冷轧钢板冲压拉伸润滑油及生产方法

暂无

冷轧钢板冲压拉伸润滑油及生产方法\n技术领域：\n[0001] 本发明涉及一种冲压工艺用润滑冷却液及生产方法，尤其是一种可防止冲压工件表面出现划伤、锈蚀，可保证表面光洁度的冷轧钢板冲压拉伸润滑油及生产方法。\n背景技术：\n[0002] 冲压加工又称为板材冲压，是通过模具对板材施加压力，使之分离或产生塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的零件加工方法。在冲压加工过程中，金属材料产生塑性剪切变形，产生的剪切面与模具工作表面间如发生强烈摩擦，则使局部高温而导致“焊合”和粘着磨损，因此需要使用具有减少摩擦，冷却降温作用的润滑剂，以期在金属表面形成耐压耐热且坚韧的润滑薄膜，将新生的剪切面和模具工作面隔开，从而达到提高模具使用寿命，稳定剪切面表面质量的目的。但是，由于在冲压拉伸过程中相对滑动的是硬模具及比较软的被加工坯料，发生塑性变形的是包括接触表面在内的整个坯料，加之坯料与模具的接触面又非常大，因此难以在整个摩擦面上形成连续的流体润滑膜。目前，应用于冷轧钢板冲压拉伸的润滑油就是因为在有效成分及配比的选取上存在问题，导致润滑油在冲压模具的凸模、凹模表面与工件材料接触面之间所形成的油膜难以连续且吸附性较差，在强大的冲压力挤压下，所形成的油膜容易受到破坏，使板材局部与模具之间可能处于干摩擦状态，不但使冲压工件表面容易划伤，而且板材表面容易氧化而出现锈蚀(坑蚀及斑蚀等)，光洁度、光亮度急剧降低，给后道的磷化、喷涂工艺带来麻烦，严重影响了产品的外观质量；\n同时还加剧对模具的磨损，影响模具的使用寿命，使生产成本加大、生产周期延长，生产厂家蒙受较大的经济损失。\n发明内容：\n[0003] 本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种油膜连续性及吸附性好，可防止冲压工件表面出现划伤、锈蚀，可保证表面光洁度的冷轧钢板冲压拉伸润滑油及生产方法。\n[0004] 本发明的技术解决方案是：一种冷轧钢板冲压拉伸润滑油，其原料组分及重量百分比如下：\n[0005] 机械油 45～55％\n[0006] 蓖麻油 6～10％\n[0007] 大豆油 8～12％\n[0008] 环烷酸铅 1～3％\n[0009] 石油磺酸钡 1～3％\n[0010] 氯化石蜡 10～20％\n[0011] 硫磷丁辛醇锌盐 4～6％\n[0012] 聚正丁基乙烯醚 6～10％\n[0013] 杀菌剂 0.2～0.3％。\n[0014] 最佳原料组分及重量百分比如下：\n[0015] 机械油 49.75％\n[0016] 蓖麻油 8％\n[0017] 大豆油 10％\n[0018] 环烷酸铅 2％\n[0019] 石油磺酸钡 2％\n[0020] 氯化石蜡 15％\n[0021] 硫磷丁辛醇锌盐 5％\n[0022] 聚正丁基乙烯醚 8％\n[0023] 杀菌剂 0.25％。\n[0024] 一种冷轧钢板冲压拉伸润滑油的生产方法，其特征在于有如下步骤：\n[0025] a.将重量百分比是45～55％的机械油加入反应釜中，加热至90～100℃，开动搅拌器，转速为750～850转/分钟，然后依次加入的重量百分比是1～3％的石油磺酸钡、重量百分比是1～3％的环烷酸铅、重量百分比是10～20％的氯化石蜡，并连续搅拌1.5～\n2.5h，然后降温到50～60℃；\n[0026] b.再依次加入重量百分比是6～10％的蓖麻油、重量百分比是8～12％的大豆油、重量百分比是0.2～0.3％的杀菌剂，继续搅拌0.5～1.5h，降至常温；\n[0027] c.依次加入重量百分比是4～6％的硫磷丁辛醇锌盐、重量百分比是6～10％的聚正丁基乙烯醚，按85～95转/分钟的搅拌速度搅拌1.5～2.5h。\n[0028] 本发明的油性剂主要是长碳链末端带有活性基的脂肪酸和醇类有机化合物，这些有机化合物的活性基与金属表面发生反应，在冲压过程中就能通过摩擦界面上产生的高温使其自身发生化学变化，在冲压的接触表面生成一定厚度的保护膜；极压剂则采用具有较大吸收残留酸的耐酸化合物(如环烷酸铅)等，可与钝化膜覆盖着的冷轧层表面发生化学吸附，其活性基通过强有力的一次结合吸附在冷轧层表面，使保护膜的吸附力加强；而脂肪酸与冷轧层表面结合的产物是锌皂，这些皂的烃链部分具有垂直排列与冷轧表面的特性，从而形成规则排列的膜；所添加的防锈剂(石油磺酸钡)、缓蚀剂(硫磷丁辛醇锌盐等)可有效阻止工件表面被氧化，特殊的原料组分及配比组合使本发明同现有技术相比，具有如下优点：\n[0029] 1.