一种机床滚珠丝杠导向杆

1.一种机床滚珠丝杠导向杆，其特征在于，
包括杆体（1），杆体（1）包括芯杆（10）和可拆卸的套设在芯杆（10）上的外壳（11），所述外壳（11）为下端设有缺口（110）的空心管，外壳（11）在其缺口（110）处设有限位面（a）；
还包括底座（2），底座（2）支撑在芯杆（10）的下端，底座（2）的侧端设有与杆体（1）长度相匹配的且与杆体（1）平行的定位面（b）；
外壳（11）套设在杆体（1）上时，限位面（a）能够抵接在定位面（b）上。
2.根据权利要求1所述的一种机床滚珠丝杠导向杆，其特征在于，所述外壳（11）为耐磨陶瓷材质。
3.根据权利要求1或2所述的一种机床滚珠丝杠导向杆，其特征在于，所述芯杆（10）和底座（2）为一体成型的结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种机床滚珠丝杠导向杆，其特征在于，还包括前挡板和后挡板，前挡板和后挡板分别设置在外壳（11）轴向的两端。
5.根据权利要求1或2所述的一种机床滚珠丝杠导向杆，其特征在于，还包括下端设有开口的滑台（3），滑台（3）套设在外壳（11）和底座（2）上，滑台（3）在其开口处设有与定位面（b）相配合的配合面（c）。
6.根据权利要求1所述的一种机床滚珠丝杠导向杆，其特征在于，包括间隔设置的两个杆体（1）及相应的底座（2），滚珠丝杠设置在两个杆体（1）及相应的底座（2）之间。
7.根据权利要求1所述的一种机床滚珠丝杠导向杆，其特征在于，所述底座（2）的纵截面呈梯形。
8.根据权利要求1所述的一种机床滚珠丝杠导向杆，其特征在于，所述外壳（11）的截面为圆心角大于90°的圆弧形。
9.根据权利要求1所述的一种机床滚珠丝杠导向杆，其特征在于，所述限位面（a）为与定位面（b）相平行的平面。

一种机床滚珠丝杠导向杆\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及使用滚珠丝杠所必要的零件领域，具体涉及一种机床滚珠丝杠导向杆。\n背景技术\n[0002] 滚珠丝杠在使用时，丝杠螺母的位置容易发生偏移，所以需要安装导向杆。传统的导向杆是不锈钢或铸铁材质的，导向杆与套接在其上的滑台反复摩擦容易产生磨损，特别是在滚珠丝杠运载较重的机械时，导向杆极易产生不均匀磨损甚至变形等问题，致使丝杠螺母的运动方向产生偏移，影响机床加工的精密度。陶瓷材料是新兴的一种材料，其具有较强的耐磨性、硬度以及抗擦伤能力，是一种理想的替代材料。但是，将现有的机床上滚珠丝杠的导向杆全部更换成陶瓷材料的，更换成本太大。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的机床滚珠丝杠用导向杆容易磨损和变形且维护成本大的不足，提供一种可部分更换的机床滚珠丝杠导向杆。\n[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：\n[0005] 一种机床滚珠丝杠导向杆，其特征在于，\n[0006] 包括杆体，杆体包括芯杆和可拆卸的套设在芯杆上的外壳，所述外壳为下端设有缺口的空心管，外壳在其缺口处设有限位面；\n[0007] 还包括底座，底座支撑在芯杆的下端，底座的侧端设有与杆体长度相匹配的且与杆体平行的定位面；\n[0008] 外壳套设在杆体上时，限位面能够抵接在定位面上。\n[0009] 优选的，所述外壳为耐磨陶瓷材质。\n[0010] 优选的，所述芯杆和底座为一体成型的结构。\n[0011] 优选的，还包括前挡板和后挡板，前挡板和后挡板分别设置在外壳轴向的两端。\n[0012] 优选的，还包括下端设有开口的滑台，滑台套设在外壳和底座上，滑台在其开口处设有与定位面相配合的配合面。\n[0013] 优选的，包括间隔设置的两个杆体及相应的底座，滚珠丝杠设置在两个杆体及相应的底座之间。\n[0014] 优选的，所述底座的纵截面呈梯形。\n[0015] 优选的，所述外壳的截面为圆心角大于90°的圆弧形。\n[0016] 优选的，所述限位面为与定位面相平行的平面。