气密性测试装置

1.一种气密性测试装置，其特征在于，包括：
送气组件，被配置为压送气体；
管路组件，包括第一管路、第二管路和第三管路；所述第一管路的第一端连接所述送气组件的出气端，所述第二管路连接所述第一管路的第二端，且用于连接待测试件；所述第三管路连接所述第一管路的第二端或者被配置为连接所述待测试件；
测试组件，包括压力计，所述压力计为U型管；所述压力计开设有接通所述第三管路的第一气孔和连通外界的第二气孔，所述第一气孔和所述第二气孔分别开设于所述压力计的相对两端；所述压力计被配置为通过所述压力计内的液面位置获取压力值，且被配置为在预设间隔时间前后分别获取压力值，以获取所述待测试件的压力差。
2.如权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于，所述压力计包括间隔分布的第一段和第二段，以及连接于所述第一段和所述第二段之间的连接段；所述第一气孔开设于所述第一段，所述第二气孔开设于所述第二段，且所述压力计被配置为通过所述第一段和/或所述第二段的液面位置获取压力值；所述测试组件还包括刻度尺，所述刻度尺位于所述第一段和所述第二段之间。
3.如权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于，所述测试组件还包括外壳，所述外壳开设有第一接口和第二接口；所述压力计设置于所述外壳内，所述第一气孔接通所述第一接口，所述第一接口还接通于所述第三管路；所述第二气孔接通所述第二接口，且所述第二接口还连通外界。
4.如权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于，所述气密性测试装置还包括设于所述第一管路的加压枪，所述加压枪具有加压开关，所述加压枪被配置为在所述加压开关开启时供所述送气组件压送的气体通过。
5.如权利要求4所述的气密性测试装置，其特征在于，所述加压枪具有泄气开关，所述泄气开关和所述加压开关可择一开启；所述加压枪被配置为：在所述泄气开关开启且所述加压开关关闭时，供所述压力计和所述待测试件的气体释放。
6.如权利要求5所述的气密性测试装置，其特征在于，所述泄气开关处设有消声器。
7.如权利要求1‑6任一项所述的气密性测试装置，其特征在于，所述第一管路设有流量计。
8.如权利要求1‑6任一项所述的气密性测试装置，其特征在于，所述第一管路设有水气分离器。
9.如权利要求1‑6任一项所述的气密性测试装置，其特征在于，所述第一管路设有调速阀和/或调压阀。
10.如权利要求1‑6任一项所述的气密性测试装置，其特征在于，所述送气组件包括储气罐和空压机，所述第一管路的第一端连接所述储气罐的出气端，所述空压机设于所述储气罐，且被配置为压送所述储气罐内的气体。

气密性测试装置\n技术领域\n[0001] 本申请属于测试技术领域，更具体地说，是涉及一种气密性测试装置。\n背景技术\n[0002] 电池箱在使用之前，一般需要对其进行气密性检测，以提高电池箱的安全性能。目前，电池箱通常使用微电脑芯片、高精度传感器和零泄漏电磁阀等进行气密性测试，如此在测试时能够严格控制检测过程和数据采集，并在后续采用专门的软件对数据进行分析处\n理，实现气密性检测；但是，如此设置，使得由此组成的气密性测试的结构较为复杂，且成本较高。\n实用新型内容\n[0003] 本申请实施例的目的之一在于：提供一种气密性测试装置，旨在解决现有技术中，气密性测试装置成本高、结构复杂的技术问题。\n[0004] 为解决上述技术问题，本申请实施例采用的技术方案是：\n[0005] 提供了一种气密性测试装置，包括：\n[0006] 送气组件，被配置为压送气体；\n[0007] 管路组件，包括第一管路、第二管路和第三管路；第一管路的第一端连接送气组件的出气端，第二管路连接第一管路的第二端，且用于连接待测试件；第三管路连接第一管路的第二端或者被配置为连接待测试件；\n[0008] 测试组件，包括压力计，压力计为U型管；压力计开设有接通第三管路的第一气孔\n和连通外界的第二气孔，第一气孔和第二气孔分别开设于压力计的相对两端；压力计被配\n置为通过压力计内的液面位置获取压力值，且被配置为在预设间隔时间前后分别获取压力\n值，以获取待测试件的压力差。\n[0009] 在一个实施例中，压力计包括间隔分布的第一段和第二段，以及连接于第一段和\n第二段之间的连接段；第一气孔开设于第一段，第二气孔开设于第二段，且压力计被配置为通过第一段和/或第二段的液面位置获取压力值；测试组件还包括刻度尺，刻度尺位于第一段和第二段之间。