一种高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块

1.一种高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块，其特征在于：该砌块包括高性能水泥砂浆板(1)、模具(2)、轻质生态材料(3)、预埋件(4)、预留钢筋孔(5)、高聚合砂浆(6)、钢筋桁架(7)；所述模具(2)包括凸键8、凹键(9)；
高性能砂浆板(1)之间通过高聚合砂浆(6)进行可靠粘结，并且内侧表面提前刮毛，有效提高与轻质生态材料(3)的粘结性，同时，内部设有钢筋桁架(7)与事先预留的预埋件(4)进行焊接，预留钢筋孔(5)在砌筑一定高度时加设竖向连接钢筋，大大提高了构件的整体性，模具(2)提前定位加设预留出凸键(8)和凹键(9)，最后一次性浇筑轻质生态材料(3)形成高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块；
高性能水泥砂浆板(1)加工成相应的模数如300、600、900mm，厚度为20～25mm，砂浆采用高性能水泥砂浆，内有钢丝密布网作为钢筋骨架，采用高频振动器进行细密实振捣，保证高性能砂浆与钢丝密布网有效地粘结，显著提高高性能水泥砂浆板的密实度和强度，达到C40～C50混凝土强度等级；在加工高性能水泥砂浆板时，把抛平的一面当作砌块外面，另一面刮毛作为粘结内面，有效提高轻质生态材料与高性能水泥砂浆板的粘结；
模具(2)作为凸键(8)和凹键(9)的特有模板，采用钢板焊接而成，分为矩形和凹形，设计成砂浆板相对应的模数进行反复循环使用，在填充轻质生态材料(3)时提前涂抹润滑油以便脱模；
轻质生态材料(3)为发泡混凝土与植物纤维合理配比而成，既有发泡混凝土的轻质保温又有植物纤维绿色环保的特点；
预埋件(4)为提前预埋的钢板，其中预埋钢板与高性能水泥砂浆板的内部钢筋网进行提前焊接，为钢筋桁架(7)提供连接定位，水平间距为100～150mm；
预留钢筋孔(5)为提前预留的竖向钢筋孔，直径为10～12mm，以便组砌之后加设竖向钢筋，从而提高砌体结构的整体性能和抗震性能；
高聚合砂浆(6)为高性能水泥砂浆板提供了可靠的粘结，同时快速粘结硬化，从而克服了高性能砂浆板的搭设问题，砂浆涂抹厚度不宜超过5mm；
钢筋桁架(7)为砌块的内部钢筋骨架，钢筋的强度等级为HRB335，直径为8～10mm，水平间距为100～150mm，分布形式为W形或放射形，提前与预埋件进行焊接。
2.依权利要求1所述的高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块，其制作方法如下，其技术特征在于：
第一步，在制作高性能水泥砂浆板的时候提前定位预埋件(4)的位置，其中预埋件采用钢板提前与高性能水泥砂浆板内部骨架焊接；
第二步，把高性能水泥砂浆板(1)围护成L形，其中在弯折处通过高聚合砂浆进行粘结，在预埋件(4)的位置处，连接钢筋桁架(7)，同时，预留出竖向钢筋孔，其中预埋件与钢筋桁架采用焊接的连接方式；
第三步，预先放置模具(2)以便预留出凸键(8)和凹键(9)的位置，其中在浇筑填充生态材料(3)前进行润滑油涂抹，便与模具(2)的最后脱模；
第四步，浇筑提前合适配比的轻质生态材料(3)并进行振捣密实，添加调和剂，以便达到更好的工作性能和粘结性能；
第五步，进行合理养护进行模具(2)的脱模形成高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块。
3.根据权利要求1所述的一种高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块，其特征在于：凸键(8)和凹键(9)为砌块的突出和凹进部分，由模具(2)提起预制成型，每个砌块都有一个凸键(8)和一个凹键(9)，凹进和凸出的尺寸均为30～50mm，在水平砌筑时只需凸键和凹键进行紧密连接即可。

