一种电缆组件尾部折弯保护结构及电缆组件

1.一种电缆组件尾部折弯保护结构，其特征在于，包括：
热缩套管(10)，所述热缩套管(10)用于套接电缆组件的尾部；
防护波纹管(20)，所述防护波纹管(20)套设在所述热缩套管(10)外；
灌注胶密封层(30)，所述灌注胶密封层(30)用于密封所述防护波纹管(20)与所述热缩套管(10)之间的空隙。
2.根据权利要求1所述的电缆组件尾部折弯保护结构，其特征在于，所述热缩套管(10)包括导向段(11)和缩颈段(12)，所述导向段(11)的内径大于所述缩颈段(12)的内径。
3.根据权利要求1所述的电缆组件尾部折弯保护结构，其特征在于，所述热缩套管(10)内壁设有多根润滑丝(13)；
所述润滑丝(13)沿所述热缩套管(10)长度方向延伸，且多跟所述润滑丝(13)沿所述热缩套管(10)周向均布。
4.根据权利要求3所述的电缆组件尾部折弯保护结构，其特征在于，所述润滑丝(13)与所述热缩套管(10)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的电缆组件尾部折弯保护结构，其特征在于，所述热缩套管(10)的两端均设有连接环(14)，各所述润滑丝(13)的两端分别与对应的所述连接环(14)相连。
6.根据权利要求5所述的电缆组件尾部折弯保护结构，其特征在于，所述连接环(14)为环片状。
7.根据权利要求5所述的电缆组件尾部折弯保护结构，其特征在于，所述连接环(14)的材质为聚四氟乙烯。
8.根据权利要求3所述的电缆组件尾部折弯保护结构，其特征在于，所述润滑丝(13)的材质为聚四氟乙烯。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的电缆组件尾部折弯保护结构，其特征在于，所述热缩套管(10)的材质为硅胶。
10.一种电缆组件，包括电缆线组(40)，其特征在于，于所述电缆线组(40)尾部外套设有如权利要求1～9中任意一项所述的电缆组件尾部折弯保护结构。

一种电缆组件尾部折弯保护结构及电缆组件\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电缆组件防护技术领域，具体涉及一种电缆组件尾部折弯保护结\n构及电缆组件。\n背景技术\n[0002] 在通讯、工业、航空等领域中，为便于电缆的布设和防止电缆缠绕，通常需要采用防护结构，将多根线缆固定在一起，一起布设，并对线缆起到一定的防护作用。其中，波纹管能够伸缩，不仅能够起到对线缆外部进行防护的作用，还能消除线缆拉伸和弯折的部分应\n力，起到很好的保护作用，因此，使用波纹管对电缆组件进行防护的运用越来越普遍。另外，为确保电缆组件有足够的防水能力，通常在波纹管与电缆之间采用灌注胶的方式进行密封\n防水处理。\n[0003] 经发明人研究发现，采用在波纹管在电缆组件间灌注密封胶的电缆组件，后端在\n电缆折弯过程中，容易出现电缆与灌注胶层脱离的现象，从而起不到密封防水的作用，影响电缆组件的正常使用。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有采用在波纹管在电缆组件间灌注密封胶的电缆组件，后端电缆在折弯过\n程中，容易出现电缆与灌注胶层脱离的现象的技术问题；本实用新型提供了一种电缆组件\n尾部折弯保护结构及电缆组件，能够确保灌注胶层与电缆组件可靠的连接，从而防止电缆\n组件在弯折后密封失效。\n[0005] 本实用新型通过下述技术方案实现：\n[0006] 第一方面，本实用新型提供了一种电缆组件尾部折弯保护结构，包括：热缩套管，所述热缩套管用于套接电缆组件的尾部；防护波纹管，所述防护波纹管套设在所述热缩套\n管外；灌注胶密封层，所述灌注胶密封层用于密封所述防护波纹管与所述热缩套管之间的\n空隙。\n[0007] 本实用新型提供的电缆组件尾部折弯保护结构，在使用时，将热缩管套设在电缆\n线组尾部外，并对其加热，使得热缩套管紧贴在电缆线组外，然后将防护波纹管套设在电缆线组外，并在防护波纹管与热缩套管将灌注密封胶，以形成灌注胶密封层，从而对电缆组件进行密封。\n[0008] 其中，由于热缩套管在受热后收缩变形，使得热缩套管能够紧贴在电缆线组外，而灌注胶密封层位于防护波纹管和热缩套管之间，能够通过热缩套管与电缆线组紧密的贴\n合，粘接强度高，同时，热缩套管自身具有拉伸延展性，电缆组件在弯折时，热缩套管能够有效的抵消部分拉伸力，从而避免电缆线组与灌注胶密层脱层，能够确保灌注胶层与电缆组\n件可靠的连接，使得电缆组件有足够的防水密封性能，从而防止电缆组件在弯折后密封失\n效。\n[0009] 在一可选的实施例方式中，所述热缩套管包括导向段和缩颈段，所述导向段的内\n径大于所述缩颈段的内径，在将热缩套管套设在电缆线组外时，可通过导向段进行导向，以便于将热缩套管套设在电缆线组外。