\n[0010] 在一个实施例中，测试组件还包括外壳，外壳开设有第一接口和第二接口；压力计设置于外壳内，第一气孔接通第一接口，第一接口还接通于第三管路；第二气孔接通第二接口，且第二接口还连通外界。\n[0011] 在一个实施例中，气密性测试装置还包括设于第一管路的加压枪，加压枪具有加\n压开关，加压枪被配置为在加压开关开启时供送气组件压送的气体通过。\n[0012] 在一个实施例中，加压枪具有泄气开关，泄气开关和加压开关可择一开启；加压枪被配置为：在泄气开关开启且加压开关关闭时，供压力计和待测试件的气体释放。\n[0013] 在一个实施例中，泄气开关处设有消声器。\n[0014] 在一个实施例中，第一管路设有流量计。\n[0015] 在一个实施例中，第一管路设有水气分离器。\n[0016] 在一个实施例中，第一管路设有调速阀和/或调压阀。\n[0017] 在一个实施例中，送气组件包括储气罐和空压机，第一管路的第一端连接储气罐\n的出气端，空压机设于储气罐，且被配置为压送储气罐内的气体。\n[0018] 本申请实施例提供的气密性测试装置的有益效果在于：\n[0019] 本申请实施例提供的气密性测试装置，测试时，可将待测试件连接第二管路，送气组件压送气体，使得气体压送至第一管路，并通过第二管路和第三管路进入待测试件和压\n力计内，在送气组件压送适量的气体后，分别在预设间隔时间前后通过压力计内的液面位\n置获取对应的压力值，如此可将预设间隔时间前后获取的压力值进行计算，以得出待测试\n件在预设间隔时间前后的压力差，从而，通过该压力差可获取待测试件的气密性；基于此，本实施例中，通过为U型管的压力计获取待测试件在预设间隔时间前后的压力差，即可获取待测试件的气密性，如此设置，使得气密性测试装置的结构十分简单，且有助于降低气密性测试装置的成本。\n附图说明\n[0020] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述\n中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些\n实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0021] 图1为本申请实施例一提供的气密性测试装置的结构示意图；\n[0022] 图2为图1的原理示意图。\n[0023] 其中，图中各附图标记：\n[0024] 10‑送气组件；11‑储气罐；12‑空压机；20‑管路组件；21‑第一管路；211‑第一管段；\n212‑第二管段；22‑第二管路；23‑第三管路；30‑测试组件；31‑压力计；3101‑第一气孔；\n3102‑第二气孔；311‑第一段；312‑第二段；313‑连接段；32‑外壳；40‑加压枪；401‑第一通道；402‑第二通道；41‑加压开关；42‑泄气开关；43‑枪体；44‑消声器；50‑流量计；60‑水气分离器；70‑调速阀；80‑调压阀；m‑待测试件。\n具体实施方式\n[0025] 下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终\n相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附\n图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。\n[0026] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装\n置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限\n制。\n[0027] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定，其中，两个以上包含两个。\n[0028] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情\n况理解上述术语在本申请中的具体含义。\n[0029] 以下结合具体附图及实施例进行详细说明：\n[0030] 实施例一\n[0031] 请一并参阅图1至和图2，本申请实施例提供的气密性测试装置主要用于测试待测\n试件m的气密性，其中，待测试件m可以为电池包、电池箱或者其他需要保持气密性的结构。\n[0032] 具体地，气密性测试装置包括送气组件10、管路组件20和测试组件30。\n[0033] 送气组件10被配置为压送气体。\n[0034] 管路组件20包括第一管路21、第二管路22和第三管路23，第一管路21、第二管路22和第三管路23均具有相对设置的第一端和第二端；第一管路21的第一端连接送气组件10的\n出气端，第二管路22的第一端和第三管路23的第一端均连接第一管路21的第二端，第二管\n路22的第二端用于连接待测试件m。