一种铜箔表面处理驱动装置

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一种铜箔表面处理驱动装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及铜箔生产技术领域，具体涉及一种铜箔表面处理驱动装置。\n背景技术\n[0002] 铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样；它具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。\n[0003] 在铜箔生产过程中，烘干是铜箔表面处理中十分重要的一个环节，其中表面处理过程中会用到铜箔表面处理装置。\n[0004] 但是现有的铜箔表面处理装置上含有多个用于铺开铜箔的驱动轮，每个驱动轮上都设置有独立的转动电机，提高成本的同时危险性高，容易出现某个转动电机的转动不同步而导致的铜箔损坏问题。\n实用新型内容\n[0005] 有鉴于此，本实用新型提供一种铜箔表面处理驱动装置，通过独立联动设置的驱动箱，使表面处理箱内的各个部件之间相互联动，防止出现电机不同步的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供一种铜箔表面处理驱动装置，包括表面处理箱，所述表面处理箱的一侧设置有驱动箱；所述驱动箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有两个同型号的第一从动齿轮，远离所述主动齿轮的方向设置有直径小于所述第一从动齿轮的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮上设置有主动带轮，所述主动带轮的一侧设置有凸轮，且所述凸轮上设置有与所述主动带轮相配合的从动带轮。\n[0007] 进一步地，所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮和所述凸轮均转动设置在所述驱动箱内。\n[0008] 进一步地，所述表面处理箱内置有两根第一输送轴，所述第一输送轴的一侧设置有第二输送轴，所述第二输送轴远离所述第一输送轴的一侧设置有裁切机构。\n[0009] 进一步地，所述裁切机构包括设置在所述凸轮上方的裁切轴，所述裁切轴通过两个滑轨设置在所述驱动箱的内壁上，所述裁切轴的另一端活动穿过所述驱动箱和所述表面处理箱，且位于所述表面处理箱内的所述裁切轴的端部设置有切刀。\n[0010] 进一步地，所述第一从动齿轮所对应的所述与所述第一输送轴之间固定连接。\n[0011] 进一步地，所述第二从动齿轮所对应的所述与所述第二输送轴之间固定连接。\n[0012] 进一步地，所述驱动箱外侧设置有降噪层。\n[0013] 进一步地，所述驱动箱内设置有散热机构。\n[0014] 本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：\n[0015] 本实用新型在原本的铜箔表面驱动箱外侧独立设置了一个驱动箱，并在驱动箱内设置一个驱动电机和机械传动结构，使铜箔表面处理箱内的结构均通过一个驱动电机进行驱动，由于机械结构的稳定性远大于电信号结构，可以防止由于动力结构转动不同步而带来的铜箔损伤问题，同时减少驱动电机的数量还可以节约成本，降低能耗，节约资源；第二从动齿轮的直径略小于第一从动齿轮的直径，可以保证铜箔在工作过程中处于拉紧的状态，防止铜箔过松而出现褶皱，影响铜箔表面处理的质量；裁切轴的下部设置切刀可以在一定的长度将铜箔切开，一方面减少了后续的铜箔裁切工序，另一方面每次裁切都可以卸去由于齿轮直径不对等带来的拉紧力，防止铜箔直接被拉断；设置一个驱动电机的同时在驱动箱外设置降噪层，可以大大降低工作场所的噪音，降低工作带给工作人员的噪音影响。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型一种铜箔表面处理驱动装置的结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型一种铜箔表面处理驱动装置中传动关系的右侧示意图；\n[0018] 图3为本实用新型一种铜箔表面处理驱动装置中裁切轴的仰视图；\n[0019] 图4为本实用新型一种铜箔表面处理驱动装置中第一输送轴的端部示意图；\n[0020] 附图标记：\n[0021] 1、驱动箱；2、驱动电机；3、输出轴；4、主动齿轮；5、第一从动齿轮；6、第一输送轴；\n7、轴承；8、第二从动齿轮；9、主动带轮；10、凸轮；11、从动带轮；12、转动轴；13、裁切轴；14、限制模块；15、行走架；16、铜箔转盘；17、表面处理箱；18、第二输送轴；19、切刀；20、限位弹簧；21、限制柱；22、键。\n具体实施方式\n[0022] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1‑4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 如图1‑4所示：一种铜箔表面处理驱动装置，为了使表面处理箱内的需要驱动的结构都可以实现同步工作，应该设置仅有的一个动力源，然后通过机械传动结构或电子控制结构使其实现同步，但是通过电子控制结构一方面提高成本，另一方面安全性和稳定性不如机械结构，因此使用机械结构进行安装设置，包括表面处理箱，所述表面处理箱的一侧设置有驱动箱；所述驱动箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有两个同型号的第一从动齿轮，很显然的，没个齿轮都不可能凭空转动，需要设置相应的传动结构，同时传动结构可以使用齿轮传动、带传动或其他的结构进行传动，均可以实现传动的需求。