一种电容器的自动供料装置

1.一种电容器的自动供料装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有振动盘(2)，所述振动盘(2)上方设有用于供料的料箱(3)，料箱(3)通过由控制器控制的振动架安装在机架(1)上，振动盘(2)上设有与控制器连接用于检测振动盘(2)内是否有料的检测装置(4)，所述振动盘(2)的内壁设置有螺旋向上的输料轨道(5)，所述输料轨道(5)的末端设置有电容整列组件(6)，所述电容整列组件(6)的末端连接输送槽(7)；所述电容整列组件(6)包括导磁整形板(8)、电磁铁、整列针(9)和转向组件(10)；所述导磁整形板(8)沿振动盘(2)的内壁设置，并与振动盘(2)的内壁形成一条排列电容器的台阶(11)；所述电磁铁设置在导磁整形板(8)下方振动盘(2)的外壁上；所述导磁整形板(8)的末端连接转向组件(10)；所述整列针(9)位于导磁整形板(8)上；所述整列针(9)的末端位于所述排列电容器的台阶(11)处；所述转向组件(10)包括进料平台(12)、转向板(13)、导轨(14)和导板(15)；所述转向板(13)位于导轨(14)的外侧；所述导轨(14)固定在机架(1)上，导轨(14)的一端设置在进料平台(12)上、另一端与转向板(13)和导板(15)配合形成凹槽与输送槽(7)对接；所述转向板(13)前端的平行板(16)延伸在进料平台(12)上，并与进料平台(12)形成一个电容器导针通过的缝隙；所述转向板(13)的中部向下倾斜形成倾斜板(17)，电容器的导针在倾斜板(17)的作用下向下运动而使得电容器转向；所述进料平台(12)包括平行板(16)下方的平行平台(18)和位于倾斜板(17)前端的倾斜平台(19)，所述倾斜平台(19)向振动盘(2)的外侧倾斜；
所述倾斜平台(19)的倾斜角与倾斜板(17)的倾斜角匹配。
2.根据权利要求1所述的自动供料装置，其特征在于：所述整列针(9)与振动盘(2)的上沿弹性连接。
3.根据权利要求1所述的自动供料装置，其特征在于：所述进料平台(12)的外侧设置有电磁铁。
4.根据权利要求1所述的自动供料装置，其特征在于：所述输料轨道(5)上设置有第一挡板(20)和第二挡板(21)；所述第二挡板(21)在第一挡板(20)的上方，所述第二挡板(21)与振动盘(2)内壁的距离为第一挡板(20)与振动盘(2)内壁距离的一半。
5.根据权利要求4所述的自动供料装置，其特征在于：所述第一挡板(20)和第二挡板(21)上均设置有调节阀，通过调节阀调节第一挡板(20)或第二挡板(21)与振动盘(2)内壁之间的距离。

一种电容器的自动供料装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种供料装置，尤其涉及一种电容器的自动供料装置。\n背景技术\n[0002] 在电容器中，电容器的导针是决定电容质量优劣的关键因素，电容器的导针经过卷绕时，经过振动输送盘进行输送，在输送的过程中，输送盘的导针出口与钉接机的进料导槽连接处，极易出现导针对接出现脱落的现象，使得电容导针掉至地面，损坏电容导针的质量，且在现有的输送盘中，盘底少量的导针很难通过盘体的振动输送至导针输送导槽内，需要操作者借用外界物件将导针夹持或引导至导针输送槽内，再由输送槽输送至导针出口，这样，在导针的引导或夹持过程中，极易出现将电容导针损坏的现象，降低电容器的质量和电容器的产率。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、对电容器损害小的自动供料装置。