一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统

1.一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统，其特征在于，包括：
装配底板（1），所述装配底板（1）的顶部固定安装有限位滑轨（101），所述限位滑轨（101）的顶部安装有装配移动轨（102），所述装配移动轨（102）的顶部通过螺栓安装有预测维护箱（2），所述预测维护箱（2）的顶端面安装有控制器（8）；
分隔板（7），其安装在所述预测维护箱（2）的内部，所述分隔板（7）的顶部安装有灭火物料存储箱（701），所述灭火物料存储箱（701）的内壁贯穿安装有多个灭火输送管（702），所述灭火输送管（702）的一端安装有密封塞头（703），所述灭火输送管（702）的内壁安装有密封膜（704），所述灭火物料存储箱（701）的顶部通过导管连接有气泵（705）。
2.根据权利要求1所述的一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统，其特征在于，所述预测维护箱（2）通过限位滑轨（101）、装配移动轨（102）与装配底板（1）之间构成滑动连接，且限位滑轨（101）与装配移动轨（102）相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统，其特征在于，所述气泵（705）通过导管与灭火物料存储箱（701）之间相互连通，多个灭火输送管（702）均与灭火物料存储箱（701）之间相互连通，所述密封塞头（703）与灭火输送管（702）之间相互卡合，且密封塞头（703）的末端为尖锥结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统，其特征在于，所述预测维护箱（2）的内部顶壁安装有电机（201），且电机（201）的输出端延伸出预测维护箱（2）的顶部，电机（201）的输出端安装有装配连接柱（202），装配连接柱（202）的外壁安装有摄像头（203）。
5.根据权利要求1所述的一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统，其特征在于，所述装配底板（1）的顶端侧边沿处安装有装配连接板（4），且装配连接板（4）的一侧设置有警示灯（3），装配连接板（4）的顶部安装有固定架，固定架的外壁套设有导电传输杆（5），装配连接板（4）的顶端面上开设有导电槽。
6.根据权利要求1所述的一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统，其特征在于，所述预测维护箱（2）还设有：
限定电机（6），其通过螺栓安装在所述预测维护箱（2）的内部底端，所述限定电机（6）的输出端安装有绕线轴（601），绕线轴（601）的外壁环绕安装有线束（602），线束（602）末端连接有装配块（608），所述限定电机（6）的一侧设置有装配轮（603），且装配轮（603）安装在预测维护箱（2）上，所述装配块（608）的下方设有跷板（606），跷板（606）安装在维护箱（2）上，所述跷板（606）的一端底部安装有拉伸弹簧（607），跷板（606）的另一端底部设有冲击杆（605），冲击杆（605）的外侧设有连接回位弹簧（604）。
7.根据权利要求6所述的一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统，其特征在于，所述线束（602）通过限定电机（6）在绕线轴（601）上实现转动缠绕，所述冲击杆（605）通过连接回位弹簧（604）与预测维护箱（2）之间构成弹性伸缩结构。

一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及车间预测维护系统技术领域，具体为一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统。\n背景技术\n[0002] 实施生产的环节中，生产设备是不可或缺的，化工企业的连续性非常大，还具有高温、高压等特性，如果化工车间中的设备存在一定的问题，就会引发诸多后果，这些后果会给生产带来不利影响，严重情况下会造成人员的伤亡问题，因此对于化工企业来说，需要对各项设备做好维护和检修，这样才可以引领化工企业的发展。