一种防堵塞的可调混凝土装卸结构

1.一种防堵塞的可调混凝土装卸结构，其特征在于：包括料斗（1）和伸缩输料筒，所述伸缩输料筒包括内筒（2）、外筒（4）以及若干中筒（3），所述中筒（3）位于内筒（2）与外筒（4）之间，且内筒（2）、中筒（3）、外筒（4）依次套接，内筒（2）与料斗（1）连通，所述外筒（4）的出料端设有端盖（5）；
所述内筒（2）上远离料斗（1）的一端设有第一外套环（6）；每个所述中筒（3）的一端设有第一内套环（8），另一端设有第二外套环（7），内筒（2）设有第一外套环（6）的一端位于相邻最近的中筒（3）内，第一外套环（6）的外径长度等于或大于其相邻最近的一个中筒（3）的第一内套环（8）的内径长度，且第一外套环（6）的外径长度小于或等于与内筒（2）相邻最近的中筒（3）的内径长度。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的可调混凝土装卸结构，其特征在于：所述外筒（4）靠近中筒（3）的一端设有第二内套环（9），与外筒（4）相邻最近的中筒（3）上的第二外套环（7）位于外筒（4）内，且该第二外套环（7）的外径长度等于或大于第二内套环（9）的内径长度，且该第二外套环（7）的外径长度小于或者等于外筒（4）的内径长度。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的可调混凝土装卸结构，其特征在于：所述第一外套环（6）的环内壁与内筒（2）的外壁相贴，且第一外套环（6）的环外壁与其相邻最近的一个中筒（3）的内壁相贴。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的可调混凝土装卸结构，其特征在于：所述第二外套环（7）的环内壁与所在中筒（3）的外壁相贴，且与外筒（4）相邻最近的一个中筒（3）的第二外套环（7）的环外壁与外筒（4）的内壁相贴。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的可调混凝土装卸结构，其特征在于：所述第一内套环（8）设置在中筒（3）的筒口，第一内套环（8）的环外壁与中筒（3）的内壁相贴。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的可调混凝土装卸结构，其特征在于：所述第一内套环（8）与中筒（3）采用一体化设置。
7.根据权利要求1所述的一种防堵塞的可调混凝土装卸结构，其特征在于：所述第一外套环（6）的侧壁上设置有刮板，刮板与中筒（3）的内壁相贴；所述第二外套环（7）的侧壁同样设置有刮板与所在的中筒（3）或外筒（4）的内壁相贴。
8.根据权利要求1所述的一种防堵塞的可调混凝土装卸结构，其特征在于：所述第一外套环（6）和第二外套环（7）的外圆周上设有一层橡胶垫。
9.根据权利要求1~8任一项所述的一种防堵塞的可调混凝土装卸结构，其特征在于：所述内筒（2）、中筒（3）和外筒（4）的筒长度依次减小。

一种防堵塞的可调混凝土装卸结构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种防堵塞的可调混凝土装卸结构。\n背景技术\n[0002] 混凝土是建筑施工过程中一种必不可少的材料，它是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作为胶凝材料，砂、石作为集料，与水按一定的比例配合，经搅拌而得到的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。目前，在建楼的过程中，由于用水不方便，一般是先将混凝土搅拌好，再通过提升装置运送到所需的楼层。