一种金属板材收卷设备的压板装置

1.一种金属板材收卷设备的压板装置，其特征在于，包括固定部（1）、支撑部、传动部（5）、压板（4）和动力部，所述支撑部通过所述固定部（1）固定设置于所述金属板材收卷设备上，所述支撑部包括横支撑杆（2）和两根竖支撑杆（3），所述竖支撑杆（3）分别通过固定轴固定于所述横支撑杆（2）两侧，并沿所述固定轴周向运动；所述压板（4）的两端分别固定设置于两根竖支撑杆（3）的顶端，所述传动部（5）设置于所述横支撑杆（2）与所述压板（4）之间，其两端分别与两根竖支撑杆（3）的内侧连接；所述传动部（5）与所述动力部连接；所述固定部（1）为两个“L”形元件，所述“L”形元件的短边与所述横支撑杆（2）固定连接，所述“L”形元件长边的顶端与所述金属板材收卷设备固定连接；所述“L”形元件的长边与短边之间固定设置有三角形的加固件（6）；所述传动部（5）与所述压板（4）之间设置至少一个缓冲垫（7）。

一种金属板材收卷设备的压板装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种压板装置，更具体的说涉及一种金属板材收卷设备的压板装置。\n背景技术\n[0002] 由于金属板材较长，金属板材的收卷设备在收卷时经常出现金属板材弯曲变形，如果金属板材变形，则在收卷时会产生折痕，损坏金属板材的表面光滑度，严重时会导致金属板材无法被收卷，需停机人工处理，影响生产线的工作效率。\n发明内容\n[0003] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种保证表面光滑度、提高工作效率的金属板材收卷设备的压板装置。\n[0004] 为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种金属板材收卷设备的压板装置，包括固定部、支撑部、传动部、压板和动力部，所述支撑部通过所述固定部固定设置于所述金属板材收卷设备上，所述支撑部包括横支撑杆和两根竖支撑杆，所述竖支撑杆分别通过固定轴固定于所述横支撑杆两侧，并沿所述固定轴周向运动；所述压板的两端分别固定设置于两根竖支撑杆的顶端，所述传动部设置于所述横支撑杆与所述压板之间，其两端分别与两根竖支撑杆的内侧连接；所述传动部与所述动力部连接。\n[0005] 所述固定部为两个“L”形元件，所述“L”形元件的短边与所述横支撑杆固定连接，所述“L”形元件长边的顶端与所述金属板材收卷设备固定连接。\n[0006] 所述“L”形元件的长边与短边之间固定设置有三角形的加固件。\n[0007] 所述传动部与所述压板之间设置至少一个缓冲垫。\n[0008] 本发明的有益效果是：本发明提供的一种金属板材收卷设备的压板装置，通过压板对金属板材进行整平，防止待收卷的金属板材弯曲变形，保证金属板材的表面光滑度，避免停机人工处理，降低人力成本，提高工作效率。\n附图说明\n[0009] 图1为本发明所述的金属板材收卷设备的压板装置的结构示意图。\n具体实施方式\n[0010] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。\n[0011] 图1为本发明所述的金属板材收卷设备的压板装置的结构示意图。\n[0012] 如图1所示：一种金属板材收卷设备的压板装置，包括固定部1、支撑部、传动部5、压板4和动力部。\n[0013] 固定部1为两个“L”形元件，两个“L”形元件的短边与支撑部固定连接，两个“L”形元件长边的顶端与金属板材收卷设备固定连接，连接方式为两个“L”形元件长边的顶端开固定孔，固定螺丝通过固定孔将“L”形元件固定。同时，两个“L”形元件的长边与短边之间固定设置有三角形的加固件6，使“L”形元件更加牢固。\n[0014] 支撑部包括横支撑杆2和两根竖支撑杆3，横支撑杆2与固定部1连接，两根竖支撑杆3分别通过固定轴固定于横支撑杆2两侧，并沿固定轴周向运动。\n[0015] 压板4底面为一个平面，其两端分别固定设置于两根竖支撑杆3的顶端。\n[0016] 传动部5设置于横支撑杆2与压板4之间，传动部5、横支撑杆2与压板4相互平行。并且，传动部5与压板4之间设置至少一个缓冲垫7，对压板4进行保护，本实施例中，缓冲垫7的数量为2个。传动部5的两端分别与两根竖支撑杆3的内侧连接。\n[0017] 动力部5为一个气缸，气缸的传动杆与传动部连接。动力部5提供动力经传动部控制支撑部旋转，实现本发明的压板装置的自动化。\n[0018] 本发明提供的金属板材收卷设备的压板装置工作时，由动力部5提供动力，将压板4压于待收卷的金属板材上方，将待收卷的金属板材整平；当金属板材收卷设备停止工作后，动力部5经传动部控制支撑部旋转，抬起压板4，实现本发明的压板装置的自动化。\n[0019] 本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。