\n[0010] 在一可选的实施例方式中，所述热缩套管内壁设有多根润滑丝；所述润滑丝沿所\n述热缩套管长度方向延伸，且多跟所述润滑丝沿所述热缩套管周向均布，在热缩套管内设\n置沿其周向均布多根润滑丝，可避免在套设热缩套管时，热缩套管内壁之间与电缆线组外\n壁接触，从而减小热缩套管在套设时的阻力，提搞热缩套管套设的效率和套设的便利性。\n[0011] 在一可选的实施例方式中，所述润滑丝与所述热缩套管可拆卸连接，可在热缩套\n管套设在电缆线组外后，将润滑丝从热缩套管与电缆线组间抽出，不仅能够实现润滑丝的\n重复利用，还能够确保热缩套管与电缆线组可靠的连接。\n[0012] 在一可选的实施例方式中，所述热缩套管的两端均设有连接环，各所述润滑丝的\n两端分别与对应的所述连接环相连，以便于将润滑丝安装在热缩套管内和便于将润滑丝抽\n出热缩套管。\n[0013] 在一可选的实施例方式中，所述连接环为环片状，以尽可能增大连接环的内径，避免连接环阻挡电缆线组传入热缩套管内。\n[0014] 在一可选的实施例方式中，所述连接环的材质为聚四氟乙烯，以利用聚四氟乙烯\n的低摩擦系数和自润滑特性，减小连接环与电缆线组间的摩擦力。\n[0015] 在一可选的实施例方式中，所述润滑丝的材质为聚四氟乙烯，以利用聚四氟乙烯\n的低摩擦系数和自润滑特性，减小润滑丝与电缆线组间的摩擦力。\n[0016] 在一可选的实施例方式中，所述热缩套管的材质为硅胶，以确保热缩套管能够与\n灌胶密封层间有足够的粘接力。\n[0017] 第二方面，本实用新型提供了一种电缆组件，包括电缆线组，于所述电缆线组尾部外套设有上述的电缆组件尾部折弯保护结构，以利用热缩套管自身具有的拉伸延展性，有\n效的抵消部分拉伸力，从而避免电缆线组与灌注胶密层脱层，能够确保灌注胶层与电缆组\n件可靠的连接，使得电缆组件有足够的防水密封性能，从而防止电缆组件在弯折后密封失\n效。\n[0018] 本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：\n[0019] 1、本实用新型提供的电缆组件尾部折弯保护结构，包括热缩套管、防护波纹管、灌注胶密封层，灌注胶密封层位于防护波纹管与热缩套管之间，在热缩套管在受热后收缩变\n形后能够紧贴在电缆线组外，而灌注胶密封层位于防护波纹管和热缩套管之间，能够通过\n热缩套管与电缆线组紧密的贴合，粘接强度高，同时，热缩套管自身具有拉伸延展性，电缆组件在弯折时，热缩套管能够有效的抵消部分拉伸力，从而避免电缆线组与灌注胶密层脱\n层，能够确保灌注胶层与电缆组件可靠的连接，使得电缆组件有足够的防水密封性能，从而防止电缆组件在弯折后密封失效。\n[0020] 2、本实用新型提供的电缆组件，包括电缆线组，于所述电缆线组尾部外套设有上\n述的电缆组件尾部折弯保护结构，以利用热缩套管自身具有的拉伸延展性，有效的抵消部\n分拉伸力，从而避免电缆线组与灌注胶密层脱层，能够确保灌注胶层与电缆组件可靠的连\n接，使得电缆组件有足够的防水密封性能，从而防止电缆组件在弯折后密封失效。\n附图说明\n[0021] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附\n图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。\n[0022] 在附图中：\n[0023] 图1为本实用新型实施例电缆组件尾部折弯保护结构的横截面结构示意图；\n[0024] 图2为本实用新型实施例一热缩套管的结构示意图；\n[0025] 图3为本实用新型实施例连接环的结构示意图；\n[0026] 图4为本实用新型实施例电缆组件的横截面结构示意图。\n[0027] 附图中标记及对应的零部件名称：\n[0028] 10‑热缩套管，11‑导向段，12‑缩颈段，13‑润滑丝，14‑连接环，20‑防护波纹管，30‑灌注胶密封层，40‑电缆线组。\n具体实施方式\n[0029] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例\n中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施\n例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。\n[0030] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在不冲突的情况\n下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。