一种带锁扣的杆端关节轴承

1.一种带锁扣的杆端关节轴承，包括底板(1)、连接板(3)和轴承架(5)，其特征在于：所述轴承架(5)底端固定有连接板(3)，所述底板(1)上表面的中间固定有圆柱(2)，所述圆柱(2)的顶端从连接板(3)的中间穿过插进轴承架(5)的底端内，所述底板(1)上表面两侧的中间分别固定有螺杆(4)，两个所述螺杆(4)的顶端分别从连接板(3)两侧的中间穿过，所述连接板(3)上方的螺杆(4)上螺纹安装有第一螺母(7)，第一螺母(7)抵住连接板(3)上表面，所述连接板(3)下方的螺杆(4)上螺纹安装有第二螺母(8)，第二螺母(8)抵住连接板(3)下表面。
2.根据权利要求1所述的一种带锁扣的杆端关节轴承，其特征在于：所述轴承架(5)顶部的中间嵌入安装有轴承本体(6)。
3.根据权利要求1所述的一种带锁扣的杆端关节轴承，其特征在于：所述连接板(3)的中间开设有圆孔(9)，轴承架(5)的底端开设有插接孔(11)，圆孔(9)与插接孔(11)对应，圆孔(9)的直径与插接孔(11)的直径相一致。
4.根据权利要求1和权利要求3任一项所述的一种带锁扣的杆端关节轴承，其特征在于：所述圆柱(2)穿过连接板(3)中间的圆孔(9)插进轴承架(5)底端的插接孔(11)内，圆柱(2)分别与连接板(3)中间的圆孔(9)和轴承架(5)底端的插接孔(11)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种带锁扣的杆端关节轴承，其特征在于：所述连接板(3)两侧的中间分别开设有与螺杆(4)相匹配的通孔(10)，螺杆(4)的顶端从通孔(10)中穿过。
6.根据权利要求1所述的一种带锁扣的杆端关节轴承，其特征在于：所述螺杆(4)分别与第一螺母(7)和第二螺母(8)相匹配。

一种带锁扣的杆端关节轴承\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及杆端关节轴承技术领域，具体为一种带锁扣的杆端关节轴承。\n背景技术\n[0002] 关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。\n[0003] 杆端关节轴承是带有杆端或装于杆端的关节轴承，杆端关节轴承自带有锁扣，它属于关节轴承中的一支类。一般的杆端关节轴承长度是一定的，使用的过程中不能调节杆端关节轴承的长度，不便于使用。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种带锁扣的杆端关节轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带锁扣的杆端关节轴承，包括底板、连接板和轴承架，所述轴承架底端固定有连接板，所述底板上表面的中间固定有圆柱，所述圆柱的顶端从连接板的中间穿过插进轴承架的底端内，所述底板上表面两侧的中间分别固定有螺杆，两个所述螺杆的顶端分别从连接板两侧的中间穿过，所述连接板上方的螺杆上螺纹安装有第一螺母，第一螺母抵住连接板上表面，所述连接板下方的螺杆上螺纹安装有第二螺母，第二螺母抵住连接板下表面。\n[0006] 优选的，所述轴承架顶部的中间嵌入安装有轴承本体。\n[0007] 优选的，所述连接板的中间开设有圆孔，轴承架的底端开设有插接孔，圆孔与插接孔对应，圆孔的直径与插接孔的直径相一致。\n[0008] 优选的，所述圆柱穿过连接板中间的圆孔插进轴承架底端的插接孔内，圆柱分别与连接板中间的圆孔和轴承架底端的插接孔相匹配。\n[0009] 优选的，所述连接板两侧的中间分别开设有与螺杆相匹配的通孔，螺杆的顶端从通孔中穿过。\n[0010] 优选的，所述螺杆分别与第一螺母和第二螺母相匹配。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要调节杆端关节轴承的长度时，拧松第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母不再抵住连接板，杆端关节轴承加长时，底板带动圆柱从插接孔抽出，杆端关节轴承缩短时，底板带动圆柱插进插接孔内。