导电触指的铣槽模具

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导电触指的铣槽模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于机加工技术领域，确切的说是涉及一种在导电触指上围绕圆周均匀开槽的铣槽模具。\n背景技术\n[0002] 随着国家电力市场的不断发展和壮大，特高压大电流输变电产品成为电力市场的主导产品，百万伏系列产品的需求量不断增加。尤其是旁路隔离开关在百万伏输变电线路中对于增加输送电功率、保持线路稳定等方面有着重要作用，而导电触指又是旁路隔离开关中的关键零件，其通流能力要求达到6300A。这种旁路隔离开关的导电触指的结构如图\n1、图2所示，该导电触指主要由筒口部1、筒身部3和筒底部4组成，在筒口部1与筒身部3之间设有缩口结构的瓶颈部2，使得该导电触指呈外形为花瓶形的筒状结构，同时，在导电触指的筒口部1、瓶颈部2及筒身部3上围绕圆周均匀的开设若干有贯通其内外筒壁的通槽5，使导电触指上周向设有24个瓣状弹性触指片，且各弹性触指片的内径相等。现有技术中导电触指上的各通槽5是采用铣床加工，但由于制成这种导电触指的材料为4毫米厚的T2Y铜板制成，这种材料的抗拉强度为295兆帕，强度较低，延展性非常好，因此在铣床上铣槽加工时非常容易因铣刀作用力而产生变形，因而采用常规的铣削工艺无法加工出合格的产品。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是：提供一种导电触指的铣槽模具，以解决常规加工工艺容易造成导电触指筒状毛坯变形的问题。\n[0004] 本实用新型导电触指铣槽模具的技术方案是：一种导电触指铣槽模具，包括用于同轴穿设在导电触指筒状毛坯内的芯轴及相对间隔安装于芯轴上用于通过轴向间隙调节机构夹持在导电触指筒状毛坯两端的夹盘，所述夹盘包括用于夹持在导电触指筒状毛坯筒底部的前夹盘和用于夹持在导电触指筒状毛坯筒口部的后夹盘，在前夹盘的后端面及后夹盘的前端面上分别开设有供导电触指筒状毛坯两端部对应插入的环槽，在后夹盘的前端面上还设有用于与导电触指筒状毛坯瓶颈部内表面吻合支撑配合的胎体并在后夹盘及胎体的外周面上围绕圆周呈辐射状均匀开设有供铣刀通过的铣刀槽。\n[0005] 所述的前夹盘一体固定于芯轴的前部，所述的后夹盘导向滑动配合于芯轴后部，所述的轴向间隙调节机构为开设于芯轴后端部的外螺纹及旋装于该芯轴外螺纹上与后夹盘的后端面顶触配合的顶紧螺母。\n[0006] 所述的前夹盘主要由径向固定于芯轴外周面上的环台及嵌装于环台后端面中的定位环组成，所述的前夹盘后端面上的环槽由定位环外周面与环台之间的间隙构成。\n[0007] 在所述环台的上通过径向开设的螺纹孔旋转有用于与导电触指筒状毛坯筒底部的通孔周向定位配合的定位螺栓。\n[0008] 所述的后夹盘与胎体之间分体设置，所述后夹盘前端面上的环槽由胎体的外周面与后夹盘外缘上朝前设置的翻沿之间留设的间隙构成。\n[0009] 所述的后夹盘与芯轴之间通过对应设置的方形轴孔止旋配合。\n[0010] 本实用新型的导电触指在筒壁通槽的铣削加工中，在导电触指的筒状毛坯固定套装在对应设置的铣槽模具上，通过分度头控制导电触指筒状毛坯的旋转角度，只需使铣刀对准铣槽模具上的铣刀槽即可依次加工出导电触指筒状毛坯筒壁上的通槽，采用这种铣削加工方法加工导电触指筒壁上的通槽其加工精确度高，而且加工时铣槽模具对导电触指的筒状毛坯内壁进行支撑，从而有效的防止了铣削加工时铣刀作用力对导电触指筒壁造成的变形，提高了产品的合格率，降低了产品的生产成本。\n附图说明\n[0011] 图1为本实用新型所涉及的导电触指的主视图；\n[0012] 图2为图1的左视图；\n[0013] 图3为本实用新型铣槽模具具体实施例的结构示意图；\n[0014] 图4为本实用新型铣槽模具的立体分解图。\n具体实施方式\n[0015] 本实用新型的导电触指铣槽模具如图3、图4所示，该铣槽模具具有一根用于同轴穿设在导电触指筒状毛坯20内的芯轴10，该芯轴12的一端为用于与铣床分度头卡盘夹持配合的固定端，在该固定端设有用于与铣床分度头卡盘30夹紧配合的夹持部10-1，芯轴10的另一端为自由端。