全自动滤清器护网夹条机

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全自动滤清器护网夹条机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种机械加工设备，特别涉及一种生产滤清器护网的夹条机。\n背景技术\n[0002] 滤清器护网是由金属网卷成筒形，并在筒形金属网的结合处采用金属条夹住金属网边缘。传统的滤清器护网金属条夹是采用压条机，先将钢带压制成V型金属条，然后将V型金属条放置在压条机中，再将金属网边缘对准放进V型金属条中，通过单机手工操作，将滤清器护网用金属条夹住。由于是单机手工操作，一则生产效率低下、质量不稳定，二则经常发生工伤事故，安全性很差。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的生产效率低、安全性很差的缺点，提供的一种全自动滤清器护网夹条机。\n[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：\n[0005] 全自动滤清器护网夹条机，其特征在于包括：\n[0006] a、机架1的一侧连接一个固定板及一个钢带支架，钢带支架的上端设置一个载料盘，在固定板的前部设置对辊配合的一次V型凹轮和一次V型凸轮组成的一次压边装置，一次压边装置之后设置对辊配合的二次V型凹轮和二次V型凸轮组成的二次压边装置；\n[0007] b、机架的另一侧设置一个滤清器护网的压边夹条装置，包括机架另一则设置的两个侧板，侧板上部连接一上板构成矩形框架，上板的上面设置三个气缸，每个气缸的活塞杆上分别连接一个连接块，两侧板之间设置一个上下移动的上压板与连接块连接，上压板下方的机架上设置一个下压板与上压板3形成夹压配合；\n[0008] c、上压板与二次压边装置相邻的侧下端连接一个切刀，该端的侧板中设置的一个带有V型槽的成型定位块，切刀与成型定位块形成剪切配合。\n[0009] 在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：\n[0010] 固定板上一次压边装置的前面设置一个钢带定位块，钢带定位块的内部设置一个与钢带间隙配合的矩形槽；\n[0011] 二次压边装置的二次V型凹轮的上面，铰接一个安装板，安装板的一端设置一个计数器，计数器同轴连接计数棘轮，安装板上连接一个弹簧，弹簧另一端与二次压边装置的二次V型凸轮的轴销连接，使计数棘轮与V型凸轮形成对辊配合；\n[0012] 上板的两端各连接一个定位螺栓与上压板形成定位配合。\n[0013] 由于采用了上述技术方案，使得本发明具有自动化程度高，生产效率高、加工质量好、安全性高的优点。\n[0014] 附图说明：\n[0015] 图1是本发明的全自动滤清器护网夹条机的主视图；\n[0016] 图2是图1的俯视图；\n[0017] 图3是图2的D——D剖视图；\n[0018] 图4是图2的C——C剖视图；\n[0019] 图5是图1的A——A剖视图；\n[0020] 图6是图2的B——B剖视图；\n[0021] 图7是图1的F向视图。\n[0022] 具体实施方式：\n[0023] 本发明提供的一种全自动滤清器护网夹条机，如图1所示，在机架1的右侧设置了钢带的压边装置，在机架1的左侧设置了一个滤清器护网的压边夹条装置。机架1的右端焊接固定一个钢带支架13，钢带支架的上端设置一个载料盘14，捆扎好的原料带钢15装夹在载料盘中。\n[0024] 一、如图1所示，所述钢带的压边装置，主要包括：设置一个固定板12与机架1连接固定。在固定板12上从右到左依次设置一个钢带定位块16、一次压边装置、二次压边装置。带钢15通过钢带定位块16的内部设置一个与钢带间隙配合的矩形槽（如图6所示），经过一次压边装置预压，再经过二次压边装置定型压成“V”型。\n[0025] 参见图1、图2、图3及图4，一次压边装置是由：一个一次V型凸轮17，它通过滚动轴承及轴销连接于固定板12上；一个一次V型凹轮18和一次从动齿轮25，它们通过滚动轴承及轴销与固定板12连接。一次V型凸轮17和一次V型凹轮18形成对辊配合，将带钢\n15预压成V型。\n[0026] 所述的二次压边装置是由：二次V型凸轮19，它通过滚动轴承及轴销连接于固定板12上；二次V型凹轮20和二次从动齿轮26，它们通过滚动轴承及轴销与固定板12连接。\n一次预压成V型后的带钢15，经过二次V型凸轮19与二次V型凹轮20之间，将带钢定型成V型。\n[0027] 如图2所示，于一次压边装置和二次压边装置之间，设置了一个与输入电机相连的主动齿轮21，它与一次从动齿轮25、二次从动齿轮26同时啮合传动，带动一次压边装置和二次压边装置的压边输送工作。\n[0028] 二次V型凹轮20的上端，铰接了一个安装板23，安装板的另一端设置了一个计数器24（如编码器），计数器24同轴连接一个计数棘轮22，计数棘轮22与二次V型凸轮19对辊接触。为了使两轮能够紧密配合，设置了一个弹簧27，它的一端连接二次V型凸轮19，另一端连接于安装板23。通过测量二次V型凸轮19转过的角度，从而测量出带钢15的单个行程的长度，并通知输入电机停机，让压边夹条装置进行工作。\n[0029] 二、如图1所示，机架1左侧为滤清器护网的压边夹条装置，它是在机架1左侧的两个侧板4，侧板4上部连接一上板5构成矩形框架，上板5的上面设置一组三个气缸6，每个气缸的活塞杆7上分别连接一个连接块8，两侧板4之间设置一个可上下移动的上压板\n3与连接块8连接，上压板3下方的机架1上设置一个下压板2与上压板3形成夹压配合。\n参见图5所示，上压板3用螺栓固定连接于三个连接块8，气缸活塞杆7通过连接块8，带着上压板3上下运动，与下压板2配合、将压成V型后的带钢15和滤清器的金属网28压制在一起。\n[0030] 上板5的两端各连接一个定位螺栓9，它的作用是控制上压板3的上升行程。\n[0031] 上压板3的右下端用螺栓固定连接一个矩形的切刀10，右端的侧板4的内部相应位置，设置了一个成型定位块11，切刀10与成型定位块11形成剪切配合。如图7所示，成型定位块11用螺栓与侧板固定连接在一起，并且在中间设置了一个“V”型定位槽，经过二次深压成V型后的带钢15从定位槽中穿过、位于上压板3与下板2之间。在上压板3向下运动与下压板2配合、将带钢15和外壳28压制在一起的同时，迅速地把带钢切断。\n[0032] 三、本装置的工作过程：\n[0033] 带钢15装夹于载料盘14中，一端穿过定位块16使带钢15的运动方向和位置固定，此时主动齿轮21工作，通过齿轮啮合传动、带动一次压边部件和二次压边部件旋转。此时，计数器24通过计数棘轮22、对带钢15的单个行程进行测量。带钢15通过一次预压和二次深压，被碾压成“V”型，再穿过成型定位块11，固定在上压板3与下板2之间。当带钢\n15的单个行程结束，主动齿轮21暂停转动，气缸6工作，活塞杆7推动上压板3向下运动，与下板2配合将带钢15与外壳28压制成一体。同时，与上压板3连接的切刀10迅速地将带钢15切断。