一种注射器针筒成型模具

1.一种注射器针筒成型模具，包括定模组件(11)、动模组件(22)，定模组件的上模(112)内设有型腔镶套(113)，动模组件(22)设有与型腔镶套相配合的型芯(214)，其特征在于：型芯(214)上端置入型腔镶套(113)内，型芯与型腔镶套之间的间隙形成型腔(218)，型腔(218)位于针筒左右两侧卷边处的凸出部位(3)各设有一个点浇口(219)。
2.如权利要求1所述的一种注射器针筒成型模具，其特征在于：在左右点浇口(219)的内侧至针筒的内孔设有对称的通槽(220)，使塑胶从浇口通过此槽直通型腔。

一种注射器针筒成型模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种注射器针筒成型模具。\n背景技术\n[0002] 目前，注射器针筒模具的进胶点一般设置在针筒卷边(拿手)上方的针筒外壁上或设置在针筒肩部的分型面处，两者都造成成型针筒的同心度偏心，后者的浇口毛刺造成印刷丝网的破损，也有采用潜伏式浇口设置在针筒卷边(拿手)的两侧，因卷边太薄，采用潜伏式浇口进料的空间位置不足导致模具使用寿命太短。\n发明内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浇口设置在针筒卷边(拿手)两侧、且具有足够的进料空间的针筒成型模具。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下的技术方案：\n[0005] 一种注射器针筒成型模具，包括定模组件、动模组件，定模组件的上模内设有型腔镶套，动模组件设有与型腔镶套相配合的型芯，其特征在于：型芯上端置入型腔镶套内，型芯与型腔镶套之间的间隙形成型腔，型腔位于针筒左右两侧卷边处的凸出部位各设有一个点浇口。\n[0006] 在左右点浇口的内侧至针筒的内孔设有对称的通槽，使塑胶从浇口通过此槽直通型腔。\n[0007] 采用上述结构后：因点浇口潜伏在针筒的根部，能承受注塑的冲击压力，保证型芯的垂直度，使成型的产品有很好的同心度，保证产品质量，型腔位于针筒左右两侧卷边(拿手)处的凸出部位各设有一个点浇口，保证有足够的进料空间，大大延长模具的使用寿命。\n本实用新型所述的结构适用于冷流道、半热流道或全热流道模具。\n附图说明\n[0008] 图1是针筒的立体图；\n[0009] 图2是针筒的俯视图；\n[0010] 图3是冷流道模具的结构示意图；\n[0011] 图4是冷流道模具的俯视图；\n[0012] 图5是冷流道模具第一次分型时的结构示意图；\n[0013] 图6是冷流道模具第二次分型时的结构示意图；\n[0014] 图7是图3的局部放大图；\n[0015] 图8是半热流道模具的结构示意图。\n具体实施方式\n[0016] 图1和图2是采用本实用新型模具成型的针筒结构示意图，它包括筒体1和卷边(拿手)2，这种注射器的拿手是卷边样式的，针筒卷边部位的左右两侧设有凸出部位3，凸出部位3的设置可使针筒有足够的进料空间。\n[0017] 图3、图4所示的是生产上述针筒的模具结构图，该模具主要包括定模组件11、动模组件22，定模组件11和动模组件22通过导柱312和导柱套313依次叠合定位，导柱312起导向作用，定模组件11由定模固定板111和上模112组成，上模112内设有型腔镶套113，定模固定板111上端设置定位圈114，定模固定板111中间设置一浇口套117，主流道115与各个分流道116相通，动模组件22设有与型腔镶套113相配合的型芯214，动模组件22由脱模板211、脱模板挡板212、型芯固定板213、动模固定板215构成，脱模板211由紧固件固定在脱模板挡板212上方，在脱模板挡板212下方设型芯固定板213，脱模板211上设有锥导柱，锥导柱与设置在上模112上的锥导套配合起定位作用。\n[0018] 型芯固定板213通过紧固件与动模固定板215固定，脱模板211内设有脱模板镶套216，脱模板镶套216两边设有拉钉镶套217，上模112与脱模板211之间设置成第一分型面，脱模板固定板212与型芯固定板213之间设置成第二分型面，型芯214上端穿过脱模板镶套置入型腔镶套113内，型芯214与型腔镶套113之间的间隙形成注塑针筒的型腔218，型腔218位于针筒左右两侧卷边处的凸出部位3各设有一个点浇口219(参见图7)，在左右浇口219的内侧至针筒的内孔设有对称的通槽220，使塑胶从浇口通过此槽直通型腔，从而使得注塑的塑胶能直接进入至针筒的型腔，保证进料均匀无熔接痕，成型的产品壁厚均匀，质量可靠。\n[0019] 工作过程：参见图3，此过程为注塑过程，注塑机将塑料通过浇口套117将主流道\n115、分流道116、型腔218注满，冷却定型。参见图5，此过程为第一次分型过程，上模112与脱模板211分离，分型后塑件留在脱模板211，拉料钉12将主流道115与分流道116凝料拉住，留在脱模板211上，直到分型至设计距离时停止分模，参见图6，此过程为第二次分型过程，脱模板挡板212与型芯固定板213分离，塑件和凝料落下，此后在复位机构的作用下复位，完成一个注塑过程。\n[0020] 上述实施例虽然是以冷流道模具为例来描述的，但型腔218位于位于针筒左右两侧卷边处各设有一个点浇口219的这种结构同样适用于半热流道模具(参见图8)及全热流道模具，本实用新型可根据实际情况设计4、6、8等多穴，即一模多穴，半热流道又可分为单点热流嘴半热流道和多点热流嘴半热流道等。