\n[0017] 本实用新型的有益效果是：\n[0018] 本实用新型通过设置底座，实现对杆体有效的支撑，避免了杆体受力变形，延长杆体的使用寿命，更能适应机床滚珠丝杠承重较大的工况；\n[0019] 通过设置杆体包括芯杆和壳体，使杆体呈可拆分的结构，通过仅更换壳体，可以快速恢复生产，降低了企业的维护和生产成本；\n[0020] 进一步的，设置壳体为耐磨陶瓷材质，提高了壳体的耐磨性，有效延长本实用新型的使用寿命，且由于只是壳体部分为耐磨陶瓷材质，使得企业能够在现有设备的基础上进行低成本的升级改造。\n附图说明\n[0021] 图1是本实用新型的立体结构示意图；\n[0022] 图2是本实用新型的主视结构示意图；\n[0023] 图3是本实用新型芯杆和底座的结构示意图；\n[0024] 图4是本实用新型外壳的结构示意图；\n[0025] 图中：1.杆体，10.芯杆，11.外壳，110.缺口，a.限位面，2.底座，b.定位面，3.滑台，c.配合面。\n具体实施方式\n[0026] 下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。\n[0027] 如图1至图4所示为本实施例的一种机床滚珠丝杠导向杆：\n[0028] 包括杆体1，杆体1包括芯杆10和可拆卸的套设在芯杆10上的外壳11，所述外壳11为下端设有缺口110的空心管，外壳11在其缺口110处设有限位面a；杆体1呈可拆分的结构，通过仅更换壳体，可以快速恢复生产，降低了企业的维护和生产成本；\n[0029] 还包括底座2，底座2支撑在芯杆10的下端，底座2的侧端设有与杆体1长度相匹配的且与杆体1平行的定位面b；底座2对杆体1的有效支撑，避免了杆体1受力变形，延长杆体1的使用寿命，更能适应机床滚珠丝杠承重较大的工况；\n[0030] 外壳11套设在杆体1上时，限位面a能够抵接在定位面b上，使外壳11不能在杆体1上转动，优选的，所述限位面a为与定位面b相平行的平面。优选的，所述外壳11的截面为圆心角大于90°的圆弧形，使外壳11包裹大部分芯杆10，滑台3与外壳11的接触面积大，并且使外壳11不能被从芯杆10上方取下。\n[0031] 本实施例中，所述底座2的纵截面呈梯形，具体的，是等腰梯形。梯形的下端宽大保证底座2的平稳，上端窄使底座2与芯杆10的接触面积小，保证外壳11包裹大部分芯杆10。\n[0032] 本实施例作为一种优选的实施方式，所述外壳11为耐磨陶瓷材质。常用的耐磨陶瓷材料的主要成分为碳化硅、氨化硅、氧化锆和氧化铝，优选成本较低的氧化铝陶瓷。设置壳体为耐磨陶瓷材质，提高了壳体的耐磨性，有效延长本实用新型的使用寿命，且由于只是壳体部分为耐磨陶瓷材质，使得企业能够在现有设备的基础上进行低成本的升级改造。\n[0033] 所述芯杆10和底座2可以是一体成型的结构，当然二者也可以是分体式的，只需将芯杆10底部与底座2通过螺钉或者焊接等方式固定在一起即可。\n[0034] 优选的，本实用新型还包括前挡板和后挡板，前挡板和后挡板分别设置在外壳11轴向的两端，使外壳11不能沿轴向移动。本实用新型还包括下端设有开口的滑台3，如图1和图2所示，滑台3套设在外壳11和底座2上，滑台3在其开口处设有与定位面b相配合的配合面c。当本实用新型应用时只设置一个杆体1和相应的底座2时，配合面c与定位面b贴合在一起，对滑台3起到限位作用，使滑台3不能左右摆动，同时，底座2还对滑台3起到支撑作用；当本实用新型包括间隔设置的两个杆体1及相应的底座2，滚珠丝杠设置在两个杆体1及相应的底座2之间时，配合面c可以与定位面b可以贴合在一起，也可以在二者之间设置一定的间隙来减小滑台3的滑动阻力。\n[0035] 使用时，在滚珠丝杠的左右两侧对称的各设置一个本实用新型，将丝杠螺母与左右两个滑台3固定连接在一起，本实用新型即可在丝杠螺母前后滑动过程中起到稳定的导向作用。装配时，芯杆10和底座2是一体成型的结构时，只需将底座2通过螺栓等方式固定在机床上，将外壳11套在芯杆10上，再将滑台3套在芯杆10上，将前挡板和后挡板固定连接在机床上，对外壳11的前后两端进行限位，本实用新型装配简单，外壳11也方便更换。\n[0036] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。