\n[0003] 一般的车间预测维护系统在使用时无法起到灭火维护的效果，为此，我们提出一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统，以解决上述背景技术中提出一般的车间预测维护系统在使用时无法起到灭火维护效果的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统，包括：\n[0006] 装配底板，所述装配底板的顶部固定安装有限位滑轨，所述限位滑轨的顶部安装有装配移动轨，所述装配移动轨的顶部通过螺栓安装有预测维护箱，所述预测维护箱的顶端面安装有控制器；\n[0007] 分隔板，其安装在所述预测维护箱的内部，所述分隔板的顶部安装有灭火物料存储箱，所述灭火物料存储箱的内壁贯穿安装有多个灭火输送管，所述灭火输送管的一端安装有密封塞头，所述灭火输送管的内壁安装有密封膜，所述灭火物料存储箱的顶部通过导管连接有气泵。\n[0008] 优选的，所述预测维护箱通过限位滑轨、装配移动轨与装配底板之间构成滑动连接，且限位滑轨与装配移动轨相互匹配。\n[0009] 优选的，所述气泵通过导管与灭火物料存储箱之间相互连通，多个灭火输送管均与灭火物料存储箱之间相互连通，所述密封塞头与灭火输送管之间相互卡合，且密封塞头的末端为尖锥结构。\n[0010] 优选的，所述预测维护箱的内部顶壁安装有电机，且电机的输出端延伸出预测维护箱的顶部，电机的输出端安装有装配连接柱，装配连接柱的外壁安装有摄像头。\n[0011] 优选的，所述装配底板的顶端侧边沿处安装有装配连接板，且装配连接板的一侧设置有警示灯，装配连接板的顶部安装有固定架，固定架的外壁套设有导电传输杆，装配连接板的顶端面上开设有导电槽。\n[0012] 优选的，所述预测维护箱还设有：\n[0013] 限定电机，其通过螺栓安装在所述预测维护箱的内部底端，所述限定电机的输出端安装有绕线轴，绕线轴的外壁环绕安装有线束，线束末端连接有装配块，所述限定电机的一侧设置有装配轮，且装配轮安装在预测维护箱上，所述装配块的下方设有跷板，跷板安装在维护箱上，所述跷板的一端底部安装有拉伸弹簧，跷板的另一端底部设有冲击杆，冲击杆的外侧设有连接回位弹簧。\n[0014] 优选的，所述线束通过限定电机在绕线轴上实现转动缠绕，所述冲击杆通过连接回位弹簧与预测维护箱之间构成弹性伸缩结构。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0016] 本实用新型当将检测到工位上存在火灾时，通过灭火物料存储箱内的灭火物料能进行灭火处理，这样能实现车间内部生产的安全性，降低火灾扩散造成的经济影响，同时设置的预测维护箱通过装配移动轨能在车间内的限位滑轨上移动，从而能对车间内部的生产进行预测维护。\n[0017] 本实用新型设置的摄像头能够对车间内部的生产进行拍摄，这样能方便人工检查到工位是否存在故障，设置的电机通过装配连接柱能带动摄像头多角度转动，这样能方便对车间的不同角度进行检测，设置的控制器能方便对装置的各个零部件进行控制，从而提高装置运动的自动化程度。\n[0018] 本实用新型设置的限定电机通过线束、装配块能够对冲击杆的伸缩进行控制，从而能方便对警示灯的明亮进行控制，这样能方式维护者对存在故障的工位进行维护处理，从而提高车间内部设备使用的安全性。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；\n[0021] 图3为本实用新型预测维护箱内部剖视结构示意图；\n[0022] 图4为本实用新型限定电机与绕线轴连接结构示意图。\n[0023] 图中：1、装配底板；101、限位滑轨；102、装配移动轨；2、预测维护箱；201、电机；\n202、装配连接柱；203、摄像头；3、警示灯；4、装配连接板；5、导电传输杆；6、限定电机；601、绕线轴；602、线束；603、装配轮；604、连接回位弹簧；605、冲击杆；606、跷板；607、拉伸弹簧；\n608、装配块；7、分隔板；701、灭火物料存储箱；702、灭火输送管；703、密封塞头；704、密封膜；705、气泵；8、控制器。