管材生产用冷拔模具

1.管材生产用冷拔模具，包括内模(1)、外模(2)和管材本体(3)，其特征在于：所述内模(1)位于外模(2)的内部，所述管材本体(3)套设在内模(1)的表面，所述外模(2)的左侧设置有固定装置本体(4)，所述固定装置本体(4)的右侧螺纹连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的右侧与管材本体(3)至内模(1)的右侧，所述固定装置本体(4)右侧的两侧均固定连接有限位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的管材生产用冷拔模具，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位块(61)，所述限位块(61)的内侧开设有限位槽(62)，所述限位槽(62)的内部活动连接有固定块(63)。
3.根据权利要求2所述的管材生产用冷拔模具，其特征在于：所述固定块(63)的内侧开设有贴合槽(7)，所述固定杆(5)与贴合槽(7)相啮合。
4.根据权利要求2所述的管材生产用冷拔模具，其特征在于：所述固定块(63)的顶部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)为弹性材料制成。
5.根据权利要求4所述的管材生产用冷拔模具，其特征在于：所述连接板(8)的顶部固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的顶部活动连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)的顶部贯穿至限位块(61)的顶部与限位块(61)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的管材生产用冷拔模具，其特征在于：所述限位块(61)的正面活动连接有挡板(11)，所述挡板(11)位于固定块(63)的正面。
7.根据权利要求6所述的管材生产用冷拔模具，其特征在于：所述挡板(11)右侧的两侧均螺纹连接有限位销(12)，所述限位销(12)的背面贯穿挡板(11)与限位块(61)活动连接。

管材生产用冷拔模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及冷拔模具技术领域，具体为管材生产用冷拔模具。\n背景技术\n[0002] 在无缝钢管冷拔工艺中，对钢管的分为进行减壁扩径及减壁减径的加工，两种加工的主要区别在于减壁扩径的加工方式，在进行减壁扩径，内模在减壁的过程中承受的更大的变形抗力，反之则为外模，减壁的壁所指的是钢管外径尺寸，扩径的径所指的为钢管的内径尺寸，冷拔模具包括为一个圆锥形内模以及一个外模，圆锥形内模外壁与外模内壁之间形成多组对应的变径定型带用于对钢管进行减壁、扩径的加工。\n[0003] 目前，公开号CN206794392U的中国实用新型，公开了了一种钢管冷拔模具，包括内模和外模，所述外模安装在冷拔机上，所述内模插装在外模的孔中，所述内模通过拉杆组件与冷拔机拉杆固定座连接，待拉坯料从内模和外模之间的间隙通过，所述拉杆组件包括螺纹固定连接的连接丝杆和固定螺栓，其特征在于：所述钢管冷拔模具还包括一套设在固定螺栓上的锥形中间件，所述内模同时套在固定螺栓和锥形中间件上，所述内模的中心形成中心孔，所述中心孔的前部为圆孔与固定螺栓螺纹连接，所述中心孔的后部为锥形孔与锥形中间件适配套接，所述固定螺栓上螺纹连接有对内模前端进行限位的第一螺母和对锥形中间件后端进行限位的第二螺母，这种冷拔模具在对内模的限位效果较差，在内模受到管材较大的拉力时会导致内模与管材一起移动，导致内模脱落，降低了加工效率。\n实用新型内容\n[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供管材生产用冷拔模具，具备了便于限位的优点，解决了这种冷拔模具在对内模的限位效果较差，在内模受到管材较大的拉力时会导致内模与管材一起移动，导致内模脱落，降低了加工效率的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管材生产用冷拔模具，包括内模、外模和管材本体，所述内模位于外模的内部，所述管材本体套设在内模的表面，所述外模的左侧设置有固定装置本体，所述固定装置本体的右侧螺纹连接有固定杆，所述固定杆的右侧与管材本体至内模的右侧，所述固定装置本体右侧的两侧均固定连接有限位机构。\n[0006] 作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有固定块。\n[0007] 作为本实用新型优选的，所述固定块的内侧开设有贴合槽，所述固定杆与贴合槽相啮合。\n[0008] 作为本实用新型优选的，所述固定块的顶部固定连接有连接板，所述连接板为弹性材料制成。\n[0009] 作为本实用新型优选的，所述连接板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部活动连接有调节杆，所述调节杆的顶部贯穿至限位块的顶部与限位块螺纹连接。\n[0010] 作为本实用新型优选的，所述限位块的正面活动连接有挡板，所述挡板位于固定块的正面。\n[0011] 作为本实用新型优选的，所述挡板右侧的两侧均螺纹连接有限位销，所述限位销的背面贯穿挡板与限位块活动连接。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：\n[0013] 1、本实用新型通过设置限位机构，能够使限位机构对固定杆进行限位，能够避免在使用内模和外模工作时内模掉落，能够便于对内模进行限位，能够便于对管材本体进行加工，解决了这种冷拔模具在对内模的限位效果较差，在内模受到管材较大的拉力时会导致内模与管材一起移动，导致内模脱落，降低了加工效率的问题，具备了便于限位的优点。