一种皮包压制机

1.一种皮包压制机，其特征在于：包括机架(1)、底模装置和压制装置，所述底模装置包括底模组件(2)，所述底模组件(2)设置于所述机架(1)上，所述底模组件(2)用于对待压制的托底和侧裙支撑，所述压制装置包括压制机构(6)和驱动机构(7)，所述驱动机构(7)用于驱动压制机构(6)靠近或远离所述底模组件(2)，所述压制机构(6)用于将所述底模组件(2)上的托底和侧裙压制成型。
2.根据权利要求1所述的一种皮包压制机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动件(72)和承载板(71)，所述驱动件(72)固定设置于所述机架(1)上，所述承载板(71)与所述驱动件(72)固定连接，所述驱动件(72)用于驱动所述承载板(71)靠近或远离所述底模组件(2)，所述压制机构(6)设置于所述承载板(71)上。
3.根据权利要求2所述的一种皮包压制机，其特征在于：所述压制机构(6)包括顶压组件(61)和侧压组件(62)，所述侧压组件(62)包括角压件(621)、边压件(622)和多个驱使件(623)，多个所述驱使件(623)均与所述承载板(71)固定连接，所述角压件(621)和所述边压件(622)分别与对应的驱使件(623)固定连接，所述驱使件(623)用于驱动所述边压件(622)以及所述角压件(621)靠近或远离所述底模组件(2)，所述顶压组件(61)用于对皮包本体的底部进行压制。
4.根据权利要求3所述的一种皮包压制机，其特征在于：所述顶压组件(61)包括动力件(611)和顶压板(612)，所述承载板(71)上开设有顶压槽(613)，所述顶压板(612)容置于所述顶压槽(613)中，所述动力件(611)固定设置于所述承载板(71)上，所述动力件(611)用于驱动所述顶压板(612)靠近或远离所述底模组件(2)。
5.根据权利要求3所述的一种皮包压制机，其特征在于：所述侧压组件(62)还包括多个支撑板(624)和多个固定件(625)，所述支撑板(624)上设置有滑块，所述承载板(71)上开设有与所述滑块滑移配合的滑槽，所述固定件(625)设置于所述支撑板(624)和所述承载板(71)上，所述固定件(625)用于限制所述支撑板(624)与所述承载板(71)的相对滑移，所述驱使件(623)固定设置于对应的支撑板(624)上。
6.根据权利要求1所述的一种皮包压制机，其特征在于：所述底模组件(2)包括支撑件(21)、承托件(22)和模板(23)，所述支撑件(21)设置于所述机架(1)上，所述承托件(22)设置于所述支撑件(21)远离所述机架(1)的一侧，所述模板(23)包括第一模块(231)和第二模块(232)，所述第一模块(231)与所述承托件(22)可拆卸连接，所述第二模块(232)位于所述第一模块(231)的一侧，所述第二模块(232)与所述第一模块(231)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种皮包压制机，其特征在于：所述底模装置还包括滑移组件(4)和带动组件(5)，所述滑移组件(4)包括滑轨(41)和滑移车(42)，所述滑轨(41)固定安装于所述机架(1)上，所述滑移车(42)与所述滑轨(41)滑移配合，所述支撑件(21)与所述滑移车(42)固定连接，所述带动组件(5)用于带动所述滑移车(42)移动。
8.根据权利要求7所述的一种皮包压制机，其特征在于：所述带动组件(5)包括带动件(51)、连接件(54)、同步带(52)和多个同步轮(53)，多个所述同步轮(53)均转动连接于所述机架(1)上，所述同步带(52)传动连接于多个所述同步轮(53)上，所述连接件(54)连接于所述同步带(52)与所述滑移车(42)之间，所述带动件(51)用于带动一个所述同步轮(53)转动。

