一种应用于不锈钢销轴的涨铆模具

1.一种应用于不锈钢销轴的涨铆模具，其特征在于，所述涨铆模具包括相互配合以对不锈钢销轴(1)进行涨铆的上模单元(2)和下模单元(3)，所述上模单元(2)包括上模柄(21)和与上模柄(21)下端连接的冲头(22)，所述下模单元(3)上设置有涨铆定位槽(4)，所述涨铆定位槽(4)的下端安装有镶件(5)，所述镶件(5)位于冲头(22)的正下方；
所述镶件(5)包括定位安装端(51)和涨铆接触端(52)，所述定位安装端(51)的上表面为圆形状，所述涨铆接触端(52)位于定位安装端(51)的上表面，所述涨铆接触端(52)为半球状；
所述涨铆接触端(52)的直径小于定位安装端(51)的上表面的直径。
2.根据权利要求1所述的应用于不锈钢销轴的涨铆模具，其特征在于，所述不锈钢销轴(1)包括涨铆上端(11)和涨铆下端(12)，所述涨铆上端(11)和涨铆下端(12)均为圆柱状，所述涨铆上端(11)的直径大于涨铆下端(12)的直径；
所述涨铆下端(12)的末端设置有圆形槽(13)；
所述涨铆接触端(52)的直径大于圆形槽(13)的直径范围为0.2‑0.4mm。
3.根据权利要求1所述的应用于不锈钢销轴的涨铆模具，其特征在于，所述不锈钢销轴(1)包括涨铆上端(11)和涨铆下端(12)，所述涨铆上端(11)和涨铆下端(12)均为圆柱状，所述涨铆上端(11)的直径大于涨铆下端(12)的直径；
所述涨铆下端(12)的末端开设有圆形孔(14)，所述圆形孔(14)贯穿至涨铆上端(11)；
所述涨铆接触端(52)的直径大于圆形孔(14)的直径范围为0.2‑0.4mm。
4.根据权利要求1所述的应用于不锈钢销轴的涨铆模具，其特征在于，所述冲头(22)为圆柱状，所述冲头(22)的头部形成为圆台状。
5.根据权利要求1所述的应用于不锈钢销轴的涨铆模具，其特征在于，所述定位安装端(51)包括第一定位圆柱和设于第一定位圆柱上端的第二定位圆柱，所述第一定位圆柱的直径大于第二定位圆柱的直径。
6.根据权利要求5所述的应用于不锈钢销轴的涨铆模具，其特征在于，所述第一定位圆柱的直径是第二定位圆柱的直径的两倍。
7.根据权利要求1所述的应用于不锈钢销轴的涨铆模具，其特征在于，所述上模柄(21)的下端设置有安装槽，所述冲头(22)的一端传设于安装槽内；
所述上模柄(21)的外周开设有定位孔，所述定位孔与安装槽相通，所述定位孔内穿设有用于对冲头进行锁紧的锁紧件(6)。
8.根据权利要求1所述的应用于不锈钢销轴的涨铆模具，其特征在于，所述下模单元(3)包括下模座(31)和设于下模座(31)上端的下模固定座(32)，所述下模固定座(32)的上端设置有涨铆定位块(33)，所述涨铆定位槽(4)设于涨铆定位块(33)上。
9.根据权利要求8所述的应用于不锈钢销轴的涨铆模具，其特征在于，所述下模固定座(32)和下模座(31)之间设置有锁定单元(7)；
所述锁定单元(7)包括第一定位块(71)、第二定位块(72)、第一锁紧块(73)和第二锁紧块(74)；
所述第一定位块(71)和第二定位块(72)位于下模固定座(32)的上端且分别位于涨铆定位块(33)的左右两侧；
所述下模座(31)上设置有燕尾槽，第一锁紧块(73)和第二锁紧块(74)均位于燕尾槽内，所述第一锁紧块(73)与第一定位块(71)相对应，所述第二锁紧块(74)与第二定位块(72)相对应；
所述第一定位块(71)和第一锁紧块(73)之间穿设有第一螺丝，所述第二定位块(72)和第二锁紧块(74)之间穿设有第二螺丝。
10.根据权利要求9所述的应用于不锈钢销轴的涨铆模具，其特征在于，所述第一螺丝与第一定位块(71)之间设置有第一垫片(8)，所述第二螺丝与第二定位块(72)之间设置有第二垫片(9)。