在芯轴10上相对间隔设有一对用于分别夹持在导电触指筒状毛坯20两端的夹盘，其中，夹持在导电触指筒状毛坯20筒底部4上的为前夹盘，夹持在导电触指筒状毛坯20筒口部1处的为后夹盘，在前夹盘朝向后夹盘的后端面上以及后夹盘朝向前夹盘的前端面上分别开设有用于与导电触指筒状毛坯20对应端部插合的环槽。本实施例中，前夹盘由径向一体固设于芯轴10固定端外周面上的环台11及嵌装于环台11后端面内的定位环13组成，前夹盘后端面上开设的环槽由定位环13外周面与环台11之间留设的环隙构成，在环台11及定位环13上通过对应的开设的定位螺栓孔旋装有用于与导电触指筒状毛坯20筒底部4上的通孔配合以对导电触指筒状毛坯20周向限位的定位螺栓12；后夹盘包括导向滑动套装于芯轴10自由端上的盘体15，在后夹盘的盘体15朝向前夹盘的前端面上设有用于与导电触指筒状毛坯20的瓶颈部2内表面吻合支撑配合的胎体14，芯轴10的自由端上与盘体15及胎体14导向配合的导向部为截面呈方形的方轴段10-2，盘体15与胎体14均通过中心对应开设的方孔与芯轴10止旋配合，在后夹盘的盘体15的外缘上沿芯轴\n10的轴向凸设有与芯轴10轴线平行的翻沿15-1，后夹盘前端面上用于与导电触指筒状毛坯20筒口部对应插合的环槽由其盘体15上翻沿15-1的内环面与胎体14的外周面之间留设的环隙构成；在芯轴10自由端的末端部还设有一端外螺纹10-3并通过该外螺纹10-3旋装有与盘体15后端面顶触配合的顶紧螺栓16，该顶紧螺栓16及与之配合的外螺纹10-3组成沿芯轴10的轴向调整前、后夹盘之间间距的轴向间隙调整机构，装配时，通过旋转顶紧螺栓16顶紧后夹盘实现前、后夹盘之间的间距调整，从而夹紧导电触指筒状毛坯20。\n[0016] 本实用新型的导电触指的铣槽方法是，第一步，将导电触指的筒状毛坯20固定套装在铣槽模具的芯轴10上并通过芯轴10两端设置的前、后夹盘夹紧后安装在铣床的分度头上，具体的，先将芯轴10由导电触指筒状毛坯20筒底部4处插入到导电触指的筒状毛坯\n20中，使该导电触指筒状毛坯20的筒底部4插入到环台11与定位环13之间留设的环槽中，然后在环台11和定位环13上对应导电触指筒状毛坯20筒底部4上的通孔旋入定位螺栓12将导电触指筒状毛坯20周向限位固定，再将胎体14和盘体15依次套入芯轴10自由端的方轴段10-2上，胎体14插入到导电触指筒状毛坯20筒口部1的筒口中并与导电触指筒状毛坯20筒口部1及瓶颈部2的内壁吻合支撑配合，盘体15通过其外翻沿15-1与胎体\n14配合将导电触指筒状毛坯20的筒口部夹持固定并用旋装在芯轴螺纹段10-3上的顶紧螺母16顶紧固定，从而保证导电触指筒状毛坯20与芯轴10之间同轴装配，最后将芯轴10通过其夹持部10-1夹紧固定在铣床分度头的卡盘30中，并在芯轴10的自由端用于铣床尾座上的顶尖40顶紧定位，保证芯轴10转动的稳定。第二步，沿芯轴10的轴线方向由芯轴\n10的自由端处进刀，铣削导电触指筒状毛坯20筒壁上的通槽，每铣完一道槽后，均通过分度头使导电触指的筒状毛坯20旋转一个设定的角度依次铣削下一道槽。其中，在加工第一个零件时，将导电触指的筒状毛坯20与芯轴10自由端处对应固定的后夹盘中的盘体15和胎体14同时一起进行铣削加工，从而在盘体15和胎体14的外周上均匀开设有呈辐射状分别用于在后续零件加工过程中供铣刀50通过的铣刀槽。按照上述步骤装入后续零件，在后续零件的加工时需将铣刀对准后夹盘中的胎体14和盘体15外周上加工成形的铣刀槽铣削后续零件的通槽。本实施例中的导电触指筒状毛坯20经铣削加工后需均匀的铣出24片瓣状弹性触指片，因而在具体铣削加工中分度头每次需旋转15°。\n[0017] 本实用新型不局限于上述实施例，在具体应用中，上述模具中的前夹盘也可以采用止旋导向滑动配合方式装配在芯轴上，并在前夹盘与芯轴之间设置轴向挡止限位结构或通过对应旋装在芯轴上的螺母锁紧，或者是前夹盘直接通过螺纹旋装在芯轴上；前夹盘上的环槽可以直接开设在其后端面上；后夹盘的盘体和胎体也可以采用一体结构设置；后夹盘与芯轴之间也可以通过螺纹直接旋接，以上各种技术方案的变形均在本实用新型的保护范围之内。