分料装置

1.一种分料装置，其特征在于：包括架体(10)及架体(10)上设置的分料单元(20)，所述分料单元(20)与架体(10)构成可拆卸式配合。
2.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述的分料单元(20)与架体(10)围合有整体呈“八”字形布置的第一通路(21)与第二通路(22)，第二通路(22)的进料口(22a)邻近传送带f出料端布置，第一通路(21)的进料口(21a)远离传送带f出料端布置，第一通路(21)出料口(21b)位于第一通路(21)进料口(21a)的下方，第二通路(22)出料口(22b)位于第二通路(22)进料口(22a)的下方，第一通路(21)出料口(21b)与第二通路(22)出料口(22b)反向布置。
3.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述的分料单元(20)与架体(10)围合有整体呈交叉布置的第一通路(21’)与第二通路(22’)，第二通路(22’)的进料口(22a’)邻近传送带f布置，第一通路(21’)的出料口(21b’)位于第二通路(22’)的进料口(22a’)的下方，第二通路(22’)的出料口(22b’)位于第一通路(21’)的进料口(21a’)的下方。
4.如权利要求2所述的分料装置，其特征在于：所述架体(10)包括夹角式布置的前、后围板(11、12)且其大开口端向上，左右两端设置端板(13)，前、后围板(11、12)与左右端板(13)围合呈斗状腔室，斗状腔室中设置分料单元(20)，所述分料单元(20)上分别设置有隔板(23)，隔板(23)板长沿传送带f的宽度方向布置且将斗状腔室隔离成第一、第二通道(21、22)的进料口(21a、22a)。
5.如权利要求4所述的分料装置，其特征在于：所述的前、后围板(11、12)的下部各自顺延布置有板体与第一、第二通路(21、22)的出料口(21b、22b)顺接构成第一、二导料板(40、50)。
6.如权利要求5所述的分料装置，其特征在于：分料单元(20)的两端设置有与左右端板(13)板面平行的安装板(24)，安装板(24)的安装孔(24a)与左右端板(13)通过螺栓紧固。
7.如权利要求5所述的分料装置，其特征在于：所述分料单元(20)的隔板(23)下边缘设置有条板(25)，条板(25)斜向顺延至第一导料板(40)的板面上，条板(25)与隔板(23)连接位置处设置有多个凸筋(26)，所述凸筋(26)沿传送带f宽度方向间隔设置。
8.如权利要求7所述的分料装置，其特征在于：后围板(12)的上端边缘处立式设置有挡料板(14)，挡料板(14)下边缘与后围板(12)铰接，挡料板(14)的两侧边缘与左右端板(13)的侧边通过螺栓紧固，所述隔板(23)的上端边缘处设置有调节板(60)，所述调节板(60)与隔板(23)构成铰接配合，所述的调节板(60)的一侧板面与支架(61)的一端固连，所述支架(61)呈L形，支架(61)的另一端设置有条形孔(611)，且该端通过螺栓与左右端板(13)的板面固连。
9.如权利要求5所述的分料装置，其特征在于：所述第一、二导料板(40、50)的两侧边缘立式设置有翻边，第二导料板(50)固定有盖板(51)。

分料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及色选机技术领域，特别涉及一种色选机用分料装置。\n背景技术\n[0002] 色选机是一种根据待分选物料的光学特性的差异，利用光电技术将待分选物料的异色颗粒分拣出来的设备。随着工农业产品加工领域品质的提高和技术的发展，色选机广泛的应用于大米、杂粮、种子、塑料和矿石等加工领域。伴随着光电技术的水平的提高及自动化水平的发展，色选机的分选质量和效率越来越高。\n[0003] 待分选的物料投放在色选机设置的传送带上，位于传送带的出料端设置有吹气系统及光源系统，光源系统中的CCD相机识别到了待分选物料中的次品，色选机的吹气系统与气源连通，高压气源将待分选物料中的次品吹出，现有技术中，对于要求不同选净率的物料，需要将色选机初次分选出的物料导入再次分选系统中进行二次或多次分选；然而，现有技术中的分料装置中的用于改变物料走向的分料单元与固定分料单元的架体多为焊接一体结构，若想改变色选机初次分选出的物料的路径必须更换不同类型的分料装置，跟换时，需要将整个分料装置从色选机上拆卸下来，而实际上，分料装置重量较重，拆卸及装配都极为不便，色选机在对物料进行分选时，成本高。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种分料装置，可增加分料装置的通用性，降低实际的分料成本。\n[0005] 为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种分料装置，其特征在于：包括架体及架体上设置的分料单元，所述分料单元与架体构成可拆卸式配合。\n[0006] 与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：将分料装置中的架体与分料单元设置成可拆卸式配合，当色选机待分选的物料沿着传送带f的出料端导出时，在吹气系统的作用下对物料进行初次分选，当需要将选净率要求不同的成品物料或者次品物料导入再次分选系统中时，只需通过更换分料单元即可实现改变初次分选出的物料路径的目的，通过更换分料单元的方式来改变物料的移动路径，企业只需要制作不同种类的分料单元即可实现，分料单元与架体安装简单，制造分料单元的成本低，可实现分料装置的通用性，降低企业的生产成本。