由于楼层外均是搭建了支撑外架，因此，楼层内的施工人员需要踩在外架上进行取料，这种方式不仅造成混凝土卸料不方便，工作效率较低，而且容易造成混凝土散落，浪费资源；另外，由于施工人员踩在外架上才能取料，施工人员要兼顾取料和自身安全，进而增大了施工人员发生掉落危险的可能性，给整个施工带来较大的安全隐患。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种防堵塞的可调混凝土装卸结构，解决目前传统的混凝土卸料方式存在效率较低，容易造成资源浪费，甚至是给整个施工过程带来安全隐患的问题。\n[0004] 本发明为实现上述目的，采用以下技术方案实现：\n[0005] 一种防堵塞的可调混凝土装卸结构，包括料斗和伸缩输料筒，所述伸缩输料筒包括内筒、外筒以及若干中筒，所述中筒位于内筒与外筒之间，且内筒、中筒、外筒依次套接，内筒与料斗连通，所述外筒的出料端设有端盖。\n[0006] 在本方案中，内筒、中筒、外筒组成一个具有伸缩功能的输料筒，在装料的时候，可将伸缩输料筒收起，减小输料筒的长度，利于提升；料斗用于装填混凝土，在提升过程中，端盖始终将外筒的输出口密封，当提升到指定位置后，通过调整吊绳的长度，使料斗卸料的一端倾斜，即伸缩输料筒开始倾斜，在重力的作用下，伸缩输料筒自然打开，由一短筒变成一长筒，从而使卸料结构的卸料口能够穿过外架而进入到楼层内，施工操作人员站在楼层内即可实现卸料，不仅降低了卸料的难度，避免了混凝土洒落，同时使整个操作更安全、高效。\n[0007] 进一步地，作为优选方案，所述内筒上远离料斗的一端设有第一外套环；每个所述中筒的一端设有第一内套环，另一端设有第二外套环，内筒设有第一外套环的一端位于相邻最近的中筒内，第一外套环的外径长度等于或大于第一内套环的内径长度，且第一外套环的外径长度小于或等于与内筒相邻最近的中筒的内径长度。\n[0008] 本方案对内筒、中筒、外筒的具体结构进行了改进和优化，通过设置对应的套环，如在内筒上远离料斗的一端设有第一外套环，每个中筒的一端设有第一内套环，另一端设有第二外套环，这样不仅方便了内筒与中筒之间、中筒与中筒之间、中筒与外筒之间的连接，在实现伸缩功能的基础上，还具有这样一个功能，每次将输料筒收起的过程中，第一外套环、第二外套环都会在对应的筒内滑动，在滑动过程中，第一外套环、第二外套环可将卸料时残留在筒内壁上的混凝土残留物刮除掉，从而使输料筒在下次打开时，输料筒内壁能保持一个相对干净的壁面，利于混凝土的卸放；同时，在卸完混凝土的时候，紧接着收起伸缩输料筒，伸缩输料筒内壁上的混凝土残渣被第一外套环、第二外套环及时刮出，从而有利于伸缩输料筒的下次打开与收起，整个操作过程连贯，没有多余的操作，工作效率高。\n[0009] 进一步地，作为优选方案，所述外筒靠近中筒的一端设有第二内套环，与外筒相邻最近的内筒上的第二外套环位于外筒内，且该第二外套环的外径长度等于或大于第二内套环的内径长度，且该第二外套环的外径长度小于或者等于外筒的内径长度。\n[0010] 进一步地，作为优选方案，所述第一外套环的环内壁与内筒的外壁相贴，且第一外套环的环外壁与中筒的内壁相贴。\n[0011] 进一步地，作为优选方案，所述第二外套环的环内壁与所在中筒的外壁相贴，且第二外套环的环外壁与外筒的内壁相贴。\n[0012] 进一步地，作为优选方案，所述第一内套环设置在中筒的筒口，第一内套环的环外壁与中筒的内壁相贴。\n[0013] 进一步地，作为优选方案，所述第一内套环与中筒采用一体化设置。\n[0014] 进一步地，作为优选方案，所述第一外套环的侧壁上设置有刮板，刮板与中筒的内壁相贴；所述第二外套环的侧壁同样设置有刮板与所在的中筒或外筒的内壁相贴。