等到杆端关节轴承的长度调节好后，分别拧紧第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母分别抵住连接板，从而将连接板与底板之间的距离控制一定。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型的主视结构示意图；\n[0013] 图2为本实用新型的图1的A处放大示意图；\n[0014] 图3为本实用新型的连接板俯视结构示意图；\n[0015] 图4为本实用新型的轴承架仰视结构示意图。\n[0016] 图中：1、底板；2、圆柱；3、连接板；4、螺杆；5、轴承架；6、轴承本体；7、第一螺母；8、第二螺母；9、圆孔；10、通孔；11、插接孔。\n具体实施方式\n[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0018] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0020] 实施例1\n[0021] 请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种带锁扣的杆端关节轴承，包括底板1、连接板3和轴承架5，轴承架5顶部的中间嵌入安装有轴承本体6，轴承架5底端固定有连接板3，连接板3的中间开设有圆孔9，轴承架5的底端开设有插接孔11，圆孔9与插接孔\n11对应，圆孔9的直径与插接孔11的直径相一致。底板1上表面的中间固定有圆柱2，圆柱2的顶端从连接板3的中间穿过插进轴承架5的底端内，圆柱2穿过连接板3中间的圆孔9插进轴承架5底端的插接孔11内，圆柱2分别与连接板3中间的圆孔9和轴承架5底端的插接孔11相匹配。\n[0022] 底板1上表面两侧的中间分别固定有螺杆4，两个螺杆4的顶端分别从连接板3两侧的中间穿过，连接板3两侧的中间分别开设有与螺杆4相匹配的通孔10，螺杆4的顶端从通孔\n10中穿过。连接板3上方的螺杆4上螺纹安装有第一螺母7，第一螺母7抵住连接板3上表面，连接板3下方的螺杆4上螺纹安装有第二螺母8，第二螺母8抵住连接板3下表面，螺杆4分别与第一螺母7和第二螺母8相匹配。需要调节杆端关节轴承的长度时，拧松第一螺母7和第二螺母8，第一螺母7和第二螺母8不再抵住连接板3，杆端关节轴承加长时，底板1带动圆柱2从插接孔11抽出，等到杆端关节轴承的长度调节好后，分别拧紧第一螺母7和第二螺母8，第一螺母7和第二螺母8分别抵住连接板3，从而将连接板3与底板1之间的距离控制一定。\n[0023] 实施例2\n[0024] 请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种带锁扣的杆端关节轴承，底板1上表面的中间固定有圆柱2，圆柱2的顶端从连接板3的中间穿过插进轴承架5的底端内。\n[0025] 底板1上表面两侧的中间分别固定有螺杆4，两个螺杆4的顶端分别从连接板3两侧的中间穿过。连接板3上方的螺杆4上螺纹安装有第一螺母7，第一螺母7抵住连接板3上表面，连接板3下方的螺杆4上螺纹安装有第二螺母8，第二螺母8抵住连接板3下表面。需要调节杆端关节轴承的长度时，拧松第一螺母7和第二螺母8，第一螺母7和第二螺母8不再抵住连接板3，杆端关节轴承缩短时，底板1带动圆柱2插进插接孔11内，等到杆端关节轴承的长度调节好后，分别拧紧第一螺母7和第二螺母8，第一螺母7和第二螺母8分别抵住连接板3，从而将连接板3与底板1之间的距离控制一定。\n[0026] 工作原理：需要调节杆端关节轴承的长度时，拧松第一螺母7和第二螺母8，第一螺母7和第二螺母8不再抵住连接板3，杆端关节轴承加长时，底板1带动圆柱2从插接孔11抽出，杆端关节轴承缩短时，底板1带动圆柱2插进插接孔11内，等到杆端关节轴承的长度调节好后，分别拧紧第一螺母7和第二螺母8，第一螺母7和第二螺母8分别抵住连接板3，从而将连接板3与底板1之间的距离控制一定。\n[0027] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。