一种高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌\n块\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块，属于建筑节能技术领域。\n背景技术\n[0002] 随着我国现代化进程的加快,各类社会基础设施的建设方兴未艾。大量的建筑生产活动势必需要消耗大量的建筑材料，由于多数建筑材料是无法再生的，因此我们剩余的材料资源正在不断减少，同时在材料消耗的过程中又产生了一系列严重的环境问题。这些问题已成为当今亟待解决的问题。\n[0003] 随着我国经济的快速发展，房屋建筑规模扩大、城市化水平不断加快和人民生活水平的提高，建筑已经成为我国能耗的大户，在我国能源消耗总量中所占的比例已从20世纪70年代末的10%增加到2000年的27.6%，其中供热采暖能源消耗占到其中的60%，全国城市居民空调安装率已从1991年的0.71%发展到2000年的2.59%。2002年，我国一次能耗消耗量为15.14亿吨标准煤，其中城市建筑的建造与能耗的13%以上，连同墙体材料生产能耗共占总能耗的20%左右。采暖地区的建筑能耗约占总能耗的25%。因此，建筑节能已成为我国能源可持续发展的重要组成部分。\n[0004] 传统砌块的保温性能和承载能力普遍较差。施工过程中砌筑工艺较为复杂，造价相对较高，同时在生产过程中会出现一系列的能源和环境问题。基于此，本发明提出了一种节能环保，易于施工，采用高性能水泥砂浆板作为外板，内部填充轻质生态材料的砌块，环保耐久节能一体化、适宜于低、多层砌体结构建筑。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于提供一种具有构造简单、造价低廉、施工方便、环保耐久节能一体化等优点的高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块，以期有效解决传统低、多层建筑耐久性差、保温隔热性能差、承载能力能力薄弱等问题。\n[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块，本发明的高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块，该砌块包括高性能水泥砂浆板、模具、轻质生态材料、预埋件、预留钢筋孔、高聚合砂浆、钢筋桁架；所述模具包括凸键、凹键。\n[0007] 具体而言，高性能水泥砂浆板可加工成相应的模数如300、600、900mm，厚度为\n20～25mm，砂浆采用高性能水泥砂浆，内有钢丝密布网作为钢筋骨架，采用高频振动器进行细密实振捣，保证高性能砂浆可以与钢丝密布网有效地粘结，显著提高高性能水泥砂浆板的密实度和强度，可达到C40～C50混凝土强度等级；在加工高性能水泥砂浆板时，把抛平的一面当作砌块外面，另一面刮毛作为粘结内面，可以有效提高轻质生态材料与高性能水泥砂浆板的粘结；模具作为凸键和凹键的特有模板，采用钢板焊接而成，分为矩形和凹形，可以设计成砂浆板相对应的模数进行反复循环使用，在填充轻质生态材料3时提前涂抹润滑油以便脱模；轻质生态材料为发泡混凝土与植物纤维合理配比而成，既有发泡混凝土的轻质保温又有植物纤维绿色环保的特点；预埋件为提前预埋的钢板，其中预埋钢板与高性能水泥砂浆板的内部钢筋网进行提前焊接，为钢筋桁架提供连接定位，水平间距为\n100～150mm；预留钢筋孔为提前预留的竖向钢筋孔，直径10～12mm，以便组砌之后加设竖向钢筋，从而提高砌体结构的整体性能和抗震性能。\n[0008] 高聚合砂浆为高性能水泥砂浆板提供了可靠的粘结，同时可以快速粘结硬化，从而克服了高性能砂浆板的搭设问题，砂浆涂抹厚度不宜超过5mm。\n[0009] 钢筋桁架为砌块的内部钢筋骨架，钢筋的强度等级为HRB335，直径为8～10mm，水平间距为100～150mm，分布形式可以为W形或放射形，提前与预埋件进行焊接。\n[0010] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果。\n[0011] 本发明高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块适用于低、多层砌体结构建筑。高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块所采用的生态材料，不仅具有良好的节能保温性能而且可以做到环保再生，高性能水泥砂浆板具有良好的耐久性和强度，同时，凸键和凹键的设计使得组砌之后的砌体结构整体性和保温性能可提高\n25%～30%。\n附图说明\n[0012] 图1a为高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块截面图；\n[0013] 图1b为模具结构示意图；\n[0014] 图2为模具立体示意图；\n[0015] 图3a为高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块立面图一。