一种生物有机肥及其制备方法

1.一种生物有机肥，其特征在于该有机肥是由下述重量配比的原料加入微生物菌种采用槽式好氧发酵法制备而成，
所述原料组成为：红霉素菌渣40～45%，泰乐菌素菌渣20～25%，秸秆10～15%，啤酒酵母干渣5～10%，人畜粪便5～25%；
所述微生物菌种是由芽孢杆菌、解磷解钾固氮菌和VT菌组成，其比例为1:1:3；
所述槽式好氧发酵法是指将红霉素菌渣、泰乐菌素菌渣、秸秆、啤酒酵母干渣和人畜粪便按配料比例进行混合，采用槽式好氧工艺，搅拌均匀后加入其重量的1～2%的5%微生物菌种溶液，升温至70～80℃，持续5天，期间控制氧浓度2～4mg/ml，然后降温至35～
40℃，发酵10～12天后粉碎，筛分后的筛下粉状物即为生物有机肥。
2.按照权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于所述筛分后的筛上物与下批物料混合。

一种生物有机肥及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于农业肥料领域，特别是涉及一种生物有机肥及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 泰乐菌素、红霉素和啤酒均采用生物发酵模式，经提取剩余有机固体废弃物，为了满足其进入环境要求和最终处置要求，需采取必要的技术处理措施。目前，国内发酵固体废弃物处理处置途径有填埋和焚烧等方式。\n[0003] 国家已经对有机固体废弃物进入填埋场出台了强制性的规范，填埋场也不再接受未处理的有机固体废弃物。特别是发酵废弃物因蛋白含量高，无法压实，容易出现滑坡、喷涌等工程事故，而且填埋需占用大量库容。\n[0004] 焚烧虽然可以实现稳定化，但焚烧投资和运行成本都比较高。对烟气处理、焚烧设备技术、运行管理要求较高。并且焚烧后仍有5％～10％的残渣。简单掺煤焚烧产生二噁英等有害气体，灰渣中重金属含量很高，处置困难。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种利用生物发酵固体废弃物制备的生物有机肥，通过本发明可实现生物发酵固体废弃物的无害化、稳定化和资源化处理，变废为宝，既可消除污染，又可创造一定的经济效益，达到环保与经济双赢的目的。\n[0006] 本发明的另一目的是提供上述生物有机肥的制备方法。\n[0007] 为实现上述目的所采取的技术方案为：\n[0008] 一种生物有机肥，其特征在于该有机肥的原料组成以重量配比计为：红霉素菌渣\n40～45％，泰乐菌素菌渣20～25％，秸秆10～15％，啤酒酵母干渣5～10％，人畜粪便\n5～25％。\n[0009] 一种生物有机肥的制备方法，其特征是：将红霉素菌渣、泰乐菌素菌渣、秸秆、啤酒酵母干和人畜粪便按配料比例进行混合，采用槽式好氧工艺，搅拌均匀后加入其重量的\n1～2％的5％微生物菌种溶液，升温至70～80℃，持续5天，期间控制氧浓度2～4mg/ml，然后降温至35～40℃，发酵10～12天后粉碎，筛分后的筛下粉状物即为生物有机肥；\n[0010] 所述微生物菌种是由芽孢杆菌、解磷解钾固氮菌和VT菌组成，其比例为1:1:3。\n[0011] 所述筛分后的筛上物与下批物料混合。\n[0012] 通过本发明生产的生物有机肥的质量符合有机肥料标准(NY525-2012)，如下表所示：\n[0013] 生物有机肥成品质量\n[0014] \n[0015] 采用该方式制备生物有机肥，其土地利用的能耗低、投资和运营成本相对较低，其经济合理性较好，而且经过发酵处理后的产品中的有机物可以转化为有机肥料，符合可持续发展和生态文明的理念。\n具体实施方式\n[0016] 下面用实例予以说明本发明，应该理解的是，实例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。本发明的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。\n[0017] 下列实施例中红霉素菌渣是采用红色链霉菌经发酵过滤后得到滤渣,其成分组成是红霉素产生菌的菌丝体和培养基成份(如油、葡萄糖、豆饼粉、蛋白粉和无机盐的混合物)。\n[0018] 泰乐菌素菌渣是采用弗氏链霉菌经发酵过滤后得到滤渣，其成份组成是泰乐菌素产生菌的菌丝体和培养基成份(如油、鱼粉、花生饼粉、玉米浆、玉米蛋白粉和无机盐的混合物)。\n[0019] 啤酒酵母干渣是啤酒工业的副产物，其含有大量的蛋白质、维生素、矿物质和酵母多糖。\n[0020] 人畜粪便(检测指标)是经过处理的人或动物的干粪便颗粒，其有效含量在70％以上。\n[0021] 上述各种菌渣的技术参数为:\n[0022] \n[0023] 下述实施例中微生物菌种是由芽孢杆菌、解磷解钾固氮菌和VT菌组成，其重量比例为1:1:3。\n[0024] 实施例1\n[0025] 红霉素菌渣400吨，泰乐菌素菌渣200吨，秸秆100吨，啤酒酵母干渣50吨，粪便\n250吨。将固体废弃物料按配料比例进行混合，启动搅拌设备，将混合物料搅拌均匀，通过转\n3\n送装置转移至发酵槽中。配置质量浓度为5％的微生物菌种溶液10m加入到发酵槽中。将固体混合物温度上升至70～72℃，持续5天，期间通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取通风方式供给氧气，浓度控制在2～4mg/ml。之后采用槽式好氧工艺进行陈化发酵，降低温度至在35～37℃，持续10天。发酵培养结束后，发酵物料经粉碎、筛分分级。筛上物需回收并与下批物料混合粉碎，筛下粉状部分即为生物有机肥。经检测，该生物有机肥中有机质含量51.3％、总养分7.6％，水分13.8％、pH5.8、外观为灰褐色，粒状，无恶臭。\n[0026] 实施例2\n[0027] 红霉素菌渣410吨，泰乐菌素菌渣210吨，秸秆110吨，啤酒酵母干渣60吨，粪便\n210吨。将固体废弃物料按配料比例进行混合，启动搅拌设备，将混合物料搅拌均匀，通过转\n3\n送装置转移至发酵槽中。配置质量浓度为5％的微生物菌种溶液10m加入到发酵槽中。将固体混合物温度上升至73～74℃，持续5天，期间通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取通风方式供给氧气，浓度控制在2～4mg/ml。之后采用槽式好氧工艺进行陈化发酵，降低温度至在36～37℃，持续10天。发酵培养结束后，发酵物料经粉碎、筛分分级。筛上物需回收并与下批物料混合粉碎，筛下粉状部分即为生物有机肥。经检测，该生物有机肥中有机质含量53.4％、总养分7.4％，水分12.4％、pH6.3、外观为灰褐色，粒状，无恶臭。\n[0028] 实施例3\n[0029] 红霉素菌渣420吨，泰乐菌素菌渣220吨，秸秆120吨，啤酒酵母干渣70吨，粪便\n170吨。将固体废弃物料按配料比例进行混合，启动搅拌设备，将混合物料搅拌均匀，通过转\n3\n送装置转移至发酵槽中。配置质量浓度为5％的微生物菌种溶液10m加入到发酵槽中。将固体混合物温度上升至75～76℃，持续5天，期间通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取通风方式供给氧气，浓度控制在2～4mg/ml。之后采用槽式好氧工艺进行陈化发酵，降低温