一种铁精矿加水溶性添加剂造樱桃小球烧结工艺

1、一种应用添加剂把铁精矿混合料制成樱桃式小球 进行烧结的工艺，其特征是在配料时先称出一定比 例的含铁料作为酸性料，把其余的物料作为碱性料，再 把酸性料单独造成直径为2.5～6毫米的酸性母球，然后 使之外滚碱性料，制成内部是低碱度，外层是高碱度的具 有樱桃式结构的直径为4～10毫米的小球，并在造樱桃小 球所需加入的水中配入了能改善铁精矿制粒成球性能的 水溶性添加剂，最后进行布料点火烧结。
2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所说的 酸性料的二元碱度＜1.0，碱性料的二元碱度＞1.5， 酸性料所占的比例为10％～80％，烧结过程所需的固体 燃料及熔剂都配在碱性料中。
3、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所说的 能改善铁精矿制粒成球性能的水溶性添加剂是合成树脂， 或纤维素或专门配制的有机粘结剂，其配用量是混合料 量的0.2％～0.0001％，使用方法是先将其用水稀释成 浓度为10％～0.01％的水溶液，再喷入造球用料中。
4、根椐权利要求1所述的工艺，其特征在于所说的 能改善铁精矿制粒成球性能的水溶性添加剂是硼砂或硼 砂类铁精矿制粒剂，其中硼砂类铁精矿制粒剂的配方是：
(1)硼砂与氯化钙的配比是1∶6～10。
(2)硼砂与甘油、或与尿素、或与蔗糖的配比均是1∶0.5～5；
(3)硼砂与聚丙烯酰胺或与纤维素、或与合成树脂、或与专门配 制的有机粘结剂的配比均是1∶0.01～0.5；
硼砂或硼砂类铁精矿制粒剂的配用量是混合料量的0.2％～ 0.001％，使用方法是先将其用水溶解并稀释成浓度为10％～0.01％ 的水溶液，再喷入造球用料中。

本发明涉及一种铁精矿烧结的工艺方法，尤其是 一种铁精矿加水溶性添加剂造樱桃小球烧结工艺。\n现在的烧结生产，粒度越来越细的铁精矿的配入量 越来越多，致使混合料制粒成球困难，粒度组成不好， 料层透气性差，提高烧结技术经济指标越来越难。日本 “平2-4658号专利”提出“烧成球团矿烧结法(HPS)” ，并在钢管公司福山5号烧结机实施，其结果是生产率及 烧结矿强度都没有提高。鞍钢钢研所提出的“双球烧结 工艺”，也存在工艺复杂，对原料要求严格，酸性球强 度差，难以厚料层等问题，一直没有实施。马钢钢研所 提出的“铁精矿预制粒烧结工艺”，也因其所用的粘结 剂是膨润土，有降低烧结矿铁品位、质量下降及价格昂 贵等问题不能实施。强化制粒、提高料层及烧结技术经 济指标，成了急待解决的问题。\n本发明的目的是提供一种用添加剂强化全细精矿制 粒的方法，达到增产、提高质量、降低能耗、增加效益 的目的。\n本发明的内容是：在烧结配料时，先从含铁料配比中 称出一部分作为酸性料，把其余的物料作为碱性料，再 把酸性料单独造成直径为2.5～6毫米的酸性母球，然后 使之外滚碱性料，制成内部是低碱度、外层是高碱度的 具有樱桃式结构的直径为4～10毫米的小球，并在造樱桃 小球所需加入的水中配入了能改善铁精矿制粒成球性能 的水溶性添加剂，最后进行布料点火烧结。\n上面所说的酸性料的二元碱度＜1.0，碱性料的二元 碱度＞1.5，酸性料所占的比例为10％～80％。为了改善 固体燃料的燃烧条件和烧结矿的强度，把烧结过程所需 的固体燃料及熔剂都配在碱性料中。\n为强化造球，本发明在造樱桃小球所需加入的水中 配入了能改善铁精矿制粒成球性能的水溶性添加剂，这 些水溶性添加剂有合成树脂、纤维素、或专门配制的有 机粘结剂，这类添加剂的配用量是混合料量的0.2％～ 0.0001％，使用方法是先将其用水稀释成浓度为10％～ 0.01％的水溶液，再喷入造球用料中。这些水溶性添加 剂还有硼砂或硼砂类铁精矿制粒剂，其中硼砂类铁精矿制 粒剂的配方是：\n(1)硼砂与氯化钙的配比是1∶6～10\n(2)硼砂与甘油(或尿素、或蔗糖)的配比是1∶0.5～5\n(3)硼砂与聚丙烯酰胺(或合成树脂、或纤维素、或 专门配制的有机粘结剂)的配比是1∶0.5～0.01；\n硼砂或硼砂类铁精矿制粒剂的配用量是混合料量的 0.2％～0.001％，使用方法是先将其用水溶解并稀释 成浓度为10％～0.01％的水溶液，再喷入造球用料中；\n硼砂或硼砂类铁精矿制粒剂还可用来强化现行的烧 结用混合料或球团用铁精矿的制粒成球。\n本发明与现有烧结技术相比，具有如下优点：\n1、它解决了全细精矿制粒难，实施厚料层难，烧结 难等问题。\n2、可以取消生石灰，取消富矿进行烧结，且经济技 术指标仍可改善。可增产30％，每吨烧结矿节电6kwh，节 煤10kg，提高烧结矿品位0.15％，氧化亚铁降低3％，还 原性提高7％，转鼓指数提高6％，粉末降低8％，单位成本 降低3～10元。\n3、本发明不仅适合于新建烧结厂，更适合于对现有 烧结厂的技术改造。其改造方案简单，施工期短，投资少 ，见效快，产生经济效益大。\n实施例：若选用的水溶性添加剂是硼砂类铁精矿制粒 剂，使用量是混合料量的0.02％，配料皮带每分钟上料 量2.0t，其中含铁精矿1.3t。则：①配料：从铁精矿中 称出0.8t(占总料量的40％)送入酸性料上料系统，把其 余物料1.2t(其中铁精矿0.5t，熔剂、返矿及固体燃料 共0.7t)送入碱性料上料系统。②配制添加剂水溶液：取 硼砂类铁精矿制粒剂0.0004t，倒入配药剂槽，加水溶解 并稀释成浓度为2.0％的水溶液(共加水0.0196t)。③物 料处理：将酸性料干燥(或加永)至其水分低于最佳造球水 分一个百分点；同时也将碱性料加水混匀，其水分亦低 于最佳造球水分一个百分点。④造酸性母球：将酸性料送 入圆盘造球机，同时喷入上述水溶液0.008t，造出直径为 2.5～6毫米的酸性母球。⑤造樱桃小球：将造好的0.8t 酸性母球同1.2t碱性料一起送入圆筒造球机，同时喷入 0.012t上述水溶液，在圆筒造球机内，酸性母球靠外滚 碱性料长大，最后造出直径为4～10毫米的具有樱桃式结 构的小球。添加剂水溶液的配入量可由液体流量计控制。 ⑥将造好的樱桃小球布到烧结台车上，进行点火烧结。