\n[0016] 图3b为高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块立面图二。\n[0017] 图中：1、高性能水泥砂浆板，2、模具，3、轻质生态材料，4、预埋件，5、预留钢筋孔，\n6、高聚合砂浆，7、钢筋桁7，8、凸键，9、凹键。\n具体实施方式\n[0018] 以下结合附图对本发明作进一步说明。\n[0019] 如图1-3所示，一种高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块，本发明的高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块，该砌块包括高性能水泥砂浆板1、模具2、轻质生态材料3、预埋件4、预留钢筋孔5、高聚合砂浆6、钢筋桁架7；所述模具\n2包括凸键8、凹键9。\n[0020] 高性能砂浆板1之间通过高聚合砂浆6进行可靠粘结，并且内侧表面提前刮毛，有效提高与轻质生态材料3的粘结性，同时，内部设有钢筋桁架7与事先预留的预埋件4进行焊接，预留钢筋孔5在砌筑一定高度时可加设竖向连接钢筋，大大提高了构件的整体性，模具2提前定位加设预留出凸键8和凹键9，最后一次性浇筑轻质生态材料3形成高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块。\n[0021] 具体而言，高性能水泥砂浆板1可加工成相应的模数如300、600、900mm，厚度为\n20～25mm，砂浆采用高性能水泥砂浆，内有钢丝密布网作为钢筋骨架，采用高频振动器进行细密实振捣，保证高性能砂浆可以与钢丝密布网有效地粘结，显著提高高性能水泥砂浆板的密实度和强度，可达到C40～C50混凝土强度等级；在加工高性能水泥砂浆板时，把抛平的一面当作砌块外面，另一面刮毛作为粘结内面，可以有效提高轻质生态材料与高性能水泥砂浆板的粘结。\n[0022] 模具2作为凸键8和凹键9的特有模板，采用钢板焊接而成，分为矩形和凹形，可以设计成砂浆板相对应的模数进行反复循环使用，在填充轻质生态材料3时提前涂抹润滑油以便脱模。\n[0023] 轻质生态材料3为发泡混凝土与植物纤维合理配比而成，既有发泡混凝土的轻质保温又有植物纤维绿色环保的特点。\n[0024] 预埋件4为提前预埋的钢板，其中预埋钢板与高性能水泥砂浆板的内部钢筋网进行提前焊接，为钢筋桁架5提供连接定位，水平间距为100～150mm。\n[0025] 预留钢筋孔5为提前预留的竖向钢筋孔，直径为10～12mm，以便组砌之后加设竖向钢筋，从而提高砌体结构的整体性能和抗震性能。\n[0026] 高聚合砂浆6为高性能水泥砂浆板提供了可靠的粘结，同时可以快速粘结硬化，从而克服了高性能砂浆板的搭设问题，砂浆涂抹厚度不宜超过5mm。\n[0027] 钢筋桁架7为砌块的内部钢筋骨架，钢筋的强度等级为HRB335，直径为8～10mm，水平间距为100～150mm，分布形式可以为W形或放射形，提前与预埋件进行焊接。\n[0028] 凸键8和凹键9为砌块的突出和凹进部分，由模具2提起预制成型，每个砌块都有一个凸键8和一个凹键9，凹进和凸出的尺寸均为30～50mm，在水平砌筑时只需凸键和凹键进行紧密连接即可，既提高了砌块结构的整体性，又减少了冷桥效应，显著提高了结构的保温性能。\n[0029] 高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块，其制作方法如下。\n[0030] 第一步，在制作高性能水泥砂浆板的时候提前定位预埋件4的位置，其中预埋件采用钢板提前与高性能水泥砂浆板内部骨架焊接。\n[0031] 第二步，把高性能水泥砂浆板1围护成L形，其中在弯折处通过高聚合砂浆进行粘结，在预埋件4的位置处，连接钢筋桁架7，同时，预留出竖向钢筋孔，其中预埋件与钢筋桁架采用焊接的连接方式。\n[0032] 第三步，预先放置模具2以便预留出凸键8和凹键9的位置，其中在浇筑填充生态材料3前进行润滑油涂抹，便与模具2的最后脱模。\n[0033] 第四步，浇筑提前合适配比的轻质生态材料3并进行振捣密实，可适当添加各类调和剂，以便达到更好的工作性能和粘结性能。\n[0034] 第五步，进行合理养护进行模具2的脱模形成高性能水泥砂浆板内藏轻质生态材料L形保温承重砌块。