一端与Y形支座的第二上臂3-4-2铰连，扳手3-2安装在第一连杆与第二连杆的铰连处；第二导流组件4如图4、图5、图6所示，由第一连杆4-1、第二连杆4-3、扳手4-\n2、导水管4-5、第一堵头4-6和Y形支座4-4组成，所述Y形支座由基座4-4-1、第一上臂4-4-3和第二上臂4-4-2构成，第一上臂设置有与导水管组合的通孔，所述导水管上设置有第三接头4-7，导水管与Y形支座第一上臂设置的通孔套连，导水管位于Y形支座第一上臂与第二上臂之间的一端封闭并与第二连杆4-3铰连，导水管的另一端安装第一堵头4-6，第一连杆4-1的一端与第二连杆4-3铰连，另一端与Y形支座的第二上臂4-4-2铰连，扳手4-2安装在第一连杆与第二连杆的铰连处；定位组件6如图7所示，由Z形支座6-1和Z形支座顶部设置的吊环\n6-2构成，Z形支座包括顶座和底座，所述顶座下表面与底座下表面之间的距离h，用于控制所述主体部分在被清洗零件上的安装定位；所述第一导流组件3和第二导流组件4均为六件，所述加高座5为六个，加高座的高度与被清洗零件上部段内壁上设置的高位进水孔10-1与低位进水孔10-2之间的间距H相同，所述定位组件6的数量为三件；上述各构件的组合方式：各加高座安装在底座1顶面，各加高座在底座顶面的安装位置应分别与被清洗零件上部段内壁上设置的各高位进水孔10-1的位置相对应，各第一导流组件3分别安装在加高座上，各第二导流组件4安装在底座1顶面，各第二导流组件在底座顶面的安装位置应分别与被清洗零件上部段内壁上设置的各低位进水孔10-2的位置相对应，三件定位组件6相距等角度安装在底座1顶面的周边。\n[0034] 第一连接组件7如图8所示，包括支座7-2、第一螺栓7-1、第二堵头7-3、第二螺栓7-\n5和螺母7-4，所述支座由座体7-2-1和设置在座体上的倒L形立柱7-2-2构成，倒L形立柱的悬臂上设置有与第一螺栓组合的螺孔，所述第二堵头7-3上设置有第四接头7-6。\n[0035] 第二连接组件8如图9所示，包括压紧螺栓8-1、卡兰8-2、第三堵头8-4和压块8-5，所述卡兰由竖板8-2-1及位于竖板两端的上卡板8-2-2、下卡板8-2-3构成，卡兰的上卡板设置有与压紧螺栓8-1组合的螺孔，所述第三堵头8-4上设置有第五接头8-3，第三堵头安装在卡兰的下卡板上，压紧螺栓8-1安装在上卡板的螺孔中，压块8-5安装在压紧螺栓8-1的端部。\n[0036] 三通连接件9如图10所示，设置有出水口9-1及与出水口相通的第六接头9-2、第七接头9-3。\n[0037] 本实施例所述用于清洗零件复杂腔道的夹具与被清洗零件的组合方式如图16所示：夹具主体部分的三个定位组件6中的Z形支座的顶座分别放置在被清洗零件顶部的环面上，从而将夹具主体部分吊挂在被清洗零件的内孔中，并操作扳手使六个第一导流组件3中的第一堵头分别压在六个高位进水孔10-1上，六个第二导流组件4中的第一堵头分别压在六个低位进水孔10-2上；第一连接组件7的座体7-2-1通过第二螺栓7-5、螺母7-4固定在被清洗零件顶部第一出水口10-4处的环面上，第一连接组件7中的第二堵头7-3压住第一出水口10-4，通过安装在L形立柱7-2-2悬臂上的第一螺栓7-1压紧第二堵头；第二连接组件8卡装在被清洗零件上部段内孔台阶环面上设置第二出水口10-3处，第二连接组件8中的第三堵头8-4压住第二出水口10-3，通过第二连接组件8中的压紧螺栓8-1和压块8-5压紧。\n[0038] 夹具的主体部分、第一连接组件7、第二连接组件8与被清洗零件组合好后，将储水室侧壁的各第二接头2-4分别用管长大于300mm的软管与第一导流组件3、第二导流组件4中的各第三接头相连，将第一连接组件7中的第四接头7-6用管长大于800mm的软管与三通连接件9中的第六接头9-2相连，将第二连接组件8中的第五接头8-3用管长大于800mm的软管与三通连接件9中的第七接头9-3相连。\n[0039] 正向冲洗时，将泵连接至三通连接件9的出水口9-1，清洗液从储水室顶壁进水口所安装的第一接头2-3流出(正向冲洗与润滑油流动方向一致)。反向冲洗时，将泵连接至储水室顶壁进水口所安装的第一接头2-3，清洗液从三通连接件9的出水口9-1流出。