一种电动缸用轴承

1.一种电动缸用轴承，包括轴片(1)和座片(2)，其特征在于：所述轴片(1)和座片(2)之间夹持有安装环(3)且所述安装环(3)上设有若干组上下开口不一致的容纳腔(4)，每组所述容纳腔(4)内均设有一组滚珠(5)，每组所述容纳腔(4)的内壁上均呈圆周等间距设有不低于三组的限位腔(7)且每组所述限位腔(7)内均活动安装有限位杆(6)，每组所述限位杆(6)靠近滚珠(5)的一端均与滚珠(5)的外表面相贴合，所述座片(2)的内腔设有环形的储油腔，所述座片(2)上设有与储油腔内腔相通且带有密封盖的注油管(11)，所述座片(2)的底部有与若干组所述滚珠(5)一一对应的漏油孔(9)，所述滚珠(5)的上端将所述漏油孔(9)密封。
2.根据权利要求1所述的一种电动缸用轴承，其特征在于：所述限位杆(6)包括直杆(62)，所述直杆(62)的左端与凸起的有弹性钢片(63)固定连接，所述弹性钢片(63)的左端与限位腔(7)的内腔壁相抵触，所述直杆(62)的右端固定有弧形杆(61)且所述弧形杆(61)靠近滚珠(5)的端部与滚珠(5)的外表面相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种电动缸用轴承，其特征在于：所述限位杆(6)的外表面设置为光滑面。
4.根据权利要求2所述的一种电动缸用轴承，其特征在于：所述弧形杆(61)和直杆(62)可同时设置为棒状结构或板状结构，所述弧形杆(61)的下端具有弧形部(8)。
5.根据权利要求2‑4中任意一项所述的一种电动缸用轴承，其特征在于：所述储油腔的内腔呈圆周等间距设置有若干组支撑柱(10)。

一种电动缸用轴承\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电动缸设备领域，特别涉及一种电动缸用轴承。\n背景技术\n[0002] 现有的电动缸上在进行安装时会用到体力轴承，推力轴承上的滚珠一般通过安装环上的阻挡边沿(其阻挡边沿通过挤压工具挤压变形形成)限位在安装环的内腔，使得其不方便滚珠与安装环的安装和拆卸，且推力轴承无法得到润滑，容易导致滚珠摩擦严重导致损坏，故此，我们提出一种电动缸用轴承来解决此问题。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种电动缸用轴承，可以有效解决背景技术中的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：\n[0005] 一种电动缸用轴承，包括轴片和座片，所述轴片和座片之间夹持有安装环且所述安装环上设有若干组上下开口不一致的容纳腔，每组所述容纳腔内均设有一组滚珠，每组所述容纳腔的内壁上均呈圆周等间距设有不低于三组的限位腔且每组所述限位腔内均活动安装有限位杆，每组所述限位杆靠近滚珠的一端均与滚珠的外表面相贴合，所述座片的内腔设有环形的储油腔，所述座片上设有与储油腔内腔相通且带有密封盖的注油管，所述座片的底部有与若干组所述滚珠一一对应的漏油孔，所述滚珠的上端将所述漏油孔密封。\n[0006] 优选的，所述限位杆包括直杆，所述直杆的左端与凸起的有弹性钢片固定连接，所述弹性钢片的左端与限位腔的内腔壁相抵触，所述直杆的右端固定有弧形杆且所述弧形杆靠近滚珠的端部与滚珠的外表面相贴合。\n[0007] 优选的，所述限位杆的外表面设置为光滑面。\n[0008] 优选的，所述弧形杆和直杆可同时设置为棒状结构或板状结构，所述弧形杆的下端具有弧形部。\n[0009] 优选的，所述储油腔的内腔呈圆周等间距设置有若干组支撑柱。\n[0010] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：\n[0011] 本实用新型中，通过在每组容纳腔的内壁上均呈圆周等间距设有不低于三组的限位腔且每组限位腔内均活动安装有限位杆，其滚珠通过若干组弹性钢片的弹力作用使得弧形杆的外表面与滚珠的外壁相抵触，可将滚珠限位在容纳腔内，手动通过克服弹性钢片的弹力将实现滚珠与安装环的安装和拆卸，操作方便简单且储油腔内的润滑油可通过漏油孔与滚珠的外表面接触，利用滚珠的旋转可将润滑油涂抹到滚珠的全身，可降低滚珠的滚动摩擦，提高其使用寿命。