一种应用于不锈钢销轴的涨铆模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及轴向传动技术领域，尤其涉及一种应用于不锈钢销轴的涨铆模具背景技术\n[0002] 涨铆是指在铆接过程中，铆装销轴的部分材料在外力作用下发生变形，从而实现两个零件的可靠连接方式。涨铆工艺比较简单，被广泛应用于五金加工行业中。\n[0003] 在涨铆作业中，常应用到销轴，销轴的材质普遍采用不锈钢，且根据不同的产品涨铆需求，不锈钢销轴还区分为实心不锈钢销轴和空心不锈钢销轴，实心不锈钢销轴经过表面处理后，材质表面硬度更高，在涨铆时容易出现无法涨开、涨铆不到位等问题；而空心不锈钢销轴的情况则相反，由于空心不锈钢销轴的材质表面普遍较薄，在涨铆时容易出现裂开的问题，降低了涨铆效率，同时也无法保证涨铆质量。\n实用新型内容\n[0004] 针对上述存在的涨铆时容易出现无法涨开、涨铆不到位或涨铆出现裂开等问题，本实用新型提供了一种应用于不锈钢销轴的涨铆模具，能够有效解决空心不锈钢销轴涨铆时出现开裂或实心不锈钢销轴涨铆时出现涨不开的问题，以及节省压平工序，提高涨铆效率和涨铆质量。\n[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：\n[0006] 一种应用于不锈钢销轴的涨铆模具，所述涨铆模具包括相互配合以对不锈钢销轴进行涨铆的上模单元和下模单元，所述上模单元包括上模柄和与上模柄下端连接的冲头，所述下模单元上设置有涨铆定位槽，所述涨铆定位槽的下端安装有镶件，所述镶件位于冲头的正下方；\n[0007] 所述镶件包括定位安装端和涨铆接触端，所述定位安装端的上表面为圆形状，所述涨铆接触端位于定位安装端的上表面，所述涨铆接触端为半球状；\n[0008] 所述涨铆接触端的直径小于定位安装端的上表面的直径。\n[0009] 可选的，所述不锈钢销轴包括涨铆上端和涨铆下端，所述涨铆上端和涨铆下端均为圆柱状，所述涨铆上端的直径大于涨铆下端的直径；\n[0010] 所述涨铆下端的末端设置有圆形槽；\n[0011] 所述涨铆接触端的直径大于圆形槽的直径范围为0.2‑0.4mm，该不锈钢销轴为实心不锈钢销轴，在涨铆时，将圆形槽居中对准涨铆接触端，使涨铆接触端比圆形槽的直径单边偏大0.1‑0.2mm，且利用定位安装端的上表面的平面状，在涨铆压下去时，可以起到充分涨开且平压的效果。\n[0012] 可选的，所述不锈钢销轴包括涨铆上端和涨铆下端，所述涨铆上端和涨铆下端均为圆柱状，所述涨铆上端的直径大于涨铆下端的直径；\n[0013] 所述涨铆下端的末端开设有圆形孔，所述圆形孔贯穿至涨铆上端；\n[0014] 所述涨铆接触端的直径大于圆形孔的直径范围为0.2‑0.4mm，该不锈钢销轴为空心不锈钢销轴，在涨铆时，将圆形孔居中对准涨铆接触端，使涨铆接触端比圆形孔的直径单边偏大0.1‑0.2mm，且利用定位安装端的上表面的平面状，在涨铆压下去时，能够有效避开涨铆裂开的问题。\n[0015] 可选的，所述冲头为圆柱状，所述冲头的头部形成为圆台状，该结构设计能够有效提高涨铆压力，再配合上涨铆接触端的结构设计，能够有效解决实心不锈钢销轴涨铆涨不开现象。\n[0016] 可选的，所述定位安装端包括第一定位圆柱和设于第一定位圆柱上端的第二定位圆柱，所述第一定位圆柱的直径大于第二定位圆柱的直径，在涨铆定位槽的下端设置有与定位安装端外形匹配的定位槽，将定位安装端设计为台阶状，有利于对定位安装端起到安装限位的作用。\n[0017] 可选的，所述第一定位圆柱的直径是第二定位圆柱的直径的两倍，一方面有利于对定位安装端进行安装定位，另一方便有利于提高涨铆支撑力。