基于此，可以理解地，第一管路21、第二管路22和第三管路23组合形成三通管路，本实施例中并不限定第一管路21、第二管路22或第三管路23为长\n度较大的管道，事实上，只要第一管路21、第二管路22和第三管路23均可通气即可，甚至，第一管路21、第二管路22和第三管路23可形成三通接头，也即是第一管路21、第二管路22和第三管路23分别为三通接头的三个端部。\n[0035] 测试组件30包括压力计31，压力计31为U型管。压力计31开设有第一气孔3101和第\n二气孔3102，第一气孔3101和第二气孔3102分别开设于压力计31的相对两端，也即是，第一气孔3101和第二气孔3102分别为压力计31相对两端的开口。第一气孔3101接通于第三管路\n23的第二端，第二气孔3102被配置为和外界连通。\n[0036] 压力计31被配置为通过压力计31内的液面位置获取压力值。例如，压力计31使用\n时，可在压力计31内容置液体，在自然条件下，压力计31的相对两端的气压基本相等，则压力计31相对两端的液面基本持平；当压力计31的其中一端通入气体时，液体可在气体的压\n力作用下向压力计31的另一端流动，则压力计31通入气体的一端的液面位置下降，另一端\n的液面位置升高，也即是压力计31的相对两端的液面位置均发生了变化，如此，通过压力计\n31内的至少一端的液面位置可获取液体移动的距离，通过该距离可计算得出压力计31内通\n入的气体的压力值。\n[0037] 压力计31还被配置为在预设间隔时间前后分别获取压力值，以获取待测试件m的\n压力差。\n[0038] 基于此，本申请实施例提供的气密性测试装置，测试时，可将待测试件m连接第二\n管路22的第二端，然后，使送气组件10压送气体，使得气体压送至第一管路21，并通过第二管路22通入待测试件m内，此时气体还可通过第三管路23通入压力计31内；在送气组件10压送适量的气体后，使送气组件10停止压送气体，并通过此时压力计31的液面位置，获取压力计31的压力值，该压力值为第一预设压力值；在预设间隔时间后，通过压力计31的液面位\n置，获取压力计31的压力值，该压力值为第二压力值；如此，第一压力值和第二压力值则分别为压力计31在预设间隔时间前后获取的压力值。在此需要说明的是，在送气组件10停止\n压送气体时，由于第一管路21的第二端分别连接于第二管路22的第一端和第三管路23的第\n一端，使得第一管路21、第二管路22和第三管路23组成三通管路，则待测试件m和压力计31之间通过该三通管路实现相互连通的效果，这样，压力计31所测试的压力值可反映出待测\n试件m的气压情况，可以理解地，如果待测试件m的内部气体发生泄漏，则压力计31内的液面位置也会发生变化；因此，在预设间隔时间前后，如果待测试件m的内部气体发生泄漏，第一压力值和第二压力值则不同，基于此，通过计算第一压力值和第二压力值的压力差，可得出待测试件m在预设间隔时间前后的压力差，从而，通过该压力差可获取待测试件m的气密性\n情况，也即是完成对待测试件m的气密性测试。\n[0039] 在此还需要说明的是，以上涉及的“在送气组件10压送适量的气体后，使送气组件\n10停止压送气体”，送气组件10压送的气体的量可以以第一预设压力值为基准，也即是，送气组件10停止压送气体的时机可通过压力计31的压力值是否达到第一预设压力值来判断；\n具体为，测试时，可根据待测试件m的内部容量初步设定第一预设压力值，当送气组件10压送气体至压力计31的压力值为第一预设压力值时，送气组件10停止压送气体，如此可在预\n设间隔时间后再获取压力计31的第二预设压力值，进而通过第一预设压力值和第二压力值\n获取待测试件m的气密性情况。\n[0040] 因而，本实施例提供的气密性测试装置，通过为U型管的压力计31获取待测试件m\n在预设间隔时间前后的压力差，即可获取待测试件m的气密性，以实现对待测试件m的气密\n性测试，如此设置，使得气密性测试装置的结构十分简单，且有助于降低气密性测试装置的成本。\n[0041] 在一个实施例中，请参阅图1，压力计31包括第一段311、第二段312和连接段313，第一段311和第二段312间隔分布，连接段313连接于第一段311和第二段312之间，且第一段\n311、连接段313和第二段312依次连通。第一气孔3101开设于第一段311，也即是第一气孔\n3101为第一段311远离连接段313的一端的开口；第二气孔3102开设于第二段312，也即是，第二气孔3102为第二段312远离连接段313的一端的开口。