一种镦粗钢拉杆矫直机

1.一种镦粗钢拉杆矫直机，其特征在于，包括上梁、上辊、液压缸、动梁、下辊和底座，所述液压缸安装在上梁上；所述液压缸的活塞杆与动梁连接；所述上辊固定在动梁的下端；
所述下辊固定在位于上辊下方的底座上，液压缸动作即可带动动梁上下移动，进而带动固定在动梁上的上辊上下移动；所述上辊可以同时上下移动，也可单独进行微调，方便控制压下量；所述镦粗钢拉杆矫直机安装有光栅尺，光栅尺的定尺安装在上梁上，光栅尺的动尺安装在动梁上，用于实时显示上下辊的间距，方便操作者控制压下量的大小。

一种镦粗钢拉杆矫直机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及金属加工设备，具体地，涉及一种镦粗钢拉杆矫直机。\n背景技术\n[0002] 镦粗钢拉杆矫直机是一种用于镦粗钢拉杆(外形为两端较中间部分直径大的圆柱型杆件)或棒料的矫直工作的金属加工设备。由崔甫编著的《矫直原理与矫直机械》一书中(冶金工业出版社出版)详细介绍了多种的矫直机，有压力矫直机、斜辊矫直机等。\n[0003] 其中斜辊矫直机主要用于截面为圆形的棒材矫直，可以对被矫工件进行全方位的矫直。从理论上讲，一般的斜辊矫直机不可以矫直镦粗钢拉杆，因为每矫直一根镦粗钢拉杆，每个上辊至少需要调整3次位置，辅助工作繁琐，而且频繁调整上辊对设备的精度也有一定影响。\n[0004] 镦粗钢拉杆的矫直，首先要解决钢拉杆的镦粗部分进入矫直机及矫直完毕后钢拉杆镦粗部分出矫直机的问题，虽然现有的矫直机可根据不同直径的工件来调整每个矫直辊的辊缝间距，一般调整一次辊缝间距，量产一批。对于镦粗钢拉杆这种特殊的外形，如在现有的矫直机上矫直，需频繁调整每个辊缝的间距，以避让钢拉杆的镦粗部分，不适合量产。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种镦粗钢拉杆矫直机，以实现结构简单合理、有效解决镦粗钢拉杆矫直、工作效率高的优点。\n[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：\n[0007] 一种镦粗钢拉杆矫直机，包括上梁、上辊、液压缸、动梁、下辊和底座，所述液压缸安装在上梁上；所述液压缸的活塞杆与动梁连接；所述上辊固定在动梁的下端；所述下辊固定在位于上辊下方的底座上，液压缸动作即可带动动梁上下移动，进而带动固定在动梁上的上辊上下移动；所述上辊可以同时上下移动，也可单独进行微调，方便控制压下量；所述镦粗钢拉杆矫直机安装有光栅尺，光栅尺的定尺安装在上梁上，光栅尺的动尺安装在动梁上，用于实时显示上下辊的间距，方便操作者控制压下量的大小。\n[0008] 有益效果：\n[0009] 本发明一种镦粗钢拉杆矫直机，结构简单、合理、紧凑，将镦粗钢拉杆矫直机遵循“过往矫正”的原理进行了改进，增加了可以上下移动的动梁及导柱(活塞杆)，使得钢拉杆可方便进出矫直机进行矫直，解决了镦粗钢拉杆的矫直工作。\n附图说明\n[0010] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：\n[0011] 图1为本发明镦粗钢拉杆矫直机的结构示意图。\n[0012] 结合附图，本发明实施例中附图标记如下：\n[0013] 1-液压缸；2-上梁；3-动梁；4-上辊；5-下辊；6-底座。\n具体实施方式\n[0014] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0015] 图1为本发明的实施例示意图，由图可见本镦粗钢拉杆矫直机整体结构为三梁六柱结构。包括上梁2、上辊4、液压缸1、动梁3、下辊5和底座6。在上梁2上安装有液压缸\n1，所述动梁3通过活塞杆与液压缸1连接。动梁3安装有三个上辊4(从动辊)，底座6安装有两个下辊5，液压缸1动作即可带动上辊2上下移动，同时每个上辊4也可单独进行微量的调整。矫直机安装了光栅尺，用于实时显示上下辊5的间距，方便操作者控制压下量的大小。\n[0016] 矫直前，控制液压缸1将动梁3提起，增大辊缝间距，上料辊启动将钢拉杆的一端镦粗部分输送通过各矫直辊，然后动梁3向下移动到指定位置，启动电机开始矫直。当钢拉杆另一端镦粗部分接近矫直辊时，接近开关动作，电机停止，液压缸1再次将动梁3提起，下料辊启动将钢拉杆输送至下料架，钢拉杆的矫直工作完毕。上下辊全部采用的外形尺寸相同的矫直辊，经试生产效果良好。\n[0017] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。\n凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。