\n[0014] 2、本实用新型通过设置限位机构，能够固定块安装到限位槽内，能够使固定块对固定杆进行抵紧，能够便于对固定杆进行限位，能够避免固定杆与固定装置本体分离导致内模掉落的情况发生，通过设置连接板，能够使连接板将固定块与连接块进行连接，同时弹性材料制成的连接板能够便于连接块对固定块进行抵紧。\n[0015] 3、本实用新型通过设置贴合槽，能够便于使固定块通过贴合槽与固定杆贴合，能够便于对固定块对固定杆进行限位，通过设置连接块和调节杆，能够便于将调节杆旋转，使调节杆将连接块向下移动，能够使连接块通过连接板将固定块向下抵紧，使固定块对于固定杆进行限位，能够便于对固定块进行调节。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型立体结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型主视剖面结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。\n[0019] 图中：1、内模；2、外模；3、管材本体；4、固定装置本体；5、固定杆；6、限位机构；61、限位块；62、限位槽；63、固定块；7、贴合槽；8、连接板；9、连接块；10、调节杆；11、挡板；12、限位销。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 如图1至图3所示，本实用新型提供的管材生产用冷拔模具，包括内模1、外模2和管材本体3，内模1位于外模2的内部，管材本体3套设在内模1的表面，外模2的左侧设置有固定装置本体4，固定装置本体4的右侧螺纹连接有固定杆5，固定杆5的右侧与管材本体3至内模\n1的右侧，固定装置本体4右侧的两侧均固定连接有限位机构6。\n[0022] 参考图3，限位机构6包括限位块61，限位块61的内侧开设有限位槽62，限位槽62的内部活动连接有固定块63。\n[0023] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位机构6，能够固定块63安装到限位槽62内，能够使固定块63对固定杆5进行抵紧，能够便于对固定杆5进行限位，能够避免固定杆5与固定装置本体4分离导致内模1掉落的情况发生。\n[0024] 参考图3，固定块63的内侧开设有贴合槽7，固定杆5与贴合槽7相啮合。\n[0025] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置贴合槽7，能够便于使固定块63通过贴合槽7与固定杆5贴合，能够便于对固定块63对固定杆5进行限位。\n[0026] 参考图3，固定块63的顶部固定连接有连接板8，连接板8为弹性材料制成。\n[0027] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接板8，能够使连接板8将固定块63与连接块9进行连接，同时弹性材料制成的连接板8能够便于连接块9对固定块63进行抵紧。\n[0028] 参考图3，连接板8的顶部固定连接有连接块9，连接块9的顶部活动连接有调节杆\n10，调节杆10的顶部贯穿至限位块61的顶部与限位块61螺纹连接。\n[0029] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接块9和调节杆10，能够便于将调节杆10旋转，使调节杆10将连接块9向下移动，能够使连接块9通过连接板8将固定块63向下抵紧，使固定块63对于固定杆5进行限位，能够便于对固定块63进行调节。\n[0030] 参考图3，限位块61的正面活动连接有挡板11，挡板11位于固定块63的正面。\n[0031] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板11，能够使挡板11对固定块\n63进行防护，同时能够使挡板11打开后将固定块63取出，能够便于对固定块63进行更换。\n[0032] 参考图3，挡板11右侧的两侧均螺纹连接有限位销12，限位销12的背面贯穿挡板11与限位块61活动连接。\n[0033] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位销12，能够便于使限位销12对挡板11进行限位，能够便于将挡板11闭合。\n[0034] 本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将固定杆5安装固定装置本体4的右侧，随后将内模1安装到固定杆5的表面，并使用螺帽对内模1进行固定，接着旋转调节杆10，使调节杆10推动连接块9向固定杆5的方向移动，当连接块9移动时会通过连接板8推动固定块63移动，使固定块63内侧的贴合槽7与固定杆5的表面贴合，使固定块63对固定杆5进行抵紧，避免在加工管材本体3时内模1被拉动出现位移，能够避免固定杆5与固定装置本体4分离导致内模1掉落的情况发生，当贴合槽7受损时，将限位销12拔出，将挡板11翻转，接着将固定块63向前侧拉动，使连接块9与调节杆10分离，将固定块63取出，随后将新的固定块63、连接板8和连接块9进行安装，并安装到调节杆10的内侧，然后将挡板11闭合，将限位销12穿过挡板11与限位块61螺纹连接，对挡板11进行限位，能够便于对内模1进行限位。\n[0035] 综上所述：该管材生产用冷拔模具，通过设置限位机构6，能够使限位机构6对固定杆5进行限位，能够避免在使用内模1和外模2工作时内模1掉落，能够便于对内模1进行限位，能够便于对管材本体3进行加工，解决了这种冷拔模具在对内模的限位效果较差，在内模受到管材较大的拉力时会导致内模与管材一起移动，导致内模脱落，降低了加工效率的问题。\n[0036] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。\n[0037] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。