压力计31被配置为通过第一段\n311和/或第二段312的液面位置获取压力值，具体地，当压力计31内的液体在气体的作用下流动时，第一段311和第二段312的液面均发生变化，基于此，通过第一段311的液面位置和/或第二段312的液面位置均可获取压力值。\n[0042] 测试组件30还包括刻度尺，刻度尺位于第一段311和第二段312之间。如此设置，刻度尺设置于第一段311和第二段312之间，则第一段311和第二段312的液面位置均可通过一\n个刻度尺获取，而无需设置两个刻度尺，如此有助于压缩测试组件30的体积。\n[0043] 在一个实施例中，请参阅图1，测试组件30还包括外壳32，压力计31设置于外壳32\n内；如此设置，压力计31可在外壳32内实现限位，有助于提高压力计31的位置稳定性，如此有效防止压力计31内的液体因压力计31倾倒而出现液面位置变化的情况，如此有助于提高\n压力计31所获取的压力值的准确性。\n[0044] 并且，外壳32开设有间隔分布的第一接口(图中未示出)和第二接口(图中未示\n出)，第一气孔3101接通第一接口，且第一接口还接通于第三管路23的第二端，也即是，第一气孔3101和第三管路23之间通过第一接口实现连通效果；第二气孔3102接通第二接口，且\n第二接口还连通外界，也即是，第二气孔3102和外界之间通过第二接口实现连通效果。如此设置，使得压力计31的相对两端分别接通于第一接口和第二接口，如此有助于进一步提高\n压力计31的位置稳定性，从而有助于进一步提高压力计31的测试准确性。\n[0045] 在一个实施例中，请参阅图1，气密性测试装置还包括加压枪40，加压枪40设于第\n一管路21，加压枪40具有加压开关41。加压枪40被配置为在加压开关41开启时供送气组件\n10压送的气体通过，可以理解地，加压开关41开启时，送气组件10压送的气体可通过第一管路21通入待测试件m和压力计31内；相应地，当加压开关41关闭时，可停止送气组件10压送的气体通入待测试件m和压力计31内。基于此，测试时，可通过开启加压开关41，以实现送气组件10将气体压送至待测试件m和压力计31内，并在送气组件10压送适量的气体后，可通过关闭加压开关41，使得送气组件10停止向待测试件m和压力计31内压送气体，如此便于气密性测试工作的进行。\n[0046] 具体地，如图2所示，加压枪40包括枪体43和上述加压开关41，枪体43设置于第一\n管路21，且枪体43内开设有第一通道401，加压开关41设于第一通道401处。加压开关41被配置为在开启时打开第一通道401，以使得第一通道401和第一管路21连通，则送气组件10压\n送的气体可通过第一管路21通入待测试件m和压力计31内；并且，加压开关41还被配置为在关闭时关闭第一通道401，以使得第一通道401和第一管路21隔绝，则第一管路21被关闭，此时送气组件10则停止将气体压送至待测试件m和压力计31内。\n[0047] 在一个实施例中，请参阅图1，加压枪40具有泄气开关42，泄气开关42和加压开关\n41可择一开启。加压枪40被配置为：在泄气开关42开启且加压开关41关闭时，供压力计31和待测试件m的气体释放；可以理解的是，当泄气开关42开启，且加压开关41关闭时，待测试件m和压力计31内的气体可通过第一管路21进入加压枪40内，并实现释放。\n[0048] 如此设置，测试时，加压开关41开启，送气组件10将气体压送至待测试件m和压力\n计31，当送气组件10压送适量的气体后，加压开关41关闭；在压力计31完成对待测试件m的气密性测试后，泄气开关42开启，以使得压力计31和待测试件m内的气体得以释放。\n[0049] 具体地，枪体43内还具有第二通道402，泄气开关42设于第二通道402处。在完成测试后，加压开关41关闭，泄气开关42开启，此时第二通道402和第一管路21连通，且连通外界，如此使得待测试件m和压力计31内的气体可通过第二通道402释放至外界。在测试时，加压开关41开启，使得送气组件10压送的气体通过第一通道401通入待测试件m和压力计31\n内，此时泄气开关42关闭，能够防止送气组件10压送的气体通过第二通道402释放。\n[0050] 其中，加压开关41和泄气开关42可选为截止阀。\n[0051] 在一个实施例中，请参阅图2，泄气开关42处设有消声器44，也即是消声器44设置\n于第二通道402处，如此在待测试件m和压力计31内的气体通过第二通道402释放时，能够减小气体释放的声音。\n[0052] 在一个实施例中，请参阅图2，第一管路21设有流量计50，通过流量计50可获取送\n气组件10压送的气体的流量。