\n[0018] 可选的，所述上模柄的下端设置有安装槽，所述冲头的一端传设于安装槽内；\n[0019] 所述上模柄的外周开设有定位孔，所述定位孔与安装槽相通，所述定位孔内穿设有用于对冲头进行锁紧的锁紧件，提高对冲头的安装稳定性，进而提高涨铆作业的稳定性。\n[0020] 可选的，所述下模单元包括下模座和设于下模座上端的下模固定座，所述下模固定座的上端设置有涨铆定位块，所述涨铆定位槽设于涨铆定位块上，可根据不同的产品涨铆需求，对涨铆定位块进行拆卸更换，提高该涨铆模具的通用性和灵活性。\n[0021] 可选的，所述下模固定座和下模座之间设置有锁定单元；\n[0022] 所述锁定单元包括第一定位块、第二定位块、第一锁紧块和第二锁紧块；\n[0023] 所述第一定位块和第二定位块位于下模固定座的上端且分别位于涨铆定位块的左右两侧；\n[0024] 所述下模座上设置有燕尾槽，第一锁紧块和第二锁紧块均位于燕尾槽内，所述第一锁紧块与第一定位块相对应，所述第二锁紧块与第二定位块相对应；\n[0025] 所述第一定位块和第一锁紧块之间穿设有第一螺丝，所述第二定位块和第二锁紧块之间穿设有第二螺丝，提高对涨铆定位块的安装稳定性，进而提高该涨铆模具的作业稳定性。\n[0026] 可选的，所述第一螺丝与第一定位块之间设置有第一垫片，所述第二螺丝与第二定位块之间设置有第二垫片，提高第一螺丝与第一定位块之间的连接牢固性和第二螺丝与第二定位块之间的连接牢固性，进而提高该涨铆模具的作业稳定性。\n[0027] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种应用于不锈钢销轴的涨铆模具，能够有效解决空心不锈钢销轴涨铆时出现开裂或实心不锈钢销轴涨铆时出现涨不开的问题，以及节省压平工序，提高涨铆效率和涨铆质量。\n附图说明\n[0028] 图1为本实用新型实施例中提供的一种应用于不锈钢销轴的涨铆模具的整体结构示意图。\n[0029] 图2为本实用新型实施例中提供的一种应用于不锈钢销轴的涨铆模具的爆炸图。\n[0030] 图3为本实用新型实施例中提供的镶件的结构示意图。\n[0031] 图4为本实用新型实施例中提供的实心不锈钢销轴的结构示意图。\n[0032] 图5为本实用新型实施例中提供的空心不锈钢销轴的结构示意图。\n[0033] 图6为本实用新型实施例中提供的冲头的结构示意图。\n[0034] 其中，1为不锈钢销轴；11为涨铆上端；12为涨铆下端；13为圆形槽；14为圆形孔；2为上模单元；21为上模柄；22为冲头；3为下模单元；31为下模座；32为下模固定座；33为涨铆定位块；4为涨铆定位槽；5为镶件；51为定位安装端；52为涨铆接触端；6为锁紧件；7为锁定单元；71为第一定位块；72为第二定位块；73为第一锁紧块；74为第二锁紧块；8为第一垫片；\n9为第二垫片；10为产品。\n具体实施方式\n[0035] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。\n[0036] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。\n[0037] 例如，一种应用于不锈钢销轴的涨铆模具，所述涨铆模具包括相互配合以对不锈钢销轴进行涨铆的上模单元和下模单元，所述上模单元包括上模柄和与上模柄下端连接的冲头，所述下模单元上设置有涨铆定位槽，所述涨铆定位槽的下端安装有镶件，所述镶件位于冲头的正下方；所述镶件包括定位安装端和涨铆接触端，所述定位安装端的上表面为圆形状，所述涨铆接触端位于定位安装端的上表面，所述涨铆接触端为半球状；所述涨铆接触端的直径小于定位安装端的上表面的直径。