一种显示屏生产用PCB裁切设备

1.一种显示屏生产用PCB裁切设备，包括裁切设备本体(1)，其特征在于：所述裁切设备本体(1)的一侧外表面安装有弯曲传输管(2)，所述弯曲传输管(2)的一端外表面安装有裁切刀(3)，所述裁切设备本体(1)的顶部设置有固定结构(4)，所述固定结构(4)包括有圆孔(405)，所述圆孔(405)的内部固定有螺纹套(404)，所述螺纹套(404)的内表面通过螺纹连接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)的顶端焊接有齿形螺头(402)，所述螺纹杆(403)的外表面通过螺纹连接有螺纹孔(406)，所述螺纹孔(406)的一侧外表面设置有固定板(401)，所述固定板(401)的顶面设置有校准结构(5)，所述校准结构(5)包括有空心板(502)，所述空心板(502)的一侧外表面凹孔部分滑动贯穿有滑动板(501)，所述滑动板(501)的顶面开设有多个固定槽(503)，所述滑动板(501)的底面固定有限位板(504)，所述滑动板(501)的一侧外表面焊接有U形校准块(506)，所述空心板(502)的顶部开设有凹孔，且凹孔内部滑动贯穿有限位圆管(505)。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用PCB裁切设备，其特征在于：所述圆孔(405)共设置有四个，且每一个为一组设置于裁切设备本体(1)的顶部呈环形排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用PCB裁切设备，其特征在于：所述固定板(401)共设置有两个，且每一个为一组设置于裁切设备本体(1)的顶面靠近一侧边缘处呈相对面排列设置。
4.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用PCB裁切设备，其特征在于：所述空心板(502)共设置有两个，且每一个为一组设置于固定板(401)的顶部呈相对面排列设置。
5.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用PCB裁切设备，其特征在于：所述固定槽(503)共设置有多个，且每多个为一组设置于滑动板(501)的顶部呈直线排列设置。
6.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用PCB裁切设备，其特征在于：所述限位圆管(505)共设置有两个，且每一个为一组设置于空心板(502)的顶部呈相对面排列设置，且限位圆管(505)延伸至固定槽(503)当中。

一种显示屏生产用PCB裁切设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及显示屏裁切设备技术领域，尤其涉及一种显示屏生产用PCB裁切设备。\n背景技术\n[0002] PCB切板机又叫PCB分板机YLVC‑1M采用最新走刀式轻量化设计，一次完成微剪切应力切板行程，亚兰分板机适用于分切带有V形槽的PCB线路板，产品不动，下切刀前后移动，品质保证，剪切应力降至最低，产品潜在质量风险降至最低，刀具采用高速钢精密研磨制成，可重复研磨使用。\n[0003] 但是现有技术中，现有的显示屏通常都是使用PCB裁切设备来裁切的，但在裁切使用中通常都是人为手动推动来进行裁切的，但通过人为的手动推动来裁切，可能会导致没有对准而导致在裁切时裁切歪掉的情况发生，或是裁切出来的呈波浪形，从而就会导致裁切的显示屏只能作废。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：在人为手动推动来裁切的显示屏可能会导致裁切出来的显示屏呈弯曲形或波浪形。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种显示屏生产用PCB裁切设备,包括裁切设备本体，所述裁切设备本体的一侧外表面安装有弯曲传输管，所述弯曲传输管的一端外表面安装有裁切刀，所述裁切设备本体的顶部设置有固定结构，所述固定结构包括有圆孔，所述圆孔的内部固定有螺纹套，所述螺纹套的内表面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有齿形螺头，所述螺纹杆的外表面通过螺纹连接有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧外表面设置有固定板，所述固定板的顶面设置有校准结构，所述校准结构包括有空心板，所述空心板的一侧外表面凹孔部分滑动贯穿有滑动板，所述滑动板的顶面开设有多个固定槽，所述滑动板的底面固定有限位板，所述滑动板的一侧外表面焊接有U形校准块，所述空心板的顶部开设有凹孔，且凹孔内部滑动贯穿有限位圆管。\n[0006] 作为一种优选的实施方式，所述圆孔共设置有四个，且每一个为一组设置于裁切设备本体的顶部呈环形排列设置。\n[0007] 采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置圆孔来实现螺纹套可以固定在圆孔内部，并通过螺纹套来实现固定结构通过圆孔中的螺纹套来进行固定。\n[0008] 作为一种优选的实施方式，所述固定板共设置有两个，且每一个为一组设置于裁切设备本体的顶面靠近一侧边缘处呈相对面排列设置。\n[0009] 采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置固定板实现通过固定板的顶部来设置校准结构，并且通过固定板来实现在顶部开设螺纹孔，使通过螺纹孔来延伸螺纹杆。\n[0010] 作为一种优选的实施方式，所述空心板共设置有两个，且每一个为一组设置于固定板的顶部呈相对面排列设置。\n[0011] 采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置空心板来实现滑动板可以在空心板的凹孔处进行滑动，从而实现滑动块一端的U形校准块可以自由的移动来对显示屏进行校准。\n[0012] 作为一种优选的实施方式，所述固定槽共设置有多个，且每多个为一组设置于滑动板的顶部呈直线排列设置。\n[0013] 采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置固定槽来实现固定滑动板的效果使其需要固定时可以通过固定槽来固定。