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种电容器的自动供料装置，包括机架，机架上设有振动盘，所述振动盘上方设有用于供料的料箱，料箱通过由控制器控制的振动架安装在机架上，振动盘上设有与控制器连接用于检测振动盘内是否有料的检测装置，所述振动盘的内壁设置有螺旋向上的输料轨道，所述输料轨道的末端设置有电容整列组件，所述电容整列组件的末端连接输送槽。本发明的电容器自动供料装置，电容器沿着螺旋向上的输料轨道向上运输，当经过电容整列组件时，电容器自动排列成一排进过电容整列组件末端的输送槽而进过下一个工序。当振动盘内的检测装置检测到电容器减少到一定程度时，控制器控制料箱振动使料箱内的电容器进入到振动盘内，从而提高本发明电容器的自动供料装置的自动化程度。\n[0005] 上述的自动供料装置，优选的，所述电容整列组件包括导磁整形板、电磁铁、整列针和转向组件；所述导磁整形板沿振动盘的内壁设置，并与振动盘的内壁形成一条排列电容器的台阶；所述电磁铁设置在导磁整形板下方振动盘的外壁上；所述导磁整形板的末端连接转向组件；所述整列针位于导磁整形板上。当电容器进入到导磁整形板时由于电容器的外壳为铝壳，而导针为导磁材料做成；所以电容器的芯包向下掉，而导针被吸附在导磁整形板上。本发明中调节电磁铁的磁力大小，使得导磁整形板上的同一个位置刚好吸附一个电容器。\n[0006] 上述的自动供料装置，优选的，所述整列针的末端位于所述排列电容器的台阶处。\n通过整列针将电容器的芯包整齐的排列在台阶的位置，并沿着台阶移动。\n[0007] 上述的自动供料装置，优选的，所述整列针与振动盘的上沿弹性连接。由于电容器在导磁整形板上的位置和角度都可能不同，所以弹性连接可减少电容器在整列针这里卡料的情况。\n[0008] 上述的自动供料装置，优选的，所述转向组件包括进料平台、转向板、导轨和导板；\n所述转向板位于导轨的外侧；所述导轨固定在机架上，导轨的一端设置在进料平台上、另一端与转向板和导板配合形成凹槽与输送槽对接。\n[0009] 上述的自动供料装置，优选的，所述转向板前端的平行板延伸在进料平台上，并与进料平台形成一个电容器导针通过的缝隙；所述转向板的中部向下倾斜形成倾斜板，电容器的导针在倾斜板的作用下向下运动而使得电容器转向。\n[0010] 上述的自动供料装置，优选的，所述进料平台包括平行板下方的平行平台和位于倾斜板前端的倾斜平台，所述倾斜平台向振动盘的外侧倾斜；所述倾斜平台的倾斜角与倾斜板的倾斜角匹配。本发明中，在倾斜板的前端，由于倾斜平台、倾斜板以及导轨之间形成有一个导向缝隙，电容器的导针在这个导向缝隙内沿着倾斜板向下倾斜。由于倾斜平台、倾斜板以及导轨三个支点的存在使得导针不会掉出和变位。本发明中倾斜板除了与倾斜平台匹配的地方之外其他地方悬空，电容器由倾斜平台变化一定的角度后，继续由倾斜板的限制使得电容器的导针完全向下，即电容器与水平面垂直。\n[0011] 上述的自动供料装置，优选的，所述进料平台的外侧设置有电磁铁，将电容器的导针吸附在倾斜平台、倾斜板以及导轨之间形成的缝隙内。\n[0012] 上述的自动供料装置，优选的，：所述输料轨道上设置有第一挡板和第二挡板；所述第二挡板在第一挡板的上方，所述第二挡板与振动盘内壁的距离为第一挡板与振动盘内壁距离的一半。第一挡板使得进入输料轨道内的电容器减少，第二挡板使得输料轨道内的电容器进一步减少并依次沿输料轨道向上运输。\n[0013] 上述的自动供料装置，优选的，所述第一挡板和第二挡板上均设置有调节阀，通过调节阀调节第一挡板或第二挡板与振动盘内壁之间的距离。通过调节阀的调节可适应不同大小电容器的输送。\n[0014] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的电容器自动供料装置，电容器沿着螺旋向上的输料轨道向上运输，当经过电容整列组件时，电容器自动排列成一排进过电容整列组件末端的输送槽而进过下一个工序。当振动盘内的检测装置检测到电容器减少到一定程度时，控制器控制料箱振动使料箱内的电容器进入到振动盘内，从而提高本发明电容器的自动供料装置的自动化程度。