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型一种电动缸用轴承的整体结构图；\n[0013] 图2为本实用新型一种电动缸用轴承的拆分图；\n[0014] 图3为本实用新型一种电动缸用轴承的局部剖面结构图；\n[0015] 图4为本实用新型一种电动缸用轴承的A处结构放大图。\n[0016] 图中：1、轴片；2、座片；3、安装环；4、容纳腔；5、滚珠；6、限位杆； 61、弧形杆；62、直杆；63、弹性钢片；7、限位腔；8、弧形部；9、漏油孔； 10、支撑柱；11、注油管。\n具体实施方式\n[0017] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。\n[0018] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0020] 如图1‑4所示，一种电动缸用轴承，包括轴片1和座片2，所述轴片1和座片2之间夹持有安装环3且所述安装环3上设有若干组上下开口不一致的容纳腔4，每组所述容纳腔4内均设有一组滚珠5，每组所述容纳腔4的内壁上均呈圆周等间距设有不低于三组的限位腔7且每组所述限位腔7内均活动安装有限位杆6，每组所述限位杆6靠近滚珠5的一端均与滚珠\n5的外表面相贴合，座片 2的内腔设有环形的储油腔，座片2上设有与储油腔内腔相通且带有密封盖的注油管11，座片2的底部有与若干组滚珠5一一对应的漏油孔9，滚珠5的上端将漏油孔9密封。\n[0021] 所述限位杆6包括直杆62，所述直杆62的左端与凸起的有弹性钢片63固定连接，所述弹性钢片63的左端与限位腔7的内腔壁相抵触，所述直杆62的右端固定有弧形杆61且所述弧形杆61靠近滚珠5的端部与滚珠5的外表面相贴合，其滚珠5通过若干组弹性钢片63的弹力作用使得弧形杆61的外表面与滚珠5的外壁相抵触，可将滚珠5限位在容纳腔内，可通过用力顶住远离弧形杆61的滚珠5的一端，可使得滚珠5做克服弹性钢片63的弹力作用，可使得滚珠5移出容纳腔4和若干组弧形杆61所围成的腔内，进行安装时，可将滚珠 5发的一端与若干组弧形杆61的端部抵触，可使得若干组弧形杆61均克服弹性钢片63的弹力运动，可使得滚珠5运动到容纳腔4和若干组弧形杆61所围成的腔内，方便安装环3上的滚珠5的拆装。\n[0022] 所述限位杆6的外表面设置为光滑面，减小与滚珠5之间的摩擦作用。\n[0023] 所述弧形杆61和直杆62可同时设置为棒状结构或板状结构，所述弧形杆 61的下端具有弧形部8。\n[0024] 所述储油腔的内腔呈圆周等间距设置有若干组支撑柱10，可增强座片2的结构强度\n[0025] 需要说明的是，本实用新型为一种电动缸用轴承，在每组容纳腔4的内壁上均呈圆周等间距设有不低于三组的限位腔7且每组限位腔7内均活动安装有限位杆6，其滚珠5通过若干组弹性钢片63的弹力作用使得弧形杆61的外表面与滚珠5的外壁相抵触，可将滚珠5限位在容纳腔内，可通过用力顶住远离弧形杆61的滚珠5的一端，可使得滚珠5做克服弹性钢片63的弹力作用，可使得滚珠5移出容纳腔4和若干组弧形杆61所围成的腔内，进行安装时，可将滚珠5发的一端与若干组弧形杆61的端部抵触，可使得若干组弧形杆61均克服弹性钢片63的弹力运动，可使得滚珠5运动到容纳腔4和若干组弧形杆61所围成的腔内，方便安装环3上的滚珠5的拆装，且储油腔内的润滑油可通过漏油孔9与滚珠5的外表面接触，利用滚珠5的旋转可将润滑油涂抹到滚珠的全身，可降低滚珠5的滚动摩擦，提高其使用寿命。\n[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。