在伸缩输料筒收起的过程中，第一外套环和第二外套环均沿着输料筒筒体的内壁滑动，同时，刮板也沿着筒体内壁滑动，由于刮板是贴着筒体内壁的，因此，刮板能够在第一外套环和第二外套环的刮除作用的基础上，进一步地将附着在内壁上的残留混凝土刮除掉，使筒体内壁无残留物，便于下次卸料。\n[0015] 进一步地，作为优选方案，所述第一外套环和第二外套环的外圆周上设有一层橡胶垫。本方案设置橡胶垫有两个作用，一来可以减小第一外套环、第二外套环筒体内壁之间的摩擦，避免发出较大的摩擦噪声，二来能够确保第一外套环、第二外套环与筒体内壁之间有足够的紧密度，确保残留的混凝土能够被刮除干净。\n[0016] 进一步地，作为优选方案，所述内筒、中筒和外筒的筒长度依次减小。本方案之所以采用这样一种设置，能够使伸缩输料筒在完全收起的时候，确保除内筒外的每一节伸缩筒的内壁都能够被彻底地刮到，当伸缩输料筒完全收起时，此时伸缩输料筒的长度及时内筒的长度，相对于完全打开时，伸缩输料筒的长度已经很短了，此时，若内筒的内壁上还残留一些混凝土，可采用一般的铲子或刮刀将其去除，从而保持整个伸缩输料筒的干净，使伸缩输料筒能够长时间地保持高效卸料状态。\n[0017] 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：\n[0018] （1）本发明的伸缩输料筒能够实现打开和收起，卸料时可将伸缩输料筒打开，卸料后可将伸缩输料筒收起，从而实现两种状态下的可调，使施工人员站在楼层内即可实现卸料，而无需站在楼层外的脚手架上进行卸料，整个卸料过程无需将料斗取下，卸完料即可降下料斗开始下次备料，从而大大提高了卸料的连续性，减少了不必要的时间浪费，同时也提高了施工人工的操作安全性。\n[0019] （2）本发明通过采用伸缩输料筒来实现楼层卸料，当伸缩输料筒完全打开后，通过打开外筒上的端盖，使料斗中的混凝土通过伸缩输料筒泄放到指定的楼层；完成卸料后，收起伸缩输料筒，在收起的过程中，第一外套环和第二外套环将伸缩输料筒内壁上的残留混凝土顺势一并刮出至筒外，避免残留在伸缩输料筒内的混凝土影响下次卸料，从而有效地确保了每次卸料的高效率，也延长了卸料装置的使用寿命。\n[0020] （3）本发明采用伸缩输料筒实现了方便卸料的同时，也方便了卸料装置的提升，因为在卸料前，可将伸缩输料筒收起，使卸料装置在提升过程中保持较小的长度和体积，提升到位后，通过调节吊绳，使料斗倾斜，并使固定有伸缩输料筒的一端朝下，伸缩输料筒在重力的作用下自动打开，然后即可打开端盖，开始卸料，整个过程能够使操作平稳，卸料流畅。\n附图说明\n[0021] 图1为本发明的整体结构示意图；\n[0022] 图2为本发明的内筒的外部结构示意图；\n[0023] 图3为本发明的内筒的内部结构示意图；\n[0024] 图4为本发明的中筒的外部结构示意图；\n[0025] 图5为本发明的中筒的内部结构示意图；\n[0026] 图6为本发明的外筒的外部结构示意图；\n[0027] 图7为本发明的外筒的内部结构示意图。\n[0028] 图中附图标记对应的名称为：1、料斗，2、内筒，3、中筒，4、外筒，5、端盖，6、第一外套环，7、第二外套环，8、第一内套环，9、第二内套环。\n具体实施方式\n[0029] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。\n[0030] 实施例1：\n[0031] 如图1所示，本实施例所述的一种防堵塞的可调混凝土装卸结构，包括料斗1和伸缩输料筒，伸缩输料筒包括内筒2、外筒4以及若干中筒3，中筒3位于内筒2与外筒4之间，且内筒2、中筒3、外筒4依次套接，内筒2与料斗1连通，外筒4的出料端设有端盖5。