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0025] 请参阅图1‑图3，一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统，包括：装配底板1，装配底板1的顶部固定安装有限位滑轨101，限位滑轨101的顶部安装有装配移动轨102，装配移动轨102的顶部通过螺栓安装有预测维护箱2，预测维护箱2通过限位滑轨101、装配移动轨\n102与装配底板1之间构成滑动连接，且限位滑轨101与装配移动轨102相互匹配，同时设置的预测维护箱2通过装配移动轨102能在车间内的限位滑轨101上移动，从而能对车间内部的生产进行预测维护，预测维护箱2的顶端面安装有控制器8，设置的控制器8能方便对装置的各个零部件进行控制，从而提高装置运动的自动化程度；分隔板7，其安装在预测维护箱2的内部，分隔板7的顶部安装有灭火物料存储箱701，灭火物料存储箱701的内壁贯穿安装有多个灭火输送管702，灭火输送管702的一端安装有密封塞头703，灭火输送管702的内壁安装有密封膜704，灭火物料存储箱701的顶部通过导管连接有气泵705，气泵705通过导管与灭火物料存储箱701之间相互连通，多个灭火输送管702均与灭火物料存储箱701之间相互连通，密封塞头703与灭火输送管702之间相互卡合，且密封塞头703的末端为尖锥结构，当将检测到工位上存在火灾时，通过灭火物料存储箱701内的灭火物料能进行灭火处理，这样能实现车间内部生产的安全性，降低火灾扩散造成的经济影响。\n[0026] 如图1‑图4所示，一种基于ARIMA模型的车间预测维护系统，包括：预测维护箱2的内部顶壁安装有电机201，且电机201的输出端延伸出预测维护箱2的顶部，电机201的输出端安装有装配连接柱202，装配连接柱202的外壁安装有摄像头203，预测维护箱2的外壁安装有多个烟雾传感器，烟雾传感器、摄像头203均通过导线与控制器8电性连接，设置的摄像头203能够对车间内部的生产进行拍摄，这样能方便人工检查到工位是否存在故障，设置的电机201通过装配连接柱202能带动摄像头203多角度转动，这样能方便对车间的不同角度进行检测，装配底板1的顶端侧边沿处安装有装配连接板4，且装配连接板4的一侧设置有警示灯3，装配连接板4的顶部安装有固定架，固定架的外壁套设有导电传输杆5，装配连接板4的顶端面上开设有导电槽，限定电机6，其通过螺栓安装在预测维护箱2的内部底端，限定电机6的输出端安装有绕线轴601，绕线轴601的外壁环绕安装有线束602，线束602末端连接有装配块608，限定电机6的一侧设置有装配轮603，且装配轮603安装在预测维护箱2上，装配块608的下方设有跷板606，跷板606安装在预测维护箱2上，跷板606的一端底部安装有拉伸弹簧607，跷板606的另一端底部设有冲击杆605，冲击杆605的外侧设有连接回位弹簧604，线束602通过限定电机6在绕线轴601上实现转动缠绕，冲击杆605通过连接回位弹簧604与预测维护箱2之间构成弹性伸缩结构，设置的限定电机6通过线束602、装配块608能够对冲击杆605的伸缩进行控制，从而能方便对警示灯3的明亮进行控制，这样能方式维护者对存在故障的工位进行维护处理，从而提高车间内部设备使用的安全性。\n[0027] 工作原理：首先在使用时，预测维护箱2通过限位滑轨101、装配移动轨102能在装配底板1上滑动，这样能方便对车间内部的不同位置进行监测，启动电机201，电机201工作能通过装配连接柱202带动摄像头203转动，当摄像头203检测到工位存在故障时，摄像头\n203能通过导线将检测的数据信号传给给控制器8，控制器8能向限定电机6发出工作指令，限定电机6转动，能使绕线轴601转动，这样能松开线束602，线束602能通过装配轮603使装配块608向下掉落，装配块608撞击跷板606，跷板606的一端下降，拉伸弹簧607伸长，跷板\n606与冲击杆605接触，冲击杆605伸出预测维护箱2的底部，当装置向下一工位移动时，冲击杆605撞击导电传输杆5，导电传输杆5插入到导电槽中，警示灯3亮起，这样可以方便工作人员进行查看，同时通过连接回位弹簧604能使冲击杆605自动回缩，预测维护箱2的外壁安装有多个烟雾传感器，当检测到烟雾信号时，烟雾传感器能通过导线将检测的数据信号传给给控制器8，控制器8能向气泵705发出工作指令，气泵705开始工作，气泵705向灭火物料存储箱701的内部充气，灭火物料存储箱701内部气压升高，从而能导入灭火输送管702，灭火输送管702内的密封膜704弯曲形变与密封塞头703的尖锥结构接触，随后密封膜704被密封塞头703刺破，灭火物料存储箱701内部的灭火物料从灭火输送管702中喷出，实现灭火功能。\n[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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