一种皮包压制机\n技术领域\n[0001] 本申请涉及皮包生产设备的技术领域，尤其是涉及一种皮包压制机。\n背景技术\n[0002] 皮包，是一种用皮革制成的箱包，按照用途分类，皮包可以分为钱包、钥匙包、零钱包、手拿包、拎包、背包、书包、挎包、公文包、拖包等。\n[0003] 在部分皮包本体的生产过程中，通常需要分别将皮包的侧裙和皮包的托底裁剪缝合成型后，然后在皮包的托底上涂抹胶水，随后依次将托底和侧裙放置到压模上，然后手工将托底和侧裙压紧成型，最后将压制粘合成型的托底和侧裙从压模上取下，即实现了皮包本体的制作。\n[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为利用手工压制将皮包本体压制成型的制作方式使得生产效率较低。\n发明内容\n[0005] 为了提高皮包本体的生产效率，本申请提供一种皮包压制机。\n[0006] 本申请提供的一种皮包压制机采用如下的技术方案：\n[0007] 一种皮包压制机，包括机架、底模装置和压制装置，所述底模装置包括底模组件，所述底模组件设置于所述机架上，所述底模组件用于对待压制的托底和侧裙支撑，所述压制装置包括压制机构和驱动机构，所述驱动机构用于驱动压制机构靠近或远离所述底模组件，所述压制机构用于将所述底模组件上的托底和侧裙压制成型。\n[0008] 通过采用上述技术方案，当需要压制皮包本体时，首先将用于制作皮包本体的托底放置于底模组件上，将侧裙套设到底模组件上，然后利用驱动机构将压制机构输送至底模组件处，然后压制机构将底模组件上的托底和侧裙压制到一起，随后将驱动机构驱动压制机构远离底模组件，然后将压制成型的皮包本体从底模组件上取下，即可实现了皮包本体的压制成型，压制的过程采用压制机完成，提高了皮包本体的生产效率。\n[0009] 优选的，所述驱动机构包括驱动件和承载板，所述驱动件固定设置于所述机架上，所述承载板与所述驱动件固定连接，所述驱动件用于驱动所述承载板靠近或远离所述底模组件，所述压制机构设置于所述承载板上。\n[0010] 通过采用上述技术方案，利用承载板为压制机构提供支撑，然后利用驱动件驱动承载板靠近或远离底模组件，从而实现了驱动压制机构靠近或远离底模组件，不仅有利于压制机构对皮包本体进行压制，当驱动件驱动压制机构远离底模组件后有利于操作者将皮包本体从底模组件上取下。\n[0011] 优选的，所述压制机构包括顶压组件和侧压组件，所述侧压组件包括角压件、边压件和多个驱使件，多个所述驱使件均与所述承载板固定连接，所述角压件和所述边压件分别与对应的驱使件固定连接，所述驱使件用于驱动所述边压件以及所述角压件靠近或远离所述底模组件，所述顶压组件用于对皮包本体的底部进行压制。\n[0012] 通过采用上述技术方案，利用驱使件驱动对应的角压件或者边压件靠近或者远离底模组件，利用角压件对放置到底模组件上的托底和侧裙边角处进行压合，利用边压件对放置到底模组件上的托底和侧裙侧边处进行压合，从而实现对皮包本体的侧边的压制，然后再利用顶压组件对皮包本体的底部进行压合，从而实现对皮包本体的压制。\n[0013] 优选的，所述顶压组件包括动力件和顶压板，所述承载板上开设有顶压槽，所述顶压板容置于所述顶压槽中，所述动力件固定设置于所述承载板上，所述动力件用于驱动所述顶压板靠近或远离所述底模组件。\n[0014] 通过采用上述技术方案，利用动力件驱动顶压板沿定压孔的轴线方向移动，从而实现顶压板靠近或远离所述底模组件，从而实现了顶压板对皮包本体的压制。\n[0015] 优选的，所述侧压组件还包括多个支撑板和多个固定件，所述支撑板上设置有滑块，所述承载板上开设有与所述滑块滑移配合的滑槽，所述固定件设置于所述支撑板和所述承载板上，所述固定件用于限制所述支撑板与所述承载板的相对滑移，所述驱使件固定设置于对应的支撑板上。\n[0016] 通过采用上述技术方案，利用支撑板为驱使件提供支撑，并且利用滑块与滑槽的配合限制支撑板的滑移方向，使得可以通过调整驱使件的位置以调整边压件和角压件的位置，不仅可以实现对压制皮包本体的松紧程度的调节，而且可以实现对不同尺寸的皮包本体的压制。\n[0017] 优选的，所述底模组件包括支撑件、承托件和模板，所述支撑件设置于所述机架上，所述承托件设置于所述支撑件远离所述机架的一侧，所述模板包括第一模块和第二模块，所述第一模块与所述承托件可拆卸连接，所述第二模块位于所述第一模块的一侧，所述第二模块与所述第一模块转动连接。\n[0018] 通过采用上述技术方案，当需要将托底和侧裙放置到底模组件上时，将第二模块转动到与第一模块平齐的状态，从而满足对托底和侧裙支撑；当需要将压制成型的皮包本体从模板上取下时，将第二模块旋转到与第一模块相垂直的状态，从而便于将压制成型的皮包本体从模板上取下。支撑件和承托件的设置为模板提供了支撑。