\n[0032] 如图2、图3、图4、图5所示，内筒2上远离料斗1的一端设有第一外套环6，每个所述中筒3的一端设有第一内套环8，另一端设有第二外套环7，内筒2设有第一外套环6的一端位于相邻最近的中筒3内，第一外套环6的外径长度等于或大于第一内套环8的内径长度，且第一外套环6的外径长度小于或等于与内筒2相邻最近的中筒3的内径长度。\n[0033] 如图6、图7所示，外筒4靠近中筒3的一端设有第二内套环9，与外筒4相邻最近的内筒3上的第二外套环7位于外筒4内，且该第二外套环7的外径长度等于或大于第二内套环9的内径长度，且该第二外套环7的外径长度小于或者等于外筒4的内径长度。\n[0034] 优选的，本实施例的第一外套环6的环内壁与内筒2的外壁相贴，且第一外套环6的环外壁与中筒3的内壁相贴。\n[0035] 优选的，本实施例的第二外套环7的环内壁与所在中筒3的外壁相贴，且第二外套环7 的环外壁与外筒4的内壁相贴。\n[0036] 优选的，本实施例的第一内套环8设置在中筒3的筒口，第一内套环8的环外壁与中筒3的内壁相贴。\n[0037] 优选的，本实施例的第一内套环8与中筒3采用一体化设置。\n[0038] 本实施例的工作原理：收起伸缩输料筒，并将其平放在地面上，向料斗1中加入混凝土，关闭料斗，开始提升，并将料斗1提升至所需高度，调整吊绳的长度，使料斗1倾斜，伸缩输料筒在重力的作用下自动打开，伸缩输料筒的出料端伸向指定楼层，然后开始卸料；卸料完成后，平移料斗，使伸缩输料筒从外架移出，然后再竖直放下，使伸缩输料筒的出料端先着地，伸缩输料筒在重力的作用下收起，第一外套环6和第二外套环7顺势将伸缩输料筒内壁的残留混凝土刮除掉，最后平放料斗1，即可开始下次装料、卸料。\n[0039] 实施例2：\n[0040] 本实施例与实施例1基本相同，不同的地方是，本实施例的第一外套环6的侧壁上设置有刮板（图中未标），刮板与中筒3的内壁相贴，第二外套环7的侧壁同样设置有刮板与所在的中筒3或外筒4的内壁相贴。\n[0041] 在伸缩输料筒收起的过程中，第一外套环6和第二外套7环均沿着输料筒筒体的内壁滑动，同时，刮板也沿着筒体内壁滑动，由于刮板是贴着筒体内壁的，因此，刮板能够在第一外套环6和第二外套环7的刮除作用的基础上，进一步地将附着在内壁上的残留混凝土刮除掉，使筒体内壁无残留物，便于下次卸料。\n[0042] 实施例3：\n[0043] 本实施例在实施例1的基础上，在第一外套环6和第二外套环7的外圆周上设有一层橡胶垫。本实施例设置橡胶垫有两个作用，一来可以减小第一外套环6、第二外套环7与筒体内壁之间的摩擦，避免发出较大的摩擦噪声，二来能够确保第一外套环6、第二外套环7与筒体内壁之间有足够的紧密度，确保残留的混凝土能够被刮除干净。\n[0044] 实施例4：\n[0045] 本实施例在上述任意实施例的基础上，将内筒2、中筒3和外筒4的长度做出如下进一步限定：本实施例的内筒2、中筒3和外筒4的筒长度依次减小。\n[0046] 本实施例能够使伸缩输料筒在完全收起的时候，确保除内筒2外的每一节伸缩筒的内壁都能够被彻底地刮到，当伸缩输料筒完全收起时，此时伸缩输料筒的长度及时内筒的长度，相对于完全打开时，伸缩输料筒的长度已经很短了，此时，若内筒2的内壁上还残留一些混凝土，可采用一般的铲子或刮刀将其去除，从而保持整个伸缩输料筒的干净，使伸缩输料筒能够长时间地保持高效卸料状态。\n[0047] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。