\n[0053] 在此需要说明的是，进行气密性测试之前，待测试件m内部的大致容量均以知晓，\n如此可根据待测试件m的大致容量设定预设流量范围；由于流量计50设置在第一管路21上，则当送气组件10压送气体时，流量计50获取的流量数据会一直增大，而当流量计50的数据\n超出预设流量范围，且待测试件m未被送气组件10压送的气体充满时，则可说明送气组件10已经压送了过大量的气体，由此可说明待测试件m的漏气程度较大，基于此，可在压力计31获取压力值之前便可知晓待测试件m的大致气密性情况，也即是，通过流量计50的设置，可大致监控待测试件m的气密性。\n[0054] 具体地，如图1和图2所示，第一管路21包括第一管段211和第二管段212，第一管段\n211的第一端连接于送气组件10的出气端，第二管段212的第二端连接于第二管路22的第一\n端和第三管路23的第一端，且加压枪40的枪体43设置于第一管段211的第二端和第二管段\n212的第一端之间。\n[0055] 可选地，如图2所示，本实施例中，流量计50设置于第二管段212，基于此，流量计50所测试的流量所在的气体为通入待测试件m和压力计31的气体，而无需考虑第一管路21内\n的气体通入第二通道402的情况，这样能够提高流量计50的测试准确性。\n[0056] 在一个实施例中，请参阅图2，第一管路21设有水气分离器60。如此设置，使得送气组件10压送至第一管路21的气体可通过水气分离器60进行水气分离，一方面，可提高通入\n待测试件m内的气体的干燥程度，从而能够防止待测试件m内出现潮湿的情况；另一方面，能够防止水分通入压力计31内，进而避免通入的水分和压力计31内的液体出现混合导致压力\n计31的数据不准确的情况，如此有助于提高待测试件m的测试准确性。\n[0057] 可选地，如图2所述，水气分离器60设置于第一管段211，如此能够尽可能地在第一时间实现送气组件10压送的气体的水气分离效果，从而尽可能地减少管路组件20内的水\n分。\n[0058] 在一个实施例中，请参阅图1，第一管路21设有调压阀80，通过调压阀80可实现送\n气组件10压送的气体的压力的调节。\n[0059] 和/或，第一管路21设置有调速阀70，通过调速阀70可实现送气组件10压送的气体\n在第一管路21的压送速度。\n[0060] 如此设置，便于气密性测试装置的灵活性使用。\n[0061] 其中，调压阀80、调速阀70、水气分离器60、加压枪40和流量计50的位置可根据实际的使用需求设置。\n[0062] 在一个实施例中，请参阅图2，送气组件10包括储气罐11和空压机12，第一管路21\n的第一端连接储气罐11的出气端，储气罐11用于存储气体，空压机12设于储气罐11，且被配置为压送储气罐11内的气体。如此，测试时，空压机12可启动，以将储气罐11内的气体压送至第一管路21，进而使得该气体通入待测试件m和压力计31内。其中，空压机12为空气压缩机。\n[0063] 具体地，第一管段211的第一端连接于储气罐11的出气端。\n[0064] 实施例二\n[0065] 本实施例与实施例一的区别在于：\n[0066] 本实施例中，第三管路23的第一端被配置为连接待测试件m，而非连接第一管路21\n的第二端。基于此，测试时，在需要将待测试件m连接于第二管路22的第二端的基础上，还需要在待测试件m开设通气接口，并使第三管路23的第一端接通通气接口，这样，送气组件10压送的气体可依次通过第一管路21和第二管路22通入待测试件m内，待测试件m内的气体可\n依次通过通气接口和第三管路23通入压力计31内，如此，压力计31可通过其内的液面位置\n获取待测试件m的气压情况，在送气组件10停止压送气体预设间隔时间后，如果待测试件m\n出现漏气，则压力计31内的液面位置也会发生变化，以反映待测试件m的气密性情况。\n[0067] 在此需要补充说明的是，在本实施例中，测试时，还需在待测试件m开设通气接口，一方面，增加了对待测试件m进行设置的工序，进而加大了测试工作的难度和成本；另一方面，通气接口的设置，还有可能增大待测试件m发生漏气的风险。因此，实施例一为相较于实施例二的较佳的实施例，当然，在不需要考虑上述提到的测试难度、成本和风险的基础上，可采用实施例二对待测试件m进行测试。\n[0068] 本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施\n例一的解释，这里不再进行赘述。\n[0069] 以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精\n神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。