\n[0019] 优选的，所述底模装置还包括滑移组件和带动组件，所述滑移组件包括滑轨和滑移车，所述滑轨固定安装于所述机架上，所述滑移车与所述滑轨滑移配合，所述支撑件与所述滑移车固定连接，所述带动组件用于带动所述滑移车移动。\n[0020] 通过采用上述技术方案，将底模组件固定安装于滑移车上，并且使滑移车相对于滑轨移动，并且利用驱动组件驱动滑移车往返于压制装置与操作者的工位之间，增加了操作者的工位与压制头之间的距离，减少了压制头对操作者造成伤害的发生。\n[0021] 优选的，所述带动组件包括带动件、连接件、同步带和多个同步轮，多个所述同步轮均转动连接于所述机架上，所述同步带传动连接于多个所述同步轮上，所述连接件连接于所述同步带与所述滑移车之间，所述带动件用于带动一个所述同步轮转动。\n[0022] 通过采用上述技术方案，利用带动件带动一个同步轮转动，同步轮的转动带动同步带的传动，同步带的传动带动驱动件的移动，从而带动滑移车的移动，即可以利用带动件控制同步轮正向旋转和反向旋转从而实现底模在工位和压制头之间往复移动。\n[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：\n[0024] 1.通过设置底模组件、压制机构和驱动机构，使底模组件对托底和侧裙进行支撑，利用驱动机构靠近或远离底模组件，利用压制机构将托底和侧裙压合到一起，压制的过程采用压制机完成，提高了皮包本体的生产效率；\n[0025] 2.利用驱使件驱动对应的角压件或者边压件靠近或者远离底模组件，利用角压件对放置到底模组件上的托底和侧裙边角处进行压合，利用边压件对放置到底模组件上的托底和侧裙侧边处进行压合，从而实现对皮包本体的侧边的压制，然后再利用顶压组件对皮包本体的底部进行压合，从而实现对皮包本体的压制；\n[0026] 3.通过将底模组件固定安装于滑移车上，并且使滑移车相对于滑轨移动，并且利用驱动组件驱动滑移车往返于压制装置与操作者的工位之间，增加了操作者的工位与压制头之间的距离，减少了压制头对操作者造成伤害的发生。\n附图说明\n[0027] 图1是本申请实施例整体结构示意图。\n[0028] 图2是本申请实施例中隐藏部分机架后的整体结构示意图。\n[0029] 图3是图2中A部分放大图。\n[0030] 图4是本申请实施例中滑移车的整体结构示意图。\n[0031] 图5是图2中B部分放大图。\n[0032] 图6是本申请实施例中压制装置隐藏驱动件后的整体结构示意图。\n[0033] 图7是本申请实施例中压制装置的部分结构示意图。\n[0034] 附图标记说明：0、皮包本体；01、侧裙；02、托底；1、机架；2、底模组件；21、支撑件；\n22、承托件；23、模板；231、第一模块；232、第二模块；233、合页；4、滑移组件；41、滑轨；42、滑移车；421、车身；4211、第一连接板；4212、第二连接板；4213、第三连接板；422、引导轮；423、辅助轮；5、带动组件；51、带动件；52、同步带；53、同步轮；54、连接件；541、销钉；542、连接螺栓；543、角码；6、压制机构；61、顶压组件；611、动力件；612、顶压板；613、顶压槽；62、侧压组件；621、角压件；6211、角压块；622、边压件；6221、边压块；623、驱使件；624、支撑板；625、固定件；7、驱动机构；71、承载板；72、驱动件；\n具体实施方式\n[0035] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。\n[0036] 本申请实施例公开一种皮包压制机。参照图1，一种皮包压制机包括机架1、底模装置和压制装置，机架1的主要作用是为以下各项零部件提供支撑，故机架1的形状不作限制。\n底模装置用于对待压制的侧裙01和托底02进行支撑，压制装置用于对放置于底模装置上的侧裙01和托底02进行压制成型。\n[0037] 参照图1和图2，底模装置包括底模组件2、滑移组件4和带动组件5，底模装置共设置有两组，两组底模装置的底模组件2对称设置，两组底模装置的滑移组件4和带动组件5中心对称设置。底模组件2用于对待压制的托底02和侧裙01支撑，底模包括支撑件21、承托件\n22和模板23。