\n附图说明\n[0007] 图1a和图1b是本实用新型两种不同分料装置安装于色选机的原理示意图；\n[0008] 图2是本实用新型的结构示意图；\n[0009] 图3是本实用新型的另一位置结构示意图；\n[0010] 图4是本实用新型中架体的结构示意图；\n[0011] 图5是本实用新型中分料单元的结构示意图。\n具体实施方式\n[0012] 结合图1至图5对本实用新型做进一步地说明：\n[0013] 一种分料装置，其特征在于：包括架体10及架体10上设置的分料单元20，所述分料单元20与架体10构成可拆卸式配合。结合图1至图5，将分料装置中的架,10与分料单元20设置成可拆卸式配合，当色选机待分选的物料沿着传送带f的出料端导出时，色选机的光源系统中的CCD相机g采集到了到分选物料中的异色物料，在吹气系统的喷头h作用下对物料进行初次分选，当需要将选净率要求不同的成品物料或者次品物料导入再次分选系统中的传送带e上时，只需通过更换不同种类的分料单元20即可实现改变初次分选出的物料路径的目的，通过更换分料单元20的方式来改变物料的移动路径，企业只需要制作不同种类的分料单元20即可，分料单元20与架体10安装简单，制造分料单元20的成本低，可实现分料装置的通用性，降低企业的生产成本。\n[0014] 实际上，企业对于要求选净率不高或次品含量一般在50％以上的物料，初次分选后通过分料装置将成品物料导出色选机进行收集，次品物料(含有少量成品物料)导入再次分选系统中进行二次分选；而遇到要求选净率较高的成品物料，经过初次分选后，并通过分料装置将次品物料导出色选机，将成品物料导入到再次分选系统中进行二次分选，因此，可通过更换不同种类的分料单元20即可改变上述的两种类型物料的移动路径，上述的将成品物料导入再次分选系统，而将次品物料导出设备的这种分料装置中，该种分料装置为反式分料装置，反式分料装置中所述的分料单元20与架体10围合有整体呈交叉布置的第一通路21’与第二通路22’，第二通路22’的进料口22a’邻近传送带f布置，第一通路21’的出料口21b’位于第二通路22’的进料口22a’的下方，第二通路22’的出料口22b’位于第一通路21’的进料口21a’的下方；结合图1b，其具体的物料移动路径，申请人在另一份申请号为201420192010.5的专利申请中有详细介绍，通过更换上述申请中的分料单元即可使得成品物料导入再次分选系统、次品物料导出设备。\n[0015] 下面对于企业将成品物料导出色选机，次品物料导入再次分选系统中进行二次分选的正式分料装置进行说明。结合图1a，正式分料装置中所述的分料单元20与架体10围合有整体呈“八”字形布置的第一通路21与第二通路22，第二通路22的进料口22a邻近传送带f出料端布置，第一通路21的进料口21a远离传送带f出料端布置，第一通路21出料口21b位于第一通路21进料口21a的下方，第二通路22出料口22b位于第二通路22进料口22a的下方，第一通路21出料口21b与第二通路22出料口22b反向布置；设置这样的第一、第二通路21、22，吹气系统将次品吹入第二通路22的进料口22a内，并下落至再次分选系统中的传送带e上，对次品物料进行二次分选，成品物料抛落至第一通道21的进料口21a内，并下落至第一通道21的出料口21b，进而导出设备。\n[0016] 进一步地，所述架体10包括夹角式布置的前、后围板11、12且其大开口端向上，左右两端设置端板13，前、后围板11、12与左右端板13围合呈斗状腔室，斗状腔室中设置分料单元20，所述分料单元20上分别设置有隔板23，隔板23板长沿传送带f的宽度方向布置且将斗状腔室隔离成第一、第二通道21、22的进料口21a、22a。\n[0017] 更进一步地，所述的前、后围板11、12的下部各自顺延布置有板体与第一、第二通路21、22的出料口21b、22b顺接构成第一、二导料板40、50，第一通路21的成品物料顺着第一第二导料板50导出设备，第二通路22的次品物料顺着第一导料板40导送至再次分选系统的传送带e上，进行二次分选，其中第一导料板40与第二导料板50交叉设置且二者上端边缘焊接为一体，第一导料板40与第二到料板50的两端与左右端板13焊接固定，这样就够呈了整个架体10。\n[0018] 更为具体的，分料单元20的两端设置有与左右端板13板面平行的安装板24，安装板24的安装孔24a与左右端板13通过螺栓紧固，利用安装板24与左右端板13通过螺栓固定，方便拆卸与安装。\n[0019] 更为具体的，结合图5所示，所述分料单元20的隔板23下边缘设置有条板25，条板25斜向顺延至第一导料板40的板面上，条板25与隔板23连接位置处设置有多个凸筋\n26，所述凸筋26沿传送带f宽度方向间隔设置，次品物料沿着条板25的板面滑落至第一导料板40上，凸筋26起到均料作用。\n[0020] 更进一步地，后围板12的上端边缘处立式设置有挡料板14，挡料板14下边缘与后围板12铰接，挡料板14的两侧边缘与左右端板13的侧边通过螺栓紧固，所述隔板23的上端边缘处设置有调节板60，所述调节板60与隔板23构成铰接配合，所述的调节板60的一侧板面与支架61的一端固连，所述支架61呈L形，支架61的另一端设置有条形孔611，且该端通过螺栓与左右端板13的板面固连，通过支架61上的条形孔611可调节调节板61与隔板23之间的夹角，从而可调节前、后围板11、12与左、右两端的端板13围合成斗状腔室开口的大小，进而可调节第一、第二通道21、22入料口21a、22a的大小。\n[0021] 最后，所述第一、二导料板40、50的两侧边缘立式设置有翻边，第二导料板50上焊接固定有盖板51，第二导料板50与盖板51形成管状的第一通道口21，第一导料板40翻边后形成开放式的第二通道22。