\n[0038] 本实施例提供的一种应用于不锈钢销轴的涨铆模具，能够有效解决空心不锈钢销轴涨铆时出现开裂或实心不锈钢销轴涨铆时出现涨不开的问题，以及节省压平工序，提高涨铆效率和涨铆质量。\n[0039] 实施例一：\n[0040] 如图1‑图3所示，一种应用于不锈钢销轴的涨铆模具，该涨铆模具包括相互配合以对不锈钢销轴1进行涨铆的上模单元2和下模单元3，将产品10和不锈钢销轴1依次放置在下模单元3上，接着上模单元2在外力作用下，向下移动，将不锈钢销轴1涨铆至产品10上。\n[0041] 上模单元2包括上模柄21和与上模柄21下端连接的冲头22，上模柄21由两个圆柱体组合形成，其中，直径较大的一圆柱体用于冲头22的安装，直径较小的一圆柱体用于锁附在涨铆机气缸传动装置上面。\n[0042] 下模单元3上设置有涨铆定位槽4，涨铆定位槽4用于对产品10进行涨铆前的定位，其具体形状可根据不同产品形状进行调整更换，在涨铆定位槽4的下端安装有镶件5，镶件5位于冲头22的正下方。在作业时，将产品10定位于涨铆定位槽4上，再放入不锈钢销轴1，此时不锈钢销轴1的上端正对冲头22，不锈钢销轴1的下端正对镶件5，在冲头22和镶件5的共同配合下，对不锈钢销轴1进行涨铆。\n[0043] 镶件5包括定位安装端51和涨铆接触端52，通过定位安装端51将镶件5定位安装于涨铆定位槽4下端，而涨铆接触端52则用于与不锈钢销轴1进行涨铆接触。定位安装端51的上表面为圆形状，涨铆接触端52位于定位安装端51的上表面，且涨铆接触端52为半球状，即，将涨铆接触端52仿形为涨铆后形状，且涨铆接触端52的直径小于定位安装端51的上表面的直径，利用定位安装端51突出涨铆接触端52的部分为平面状，在涨铆压下去时，可以起到涨铆并压平的效果。\n[0044] 本示例中，将镶件5的涨铆接触端52加工研磨成涨铆后仿形半球状，在涨铆时，既能够有效避免涨铆裂开和涨铆不到位的问题，同时利用定位安装端突出涨铆接触端的部分为平面状，在涨铆压下去时，还能够起到涨铆并压平的效果。\n[0045] 如图4所示，不锈钢销轴1包括涨铆上端11和涨铆下端12，涨铆上端11和涨铆下端\n12均为圆柱状，涨铆上端11的直径大于涨铆下端12的直径；在涨铆下端12的末端设置有圆形槽13；涨铆接触端52的直径大于圆形槽的直径范围为0.2‑0.4mm。\n[0046] 该不锈钢销轴1为实心不锈钢销轴，在该示例中，涨铆接触端52的直径相对圆形槽\n13的直径偏大0.3mm。在涨铆时，将圆形槽13居中对准涨铆接触端52，使涨铆接触端52相对圆形槽13的直径单边偏大0.15mm，且利用定位安装端51的上表面的平面状，在涨铆压下去时，可以起到充分涨开且平压的效果。\n[0047] 实施例二：\n[0048] 如图5所示，不锈钢销轴1包括涨铆上端11和涨铆下端12，涨铆上端11和涨铆下端\n12均为圆柱状，涨铆上端11的直径大于涨铆下端12的直径；涨铆下端12的末端开设有圆形孔14，圆形孔14贯穿至涨铆上端11；涨铆接触端52的直径大于圆形孔14的直径范围为0.2‑\n0.4mm。\n[0049] 该不锈钢销轴1为空心不锈钢销轴，在该示例中，涨铆接触端52的直径相对圆形孔\n14的直径偏大0.3mm。在涨铆时，将圆形孔14居中对准涨铆接触端52，使涨铆接触端52比圆形孔14的直径单边偏大0.15mm，且利用定位安装端51的上表面的平面状，在涨铆压下去时，能够有效避开涨铆裂开的问题。\n[0050] 实施例三：\n[0051] 如图6所示，冲头22为圆柱状，冲头22的头部形成为圆台状，该结构设计能够有效提高涨铆压力，再配合上涨铆接触端52的结构设计，能够有效解决实心不锈钢销轴涨铆涨不开现象。