\n[0031] 在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领\n域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指\n示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理\n解为对本申请的限制。\n[0032] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术\n语在本实用新型中的具体含义。\n[0033] 实施例1\n[0034] 结合图1，本实施例提供了一种电缆组件尾部折弯保护结构及电缆组件，包括：热\n缩套管10，所述热缩套管10用于套接电缆组件的尾部；防护波纹管20，所述防护波纹管20套设在所述热缩套管10外；灌注胶密封层30，所述灌注胶密封层30用于密封所述防护波纹管\n20与所述热缩套管10之间的空隙。\n[0035] 结合图2，可选的，所述热缩套管10包括导向段11和缩颈段12，所述导向段11的内\n径大于所述缩颈段12的内径，在将热缩套管10套设在电缆线组40外时，可通过导向段11进\n行导向，以便于将热缩套管10套设在电缆线组40外。\n[0036] 优选的，所述热缩套管10的材质为硅胶，即采用与灌封胶相类似的材料支撑热缩\n套管10，以确保热缩套管10能够与灌胶密封层间有足够的粘接力。\n[0037] 本实施例提供的电缆组件尾部折弯保护结构，在使用时，将热缩管套设在电缆线\n组40尾部外，并对其加热，使得热缩套管10紧贴在电缆线组40外，然后将防护波纹管20套设在电缆线组40外，并在防护波纹管20与热缩套管10将灌注密封胶，以形成灌注胶密封层30，从而对电缆组件进行密封。\n[0038] 其中，由于热缩套管10在受热后收缩变形，使得热缩套管10能够紧贴在电缆线组\n40外，而灌注胶密封层30位于防护波纹管20和热缩套管10之间，能够通过热缩套管10与电\n缆线组40紧密的贴合，粘接强度高，同时，热缩套管10自身具有拉伸延展性，电缆组件在弯折时，热缩套管10能够有效的抵消部分拉伸力，从而避免电缆线组40与灌注胶密层脱层，能够确保灌注胶层与电缆组件可靠的连接，使得电缆组件有足够的防水密封性能，从而防止\n电缆组件在弯折后密封失效。\n[0039] 实施例2\n[0040] 结合图1，本实施例提供了一种电缆组件尾部折弯保护结构，基于实施例1所记载\n的结构和原理，所述热缩套管10内壁设有多根润滑丝13；所述润滑丝13沿所述热缩套管10\n长度方向延伸，且多跟所述润滑丝13沿所述热缩套管10周向均布，在热缩套管10内设置沿\n其周向均布多根润滑丝13，可避免在套设热缩套管10时，热缩套管10内壁之间与电缆线组\n40外壁接触，从而减小热缩套管10在套设时的阻力，提搞热缩套管10套设的效率和套设的\n便利性。\n[0041] 可选的，所述润滑丝13与所述热缩套管10可拆卸连接，可在热缩套管10套设在电\n缆线组40外后，将润滑丝13从热缩套管10与电缆线组40间抽出，不仅能够实现润滑丝13的\n重复利用，还能够确保热缩套管10与电缆线组40可靠的连接。\n[0042] 结合图3，所述热缩套管10的两端均设有连接环14，各所述润滑丝13的两端分别与\n对应的所述连接环14相连，以便于将润滑丝13安装在热缩套管10内和便于将润滑丝13抽出\n热缩套管10。\n[0043] 优选的，所述连接环14为环片状，以尽可能增大连接环14的内径，避免连接环14阻挡电缆线组40传入热缩套管10内。\n[0044] 优选的，所述连接环14的材质为聚四氟乙烯，以利用聚四氟乙烯的低摩擦系数和\n自润滑特性，减小连接环14与电缆线组40间的摩擦力。\n[0045] 优选的，所述润滑丝13的材质为聚四氟乙烯，以利用聚四氟乙烯的低摩擦系数和\n自润滑特性，减小润滑丝13与电缆线组40间的摩擦力。\n[0046] 实施例3\n[0047] 结合图4，本实施例提供了一种电缆组件，包括电缆线组40，于所述电缆线组40尾\n部外套设有实施例1或实施例2所记载的电缆组件尾部折弯保护结构，以利用热缩套管10自\n身具有的拉伸延展性，有效的抵消部分拉伸力，从而避免电缆线组40与灌注胶密层脱层，能够确保灌注胶层与电缆组件可靠的连接，使得电缆组件有足够的防水密封性能，从而防止\n电缆组件在弯折后密封失效。\n[0048] 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进\n一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替\n换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。