\n[0014] 作为一种优选的实施方式，所述限位圆管共设置有两个，且每一个为一组设置于空心板的顶部呈相对面排列设置，且限位圆管延伸至固定槽当中。\n[0015] 采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置限位圆管来实现固定滑动板的效果，通过固定板顶部的凹孔处延伸至固定槽中进行固定滑动板的效果。\n[0016] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，\n[0017] 本实用新型，通过固定结构来对校准结构进行支撑，使校准结构可以固定在固定结构上，并且通过校准结构中的U形校准块来实现对显示屏辅助校准裁切，使通过U形校准块辅助裁切出的显示屏可以呈直线边角，并通过U形校准块来实现减少显示屏裁切失误的几率。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型提供的一种显示屏生产用PCB裁切设备的正视立体结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型提供的一种显示屏生产用PCB裁切设备的固定结构立体结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型提供的一种显示屏生产用PCB裁切设备的校准结构立体结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型提供的一种显示屏生产用PCB裁切设备的图2中A处放大结构示意图。\n[0022] 图例说明：\n[0023] 1、裁切设备本体；2、弯曲传输管；3、裁切刀；4、固定结构；5、校准结构；\n[0024] 401、固定板；402、齿形螺头；403、螺纹杆；404、螺纹套；405、圆孔；406、螺纹孔；\n[0025] 501、滑动板；502、空心板；503、固定槽；504、限位板；505、限位圆管；506、U形校准块。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 实施例1\n[0028] 如图1‑4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种显示屏生产用PCB裁切设备，包括裁切设备本体1，裁切设备本体1的一侧外表面安装有弯曲传输管2，弯曲传输管2的一端外表面安装有裁切刀3，裁切设备本体1的顶部设置有固定结构4，固定结构4包括有圆孔\n405，圆孔405的内部固定有螺纹套404，螺纹套404的内表面通过螺纹连接有螺纹杆403，螺纹杆403的顶端焊接有齿形螺头402，螺纹杆403的外表面通过螺纹连接有螺纹孔406，螺纹孔406的一侧外表面设置有固定板401，固定板401的顶面设置有校准结构5，校准结构5包括有空心板502，空心板502的一侧外表面凹孔部分滑动贯穿有滑动板501，滑动板501的顶面开设有多个固定槽503，滑动板501的底面固定有限位板504，滑动板501的一侧外表面焊接有U形校准块506，空心板502的顶部开设有凹孔，且凹孔内部滑动贯穿有限位圆管505，通过固定结构4来对校准结构5进行支撑，使校准结构5可以固定在固定结构4上，并且通过校准结构5中的U形校准块来506实现对显示屏进行辅助校准的效果，并通过校准结构5来避免因为没有设置校准结构5而裁切的显示屏呈弯曲形状的情况发生。\n[0029] 实施例2\n[0030] 如图1‑4所示，圆孔405共设置有四个，且每一个为一组设置于裁切设备本体1的顶部呈环形排列设置，固定板401共设置有两个，且每一个为一组设置于裁切设备本体1的顶面靠近一侧边缘处呈相对面排列设置，空心板502共设置有两个，且每一个为一组设置于固定板401的顶部呈相对面排列设置，固定槽503共设置有多个，且每多个为一组设置于滑动板501的顶部呈直线排列设置，限位圆管505共设置有两个，且每一个为一组设置于空心板\n502的顶部呈相对面排列设置，且限位圆管505延伸至固定槽503当中，通过空心板502来实现滑动板501可以在空心板502的凹孔处进行滑动，从而实现滑动块一端的U形校准块506可以自由的移动来对显示屏进行校准，并且通过限位圆管505来实现固定滑动板501的效果，以及固定板401顶部的凹孔处延伸至固定槽503中进行固定滑动板501的效果。\n[0031] 工作原理：\n[0032] 如图1‑4所示，在使用中需要对显示屏进行裁切时，可以通过校准结构5进行辅助校准裁切，但在此之前需要说明的是，需要优先通过安装固定结构4，并使用固定结构4来支撑校准结构5进行辅助校准工作；\n[0033] 在对固定结构4安装时，需要在裁切设备本体1的顶面开设好圆孔405，并在圆孔\n405中固定好螺纹套404，在持续以下操作，通过固定板401顶面的螺纹孔406对准螺纹套\n404，并放置在螺纹套404的上方，通过拥有齿形螺头402的螺纹杆403顺时针旋转进螺纹孔\n406当中，并持续顺时针旋转至螺纹套404当中，实现固定的效果，而在需要对其进行拆卸时，可以通过上述描述的操作方式进行操作，但需要注意的是上述所描述的是安装操作，而拆卸属于反向操作，在反向操作的同时结构给予的反馈也是反向的；\n[0034] 而在使用校准结构5时，仅需要通过拉动或推动两侧的滑动板501使两侧的滑动块抵达合适的位置时，通过将限位圆管505按压至空心板502顶部的圆孔405当中，来固定滑动板501，在按压的同时限位圆管505会通过圆孔405延伸至限位槽当中进行固定滑动板501，使滑动板501进行固定，在需要重新进行移动时，可以通过上述所描述的操作方式进行反向操作，但需要注意的是反向操作时结构给予的反馈也是反向的；\n[0035] 通过固定结构4来实现对校准结构5的固定，并时校准结构5与固定结构4成为一个整体，并固定在裁切设备本体1的顶部，并通过校准结构5来实现对显示屏的固定，通过U形校准块506来对需要裁切的显示屏进行辅助校准工作，并通过校准结构5来避免因为没有设置校准结构5而裁切的显示屏呈弯曲形状的情况发生。\n[0036] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。