支撑件21呈圆柱状设置，并且支撑件21沿竖直方向设置，支撑件21的底端与滑移组件4固定连接。承托件22呈长方形板状设置，并且承托件22固定安装于支撑件21远离滑移组件4的一侧。\n[0038] 参照图2和图3，模板23包括第一模块231、第二模块232和合页233，第一模块231和第二模块232均呈长方体状设置，并且第一模块231与第二模块232位于承托件22远离支撑件21的一侧，第一模块231与承托件22通过螺栓固定连接，第二模块232位于第一模块231长度方向上的一侧，并且第一模块231与第二模块232通过合页233连接。具体的，合页233的一页与第一模块231的上表面固定连接，另一页与第二模块232的上表面固定连接，从而使得操作者可将水平状态的第二模块232翻转至第一模块231远离承托件22的一侧，从而便于操作者将压制成型的皮包本体0从模板23上拆下。\n[0039] 参照图2，滑移组件4包括滑轨41和滑移车42，滑轨41呈长方体块状设置，并且滑轨\n41沿水平方向固定安装于机架1上，在本实施例中，两组底模装置共用一个滑轨41。滑移车\n42与滑轨41滑移配合，滑移车42包括车身421、多个引导轮422和多个辅助轮423。车身421包括依次连接的第一连接板4211、第二连接板4212和第三连接板4213，第一连接板4211和第三连接板4213均沿竖直方向设置，并且第一连接板4211与第三连接板4213的形状与尺寸相同，第二连接板4212沿水平方向设置，第二连接板4212宽度方向上的一端与第一连接板\n4211的顶端固定连接，宽度方向上的另一端与第三连接板4213的顶端固定连接。\n[0040] 参照图2和图4，多个引导轮422和多个辅助轮423均转动安装于车身421上。在本实施例中，引导轮422的数量设置为两个，辅助轮423的数量设置为四个。两个引导轮422均通过销轴转动安装于第二连接板4212上，两个引导轮422沿第二连接板4212的长度方向间隔设置，两个引导轮422的轴向均与第二连接板4212的宽度方向相同，并且两个引导轮422与滑轨41远离安装座的一侧抵接。四个辅助轮423中的两个辅助轮423通过销轴与第一连接板\n4211转动连接，两个辅助轮423沿第一连接板4211的长度方向间隔设置，两个辅助轮423的轴向均与第一连接板4211的高度方向相同，并且两个辅助轮423与滑轨41宽度方向上的一侧抵接；另外两个辅助轮423通过销轴与第三连接板4213转动连接，两个辅助轮423沿第三连接板4213的长度方向间隔设置，两个辅助轮423的轴向均与第三连接板4213的高度方向相同，并且两个辅助轮423与滑轨41宽度方向上的另一侧抵接。\n[0041] 参照图2和图5，带动组件5用于带动滑移车42移动，带动组件5包括带动件51、连接件54、同步带52和多个同步轮53。在本实施例中，同步轮53的数量设置为两个，两个同步轮\n53均通过销轴转动连接于机架1上，并且两个同步轮53沿滑轨41的长度方向间隔设置，同步带52传动连接于两个同步轮53上，带动件51用于带动一个同步轮53转动，在本实施例中，带动件51为伺服电机，带动件51的输出轴与其中一个同步轮53同轴固定连接，并且带动件51可带动同步轮53顺时针旋转和逆时针旋转。\n[0042] 参照图2和图5，连接件54连接于同步带52与滑移车42之间，连接件54包括角码\n543、销钉541和连接螺栓542，角码543的纵截面呈L形，角码543的一端与滑移车42抵接，连接螺栓542依次贯穿角码543和滑移车42，并且连接螺栓542与滑移车42螺纹连接。同步带52上开设有多个插孔，多个插孔沿同步带52的长度方向等间距设置，销钉541贯穿角码543远离滑移车42的一端并且伸入插孔中，销钉541与插孔弹性卡接配合，利用销钉541使得角码\n543与同步带52固定连接，利用连接螺栓542使得角码543与滑移车42固定连接，从而使得同步带52的移动可以带动滑移车42的移动。\n[0043] 参照图2和图6，压制装置包括压制机构6和驱动机构7，驱动机构7用于驱动压制机构6靠近或远离底模组件2，压制机构6用于将底模组件2上的托底02和侧裙01压制成型。驱动机构7包括承载板71和多个驱动件72。承载板71呈长方体板状设置，并且承载板71水平设置，承载板71位于底模装置的上方。