一种注射液生产加工用灌装装置

1.一种注射液生产加工用灌装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面对称安装有支架(2)，支架(2)上安装有转动辊(3)，两个转动辊(3)之间连接有输送带(4)，输送带(4)的表面沿长度方向均匀开设有放置孔(5)，底座(1)的上表面固定有支撑台(6)，底座(1)的上方设置有安装板(7)，安装板(7)的上表面固定有储液箱(8)，储液箱(8)一侧壁的底部连接有出液管(9)，出液管(9)的一端贯穿安装板(7)连接有灌装头(10)，且出液管(9)上安装有电磁阀(11)，安装板(7)上活动设置有L型杆(12)，L型杆(12)的一侧壁沿竖直方向设置有齿条(13)，L型杆(12)的底端固定有安装杆(14)，出液管(9)通过卡箍(16)固定在安装杆(14)上，安装板(7)上表面的一侧安装有驱动组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注射液生产加工用灌装装置，其特征在于，所述支撑台(6)包括支撑板和多根支撑杆，支撑板位于输送带(4)顶部的下方，多根支撑杆焊接在支撑板的下表面，支撑杆的底端固定在底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种注射液生产加工用灌装装置，其特征在于，所述放置孔(5)内放置有注射液瓶。
4.根据权利要求1所述的一种注射液生产加工用灌装装置，其特征在于，所述储液箱(8)一侧壁的底部连接有加液管。
5.根据权利要求1所述的一种注射液生产加工用灌装装置，其特征在于，所述出液管(9)为橡胶软管。
6.根据权利要求1所述的一种注射液生产加工用灌装装置，其特征在于，所述驱动组件(15)包括电机座，电机座安装在安装板(7)上，电机座上安装有电机，电机的输出轴连接有齿轮，且齿轮与齿条(13)啮合。

一种注射液生产加工用灌装装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及注射液生产技术领域，尤其涉及一种注射液生产加工用灌装装\n置。\n背景技术\n[0002] 注射液是指药物制成的供注入体内的无菌溶液，包括乳浊液和混悬液，以及供使\n用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。注射液具有药效迅速、实用性强和耐贮存的\n特点，能直接通过注射进入人体血循环，不受消化系统和食物的影响，适用于多种病人，作\n用迅速可靠。然而，注射液需要将药液或粉末密封于特制的容器之中，需要经过专门的灌装\n程序。\n[0003] 现有的灌装装置在进行灌装时，注射液瓶的瓶口容易碰撞，导致瓶口的破损，注射\n安全性低，且容易洒出注射液，不仅污染环境，且造成注射液的浪费，提高生产成本。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型提出的一种注射液生产加工用灌装装置，以解决上述背景技术中提出\n的问题。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种注射液生产加工用灌装装置，包括底座，所述底座的上表面对称安装有支架，\n支架上安装有转动辊，两个转动辊之间连接有输送带，输送带的表面沿长度方向均匀开设\n有放置孔，底座的上表面固定有支撑台，底座的上方设置有安装板，安装板的上表面固定有\n储液箱，储液箱一侧壁的底部连接有出液管，出液管的一端贯穿安装板连接有灌装头，且出\n液管上安装有电磁阀，安装板上活动设置有L型杆，L型杆的一侧壁沿竖直方向设置有齿条，\nL型杆的底端固定有安装杆，出液管通过卡箍固定在安装杆上，安装板上表面的一侧安装有\n驱动组件。\n[0007] 作为一种优选的实施方式，所述支撑台包括支撑板和多根支撑杆，支撑板位于输\n送带顶部的下方，多根支撑杆焊接在支撑板的下表面，支撑杆的底端固定在底座上。\n[0008] 作为一种优选的实施方式，所述放置孔内放置有注射液瓶。\n[0009] 作为一种优选的实施方式，所述储液箱一侧壁的底部连接有加液管。\n[0010] 作为一种优选的实施方式，所述出液管为橡胶软管。\n[0011] 作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括电机座，电机座安装在安装板上，电\n机座上安装有电机，电机的输出轴连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合。\n[0012] 本实用新型的有益效果：\n[0013] 1、该一种注射液生产加工用灌装装置通过设置支架、转动辊、输送带、放置孔、支\n撑台、安装板、储液箱、出液管、灌装头和电磁阀等结构，在灌装时，将注射液瓶放置在放置\n孔内，输送带对注射液瓶进行输送，支撑台对注射液瓶进行支撑，可避免注射液瓶掉落，通\n过此种输送放置，可准确固定注射液瓶，降低灌装头与注射液瓶发生碰撞的概率；\n[0014] 2、该一种注射液生产加工用灌装装置通过设置L型杆、齿条、安装杆、驱动组件和\n卡箍等结构，将出液管固定在安装杆上，在灌装时，使得灌装头向下移动进入注射液瓶内，\n避免灌装时注射液洒出，减少浪费。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型的安装板的结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型的输送带的俯视图。\n[0018] 图中标号：1、底座；2、支架；3、转动辊；4、输送带；5、放置孔；6、支撑台；7、安装板；\n8、储液箱；9、出液管；10、灌装头；11、电磁阀；12、L型杆；13、齿条；14、安装杆；15、驱动组件；\n16、卡箍。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。\n[0020] 参照图1‑3，一种注射液生产加工用灌装装置，包括底座1，底座1的上表面对称安\n装有支架2，支架2上安装有转动辊3，两个转动辊3之间连接有输送带4，输送带4的表面沿长\n度方向均匀开设有放置孔5，放置孔5内放置有注射液瓶，底座1的上表面固定有支撑台6，支\n撑台6包括支撑板和多根支撑杆，支撑板位于输送带4顶部的下方，多根支撑杆焊接在支撑\n板的下表面，支撑杆的底端固定在底座1上。\n[0021] 底座1的上方设置有安装板7，安装板7的上表面固定有储液箱8，储液箱8一侧壁的\n底部连接有加液管，储液箱8一侧壁的底部连接有出液管9，出液管9的一端贯穿安装板7连\n接有灌装头10，且出液管9上安装有电磁阀11，安装板7上活动设置有L型杆12，L型杆12的一\n侧壁沿竖直方向设置有齿条13，L型杆12的底端固定有安装杆14，出液管9通过卡箍16固定\n在安装杆14上，安装板7上表面的一侧安装有驱动组件15，驱动组件15包括电机座，电机座\n安装在安装板7上，电机座上安装有电机，电机的输出轴连接有齿轮，且齿轮与齿条13啮合。\n[0022] 工作原理：在储液箱8内加入适量的注射液，在灌装时，将注射液瓶放置在放置孔5\n内，输送带4对注射液瓶进行输送，支撑台6对注射液瓶进行支撑，可避免注射液瓶掉落，这\n种输送方式，可保证注射液瓶的稳定性，不会晃动，位置不会偏差，降低灌装头10与注射液\n瓶发生碰撞的概率，当相应的注射液瓶移动到灌装头10的正下方时，然后启动驱动组件15\n中的电机，带动齿轮转动，齿轮与齿条13啮合，可带动L型杆12向下移动，使得灌装头10向下\n移动进入注射液瓶内，然后打开电磁阀11，即可进行灌装，避免注射液洒出，减少浪费，灌装\n完成后，将放置孔5内的注射液瓶取出即可。\n[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为\n了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的\n方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0024] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性\n或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者\n隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个\n以上，除非另有明确具体的限定。\n[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不\n局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用\n新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范\n围之内。