\n[0052] 本示例中，将冲头22的头部形成为圆台状，相对于现有技术中将冲头直接设计为圆柱状，本示例所提供的冲头更能够增加涨铆压力，有效确保实心不锈钢销轴的涨铆作业；\n而相对于现有技术中将冲头的头部设计为尖锥状，本示例所提供的冲头能够避免不锈钢销轴涨铆后出现变形的情况，且在涨铆时能够起到压平作用，省去了单独的压平工序。\n[0053] 实施例四：\n[0054] 如图3所示，镶件5的定位安装端51包括第一定位圆柱和设于第一定位圆柱上端的第二定位圆柱，其中，第一定位圆柱的直径大于第二定位圆柱的直径，在涨铆定位槽的下端设置有与定位安装端外形匹配的定位槽，将定位安装端设计为台阶状，有利于对定位安装端起到安装限位的作用。\n[0055] 在该示例中，第一定位圆柱的直径是第二定位圆柱的直径的两倍，一方面有利于对定位安装端进行安装定位，另一方便有利于提高涨铆支撑力。\n[0056] 为提高对冲头22的安装稳定性，进而提高涨铆作业的稳定性，在上模柄21的下端设置有安装槽，冲头22的一端传设于安装槽内；上模柄的外周开设有定位孔，定位孔与安装槽相通，定位孔内穿设有用于对冲头进行锁紧的锁紧件6。\n[0057] 实施例五：\n[0058] 如图2所示，下模单元3包括下模座31和设于下模座31上端的下模固定座32，下模固定座32的上端设置有涨铆定位块33，涨铆定位槽4设于涨铆定位块33上，可根据不同的产品涨铆需求，对涨铆定位块33进行拆卸更换，提高该涨铆模具的通用性和灵活性。\n[0059] 其中，下模固定座32和下模座31之间设置有锁定单元7；锁定单元7包括第一定位块71、第二定位块72、第一锁紧块73和第二锁紧块74。\n[0060] 第一定位块71和第二定位块72位于下模固定座32的上端且分别位于涨铆定位块\n33的左右两侧；在下模座31上设置有燕尾槽，第一锁紧块73和第二锁紧块74均位于燕尾槽内，第一锁紧块73与第一定位块71相对应，第二锁紧块74与第二定位块72相对应。\n[0061] 在第一定位块71和第一锁紧块72之间穿设有第一螺丝，第二定位块72和第二锁紧块74之间穿设有第二螺丝，能够提高对涨铆定位块的安装稳定性，进而提高该涨铆模具的作业稳定性。\n[0062] 具体的，第一螺丝与第一定位块71之间设置有第一垫片8，第二螺丝与第二定位块\n72之间设置有第二垫片9，设置第一垫片8和第二垫片9能够提高第一螺丝与第一定位块71之间的连接牢固性、第二螺丝与第二定位块72之间的连接牢固性，进而提高该涨铆模具的作业稳定性。\n[0063] 从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种应用于不锈钢销轴的涨铆模具，能够有效解决空心不锈钢销轴涨铆时出现开裂或实心不锈钢销轴涨铆时出现涨不开的问题，以及节省压平工序，提高涨铆效率和涨铆质量。\n[0064] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0065] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0066] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0067] 此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。\n[0068] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。\n[0069] 虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

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