同时由于转向组件的设置使得电容器的导针向下与水平面垂直进入输送槽，这样可最大程度的减少机器对电容器带来的物理损伤。\n附图说明\n[0015] 图1 为本发明中自动供料装置的结构示意图。\n[0016] 图2 为本发明中振动盘的结构示意图。\n[0017] 图3为图2中A处的放大结构示意图。\n[0018] 图4为本发明中转向组件的结构示意图。\n[0019] 图例说明\n[0020] 1、机架；2、振动盘；3、料箱；4、检测装置；5、输料轨道；6、电容整列组件；7、输送槽；\n8、导磁整形板；9、整列针；10、转向组件；11、台阶；12、进料平台；13、转向板；14、导轨；15、导板；16、平行板；17、倾斜板；18、平行平台；19、倾斜平台；20、第一挡板；21、第二挡板。\n具体实施方式\n[0021] 为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。\n[0022] 需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。\n[0023] 除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。\n实施例\n[0024] 如图1 图4所示的一种电容器的自动供料装置，包括机架1，机架1上设有振动盘2，~\n振动盘2上方设有用于供料的料箱3，料箱3通过由控制器控制的振动架安装在机架1上，振动盘2上设有与控制器连接用于检测振动盘2内是否有料的检测装置4，振动盘2的内壁设置有螺旋向上的输料轨道5，输料轨道5的末端设置有电容整列组件6，电容整列组件6的末端连接输送槽7。电容整列组件6包括导磁整形板8、电磁铁、整列针9和转向组件10；导磁整形板8沿振动盘2的内壁设置，并与振动盘2的内壁形成一条排列电容器的台阶11；电磁铁设置在导磁整形板8下方振动盘2的外壁上；导磁整形板8的末端连接转向组件10；整列针9位于导磁整形板（8）上。整列针9的末端位于排列电容器的台阶11处。整列针9与振动盘2的上沿弹性连接。\n[0025] 本实施例中，转向组件10包括进料平台12、转向板13、导轨14和导板15；转向板13位于导轨14的外侧；导轨14固定在机架1上，导轨14的一端设置在进料平台12上、另一端与转向板13和导板15配合形成凹槽与输送槽7对接。本实施例中，转向板13前端的平行板16延伸在进料平台12上，并与进料平台12形成一个电容器导针通过的缝隙；转向板13的中部向下倾斜形成倾斜板17，电容器的导针在倾斜板17的作用下向下运动而使得电容器转向。\n[0026] 本实施例中，进料平台12包括平行板16下方的平行平台18和位于倾斜板17前端的倾斜平台19，倾斜平台19向振动盘2的外侧倾斜；倾斜平台19的倾斜角与倾斜板17的倾斜角匹配。进料平台12的外侧设置有电磁铁。\n[0027] 本实施例中，输料轨道5上设置有第一挡板20和第二挡板21；第二挡板21在第一挡板20的上方，第二挡板21与振动盘2内壁的距离为第一挡板20与振动盘2内壁距离的一半。\n第一挡板20和第二挡板21上均设置有调节阀，通过调节阀调节第一挡板20或第二挡板21与振动盘2内壁之间的距离。\n[0028] 本实施例的电容器自动供料装置，电容器沿着螺旋向上的输料轨道向上运输，当经过电容整列组件时，电容器自动排列成一排进过电容整列组件末端的输送槽而进过下一个工序。当振动盘内的检测装置检测到电容器减少到一定程度时，控制器控制料箱振动使料箱内的电容器进入到振动盘内，从而提高本发明电容器的自动供料装置的自动化程度。\n同时由于转向组件的设置使得电容器的导针向下与水平面垂直进入输送槽，这样可最大程度的减少机器对电容器带来的物理损伤。