润滑膜的化学吸附及物理吸附性好，在冲压工件和模具之间形成均匀连续、完整的液体介质膜，表面所形成的润滑膜吸附牢固，耐温抗压，不易在冲压拉伸过程中被破坏，使冲压工件与模具之间具有很好的润滑性，防止冲压工件表面烧结、焊合以及被划伤、产生锈蚀等，保证工件表面具有符合标准的光洁度，同时减少了对模具的磨损，延长了模具的使用寿命，可降低产品的生产成本、缩短生产周期，显著提高企业的生产效率及经济效益；\n[0030] 2.本发明是浅棕黄色均匀粘稠油状物，添加有杀菌剂，不易变质，使用3个月时间，无毒无害无恶臭气味，利于环保，不会影响操作人员的身体健康。\n具体实施方式：\n[0031] 实施例1：\n[0032] a.取原料组分，每种原料占总重量的百分比如下：\n[0033] 机械油32号、10号、7号)45～55％、蓖麻油6～10％、大豆油8～10％、石油磺酸钡1～3％、环烷酸铅1～3％、氯化石蜡10～20％、硫磷丁辛醇锌盐(T202)4～6％、聚正丁基乙烯醚(T601)6～10％、杀菌剂(异噻唑啉酮)0.2～0.3％，每种原料可在所列取值范围内任意选取，总值应是100％；\n[0034] b.将机械油加入反应釜中，加热至90～100℃，开动搅拌器，转速为750～850转/分钟，然后依次加入石油磺酸钡、环烷酸铅、氯化石蜡，并连续搅拌1.5～2.5h，然后降温到50～60℃；\n[0035] c.再依次加入蓖麻油、大豆油、杀菌剂，继续搅拌0.5～1.5h，降至常温；\n[0036] d.最后依次加入硫磷丁辛醇锌盐、聚正丁基乙烯醚，按85～95转/分钟的搅拌速度搅拌1.5～2.5h即可。\n[0037] 产品为棕黄色半透明粘稠油状物液体，置于25～30℃下12个月不变质。使用时，无需加水直接用于冲压润滑，用上述实施例1，连续使用3个月，工件表面无划伤、锈蚀等，表面光洁度符合GB7631.5(与ISO6740/T系列等级)标准要求。\n[0038] 实施例2：\n[0039] a.取原料组分，每种原料占总重量的百分比如下：\n[0040] 机械油32号、10号、7号)45.7％、蓖麻油6％、大豆油8％、石油磺酸钡3％、环烷酸铅3％、氯化石蜡20％、硫磷丁辛醇锌盐(T202)4％、聚正丁基乙烯醚(T601)10％、杀菌剂(异噻唑啉酮)0.3％；\n[0041] b.将机械油加入反应釜中，加热至90℃，开动搅拌器，转速为850转/分钟，然后依次加入石油磺酸钡、环烷酸铅、氯化石蜡，并连续搅拌1.5h，然后降温到50℃；\n[0042] c.再依次加入蓖麻油、大豆油、杀菌剂，以同样速度继续搅拌1.5h，降至常温；\n[0043] d.最后依次加入硫磷丁辛醇锌盐、聚正丁基乙烯醚，按85转/分钟的搅拌速度搅拌2.5h即可。\n[0044] 产品为棕黄色半透明粘稠油状物液体，置于25～30℃下12个月不变质。使用时，无需加水直接用于冲压润滑，用上述实施例2，连续使用3个月，工件表面无划伤、锈蚀等，表面光洁度符合GB7631.5(与ISO6740/T系列等级)标准要求。\n[0045] 实施例3：\n[0046] a.取原料组分，每种原料占总重量的百分比如下：\n[0047] 机械油(32#、10#、7#)53.8％、蓖麻油10％、大豆油12％、石油磺酸钡1％、环烷酸铅1％、氯化石蜡10％、硫磷丁辛醇锌盐(T202)6％、聚正丁基乙烯醚(T601)6％、杀菌剂(异噻唑啉酮)0.2％；\n[0048] b.将机械油加入反应釜中，加热至100℃，开动搅拌器，转速为750转/分钟，然后依次加入石油磺酸钡、环烷酸铅、氯化石蜡、，并连续搅拌2.5h，然后降温到60℃；\n[0049] c.再依次加入蓖麻油、大豆油、杀菌剂，以同样速度继续搅拌0.5h，降至常温；\n[0050] d.最后依次加入硫磷丁辛醇锌盐、聚正丁基乙烯醚，按95转/分钟的搅拌速度搅拌1.5h即可。\n[0051] 产品为棕黄色半透明粘稠油状物液体，置于25～30℃下12个月不变质。使用时，无需加水直接用于冲压润滑，用上述实施例3，连续使用3个月，工件表面无划伤、锈蚀等，