在本实施例中，驱动件72的数量设置为四个，四个驱动件72分别位于承载板71的四角边缘处，驱动件72用于驱动承载板71沿竖直方向靠近或远离底模组件2，在本实施例中，驱动件72为气缸，驱动件72的活塞杆可沿竖直方向伸缩，驱动件\n72的缸体与机架1固定连接，驱动件72的活塞杆与承载板71的顶部固定连接。\n[0044] 参照图2和图6，压制机构6固定安装于承载板71上，压制机构6包括顶压组件61和侧压组件62，侧压组件62用于对皮包本体0的侧边进行压制，顶压组件61用于对皮包本体0的底部进行压制。\n[0045] 参照图6和图7，顶压组件61包括动力件611和顶压板612。承载板71的底部开设有顶压槽613，顶压槽613为圆角矩形槽，顶压板612呈板状，并且顶压板612的横截面呈圆角矩形状设置，顶压板612水平容置于顶压槽613中。动力件611用于驱动顶压板612靠近或远离底模组件2，在本实施例中，动力件611为气缸，并且动力件611的活塞杆可沿竖直方向伸缩，动力件611的缸体与承载板71的顶部固定连接，动力件611的活塞杆的端部沿竖直方向贯穿承载板71并且伸入顶压槽613中，并且活塞杆的端部与顶压板612固定连接，从而使得顶压板612可对底模组件2上的侧裙01和托底02进行压制。\n[0046] 参照图6，侧压组件62包括多个角压件621、多个边压件622、多个驱使件623、多个支撑板624和多个固定件625，在本实施例中，角压件621和边压件622的数量均设置为四个，驱使件623、支撑板624和固定件625的数量均设置为八个。\n[0047] 参照图6，八个支撑板624均位于承载板71的底部，支撑板624包括连接部和支撑部，连接部和支撑部均呈长方体状设置，连接部水平设置，支撑部竖直设置，连接部长度方向上的一端与支撑部的顶端固定连接。连接部靠近承载板71的一侧固定设置有若干个滑块，承载板71靠近连接部的一侧开设有若干道滑槽，在本实施例中，滑块和滑槽的数量均设置为三个，三个滑块均沿连接部的长度方向设置，三个滑块分别容置于一道滑槽中，并且滑块与对应的滑槽滑移配合。固定件625容置于三道滑槽中的一道滑槽中，在本实施例中，固定件625为丝杆，丝杆沿滑槽的开设方向设置，丝杆的两端均与滑槽的槽壁轴承连接，并且丝杆贯穿一个滑块并且与滑块螺纹连接。丝杆的一端贯穿承载板71水平方向上的一侧，丝杆贯穿承载板71的一端的端面上开设有与六角螺丝刀相配合的连接槽，使得操作者可以旋转六角螺丝刀使得丝杆转动，从而改变支撑板624相对于承载板71的位置。\n[0048] 参照图6，四个角压件621和四个边压件622均位于承载板71的底部，并且四个角压件621和四个边压件622沿顶压板612的周向依次交错设置，使得四个角压件621和四个边压件622共同以顶压板612为中心围合形成长方形框状。角压件621靠近顶压板612的一侧一体成型有角压块6211，边压件622靠近顶压板612的一侧一体成型有边压块6221，角压块6211和边压块6221的设置使得在对皮包本体0的侧边进行压制时，边压块6221和角压块6211可对侧裙01向上伸出模板23的部分进行初步压制，以便于顶压板612后续的压制。四个角压件\n621和四个边压件622分别与对应的驱使件623固定连接，驱使件623用于驱动边压件622以及角压件621靠近或远离顶压板612，在本实施例中，驱使件623为气缸，每一个驱使件623的缸体分别与一个支撑板624螺栓连接，每一个驱使件623活塞杆分别与一个边压件622或者角压件621固定连接。\n[0049] 本申请实施例一种皮包压制机的实施原理为：当需要压制皮包本体0时，首先将用于制作皮包本体0的托底02放置于底模组件2上，将侧裙01套设到底模组件2上，然后利用驱动机构7将压制机构6输送至底模组件2处，然后压制机构6将底模组件2上的托底02和侧裙\n01压制到一起，随后将驱动机构7驱动压制机构6远离底模组件2，然后将压制成型的皮包本体0从底模组件2上取下，即可实现了皮包本体0的压制成型，压制的过程采用压制机完成，提高了皮包本体0的生产效率。\n[0050] 以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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