一种挤出机螺筒清理机构

1.一种挤出机螺筒清理机构，用于清理挤出机的螺筒（8）的内腔，包括挤出机上的花键连接套（1），花键连接套（1）与挤出机的传动箱连接，其特征在于，还包括传动芯轴（2）、清机材料（6），传动芯轴（2）装入螺筒（8）后与花键连接套（1）连接，传动芯轴（2）上装有清机材料（6）；在传动芯轴（2）上套有一套筒（7），清机材料（6）设于套筒（7）外表面，传动芯轴（2）和套筒（7）构成丝杆螺母传动机构；
所述丝杆螺母传动机构的螺纹传动结构为滚珠丝杆或者梯形螺纹传动；
所述清机材料（6）连接有弹簧（4），弹簧（4）一端与清机材料（6）连接，另一端与设于套筒（7）的一压圈（3）连接；清机材料（6）与弹簧（4）连接处设有紧固螺母（5）。
2.根据权利要求1所述的挤出机螺筒清理机构，其特征在于，套筒（7）上设有与所述紧固螺母（5）啮合的螺纹。
3.根据权利要求2所述的挤出机螺筒清理机构，其特征在于，所述紧固螺母（5）设于套筒（7）上与螺筒（8）加料口的对应处。
4.根据权利要求1所述的挤出机螺筒清理机构，其特征在于，所述清机材料（6）的外径比螺筒（8）内径略大。
5.根据权利要求1所述的挤出机螺筒清理机构，其特征在于，所述清机材料（6）为玻纤布或者无纺布。

一种挤出机螺筒清理机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及塑料、化工、食品等行业使用的挤出机，具体涉及一种挤出机螺筒清理机构。\n背景技术\n[0002] 随着挤出机在塑胶、化工、食品等行业的应用不断扩张，挤出机的清理成为各类企业生产过程中的一个重要环节。由于螺杆可以拔出来清理，故清理起来相对比较方便，而多个单元连接起来的螺筒的内腔的清理要困难很多。安全、快速、经济的清理螺筒成为挤出机使用厂家的迫切需求。现有生产中使用的方法有拆开螺筒清理和应用螺筒打磨机清理。\n[0003] 拆开螺筒清理即将单节螺筒逐个拆开清理其内腔，其缺点是：消耗时间很长，劳动强度较大，耽误生产。\n[0004] 申请号为200620042955.4的中国专利公开了“一种螺筒打磨机”，披露了将螺杆拔出后，将打磨杆伸进螺筒内进行清理操作的方案。但细长的打磨杆等旋转机构存在安全隐患（如图3所示），实际生产中已发生数次工伤事故，且打磨杆的旋转需要额外的动力机构，需现场外接电源，设备和操作过程占用较大的空间。\n[0005] 同样的，申请号为201020168449.6的中国专利公开了“打磨螺筒清洁装置”，披露了在水平连接杆上的安装钢刷，利用外设的电机进行清理操作。\n发明内容\n[0006] 针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于，提供一种机构清理效果好，结构紧凑，无需额外的动力机构，安全性高的挤出机螺筒清理机构。\n[0007] 为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种挤出机螺筒清理机构，用于清理挤出机的螺筒的内腔，包括挤出机上的花键连接套，花键连接套与挤出机的传动箱连接，还包括传动芯轴、清机材料，传动芯轴装入螺筒后与花键连接套连接，传动芯轴上装有清机材料。传动芯轴上的清机材料通过挤出机本身的传动箱提供动力即可对挤出机螺筒进行清理。\n[0008] 进一步的，在传动芯轴上套有一套筒，清机材料设于套筒外表面，传动芯轴和套筒构成丝杠螺母传动机构。利用丝杠螺母的传动原理，使清机材料更好进行打磨动作，清洁效果好，且安全性更高。\n[0009] 更进一步的，所述丝杠螺母传动机构的螺纹传动结构为滚珠丝杠或者梯形螺纹传动。\n[0010] 更进一步的，为了使清机材料更好固定于套筒上，所述清机材料连接有弹簧，弹簧一端与清机材料连接，另一端与设于套筒的一压圈连接；清机材料与弹簧连接处设有紧固螺母。\n[0011] 更进一步的，为了方便清机材料的拆装，套筒上设有与所述紧固螺母啮合的螺纹，紧固螺母设于套筒上与螺筒加料口的对应处。\n[0012] 更进一步的，所述清机材料的外径比螺筒内径略大，清机材料与接触更好，清洁性能更好。 \n[0013] 优选的，所述清机材料为玻纤布或者无纺布，具有一定柔韧性。\n[0014] 与现有技术相比较，本发明具有以下优点：一是利用挤出机原有传动箱提供打磨动力，无需另设电机，结构简单，操作方便；二是采用“丝杠-螺母”传动机构，打磨清理效果好，使颗粒不易粘结结块，工作噪音小；三是安全性好，设备坚固耐磨且工作中不会对物料造成污染。\n附图说明\n[0015] 图1为本发明结构示意图；\n[0016] 图2为本发明结构爆炸图；\n[0017] 图3为现有螺筒打磨机结构示意图。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图对本发明作进一步详细描述：\n[0019] 如图1、图2所示，一种挤出机螺筒清理机构，用于清理挤出机的螺筒8的内腔，包括挤出机上的花键连接套1、传动芯轴2、清机材料6，花键连接套1与挤出机的传动箱连接，传动芯轴2装入螺筒8后与花键连接套1连接，传动芯轴2上装有清机材料6。在传动芯轴2上还套有一套筒7，清机材料6 设于套筒7外表面，传动芯轴2和套筒7构成丝杠螺母传动机构，丝杠螺母传动机构的螺纹传动结构可以为滚珠丝杠或者梯形螺纹传动。清机材料6在螺筒8加料口对应处还连接有弹簧4，弹簧4一端与清机材料6连接，另一端与设于套筒7的一压圈3连接；清机材料6与弹簧4连接处设有紧固螺母5。套筒7上设有螺纹与紧固螺母5啮合，由紧固螺母5沿轴向压缩弹簧4从而引起清机材料6形变，使之与螺筒\n8接触；清机材料6的外径比螺筒8内径略大，为玻纤布或者无纺布等具有一定柔韧性的材料。\n[0020] 进行打磨清理作业时，将挤出机螺杆拔出后，先将清机材料6套或缠绕在套筒7上，再依次套入压圈3、弹簧4，由套筒7上的螺纹旋入紧固螺母5，然后将装配好上述零部件的套筒7沿丝杠螺母传动副旋转至传动芯轴2的螺纹底部，装配后如图1所示。将装配好上述零部件的传动芯轴2装入挤出机螺筒8中，并由花键连接套1与挤出机的传动箱输出轴相连。通过螺筒8加料口用螺丝刀、锤子等工具旋转紧固螺母5以压缩弹簧4从而引起清机材料6形变，使之与螺筒8接触的同时产生一定的径向压力。低速启动挤出机，挤出机的扭矩传递到传动芯轴2上，随着传动芯轴2的旋转，套筒7在丝杠螺母传动副的作用下沿传动芯轴2轴向作直线运动，从而由清机材料6与螺筒8之间的摩擦力实现打磨清理功能。\n[0021] 以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。