\n[0024] 具体而言，如图1‑4所示，一种铜箔表面处理驱动装置，为了使表面处理箱17顺利工作，应该在每个需要传动的结构上均设置相应的传动结构，可以同时轴传递扭矩实现传动，也可以同时齿轮或涡轮传递力实现传动，为了使结构简单，安装方便且工作稳定，故使用传动轴进行传动，包括表面处理箱17，所述表面处理箱17的一侧设置有驱动箱1；所述驱动箱1的内部设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴3上设置有主动齿轮4，所述主动齿轮4的一侧设置有两个同型号的第一从动齿轮5，远离所述主动齿轮4的方向设置有直径小于所述第一从动齿轮5的第二从动齿轮8，所述第二从动齿轮8上设置有主动带轮9，所述主动带轮9的一侧设置有凸轮10，且所述凸轮10上设置有与所述主动带轮9相配合的从动带轮\n11，很显然的，主动带轮9和从动带轮11之间应设置有相应的传动带，前边的几个结构均是为了运输铜箔的结构提供传动动力，因此通过齿轮传动，不仅稳定，而且安全，第一从动齿轮5直径大于第二从动齿轮8是为了将铜箔拉直，并提供相应的拉紧力，但是铜箔本身质地较软，虽然具备一定的弹性，但是为了防止直接拉断，两者之间的直径比应不小于50:49，也可以将第一从动齿轮5的齿数设定比第二从动齿轮8的齿数多1个来实现，均可以达到工作要求。\n[0025] 根据本实用新型的一个实施例，如图1和4所示，为了使驱动电机2可以顺利驱动铜箔进行运动，应该设置有相应的传动结构，同时传动结构应能受到较小的摩擦力，以提高功能转化效率，所述表面处理箱17内置有两根第一输送轴6，所述第一输送轴6的一侧设置有第二输送轴18，所述第二输送轴18远离所述第一输送轴6的一侧设置有裁切机构，所述第一从动齿轮5所对应的所述与所述第一输送轴6之间固定连接，所述第二从动齿轮8所对应的所述与所述第二输送轴18之间固定连接，很显然的，所述从动带轮11和所述凸轮10上也应设置有承载从动带轮11和凸轮10本体的结构，可以设置为转动轴12，或者其他结构均可以实现，且转动轴12、第一输送轴6、第二输送轴18与驱动箱1的箱体和表面处理箱17的箱体之间均应为转动设置，比如可以在箱体内相应位置上设置轴承7，以保证其转动的顺利，也可以使用其他的结构进行承载，比如在箱体内直接设置轴承7座，一样可以实现工作需要。\n[0026] 根据本实用新型的一个实施例，如图1、2和3所示，为了防止第二输送轴18长时间转速快而导致铜箔拉断，同时将下一步的铜箔裁切工序合二为一，应设置有相应的裁切机构，所述裁切机构包括设置在所述凸轮10上方的裁切轴13，所述裁切轴13通过两个滑轨设置在所述驱动箱1的内壁上，所述裁切轴13的另一端活动穿过所述驱动箱1和所述表面处理箱17，且位于所述表面处理箱17内的所述裁切轴13的端部设置有切刀19，很显然的，滑轨可以设置在驱动箱1的内壁上以防止裁切轴13移动偏移而损坏铜箔，也可以设置在其他位置，同时装置上应设置有相应的限制模块14，使切刀19在每次工作完成后都可以复位，限制模块14包括设置在表面处理箱17的箱体上的限制柱21，限制柱21的两侧均设置有限位弹簧20用于复位，且根据图中所示，裁切轴13位于凸轮10的上方，裁切时应该将裁切轴13顶起，然后切刀19将铜箔切断，其中限制弹簧应该为拉力弹簧，同样可以将切刀19和裁切轴13设置在凸轮10的下方，使用拉力弹簧，一样可以实现要求。\n[0027] 根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了降低装置发出的噪音，应设置有相应的简单降噪的结构，所述驱动箱1外侧设置有降噪层，所述驱动箱1内设置有散热机构，很显然的，驱动箱1的箱体材料可以直接使用具有降噪效果的材质，一样可以实现要求。\n[0028] 根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，为了使第一输送轴6可以顺利的向输送铜箔的结构传递相应的动力，应设置有相应的结构和连接关系，所述表面处理箱17内设置有两排行走架15，每排行走架15上均设置有多个铜箔穿盘，所述铜箔转盘16与所述第一输送轴6、所述第二输送轴18和所述转动轴12之间为键22连接，很显然的，靠近驱动箱1一侧的行走架15上的铜箔转盘16为主动转盘，另一个行走架15上的转盘为从动转盘，同时为了使铜箔顺利转动铺开，还可以在相应的转盘上设置工作台，以运输铜箔。\n[0029] 本实用新型的使用方法：将所有的相应结构均连接设置好，然后将铜箔放进表面处理箱17内，然后打开驱动电机2，驱动电机2驱动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动第一从动齿轮5转动，第一从动齿轮5带动对应的第一输送轴6转动并传动，第一从动齿轮5带动第二从动齿轮8转动，第二从动齿轮8带动第二输送轴18和主动带轮9转动，主动带轮9通过传动带带动从动带轮11转动，从而带动凸轮10和转动轴12转动，凸轮10转动到一定的位置顶起裁切轴13，通过切刀19进行裁切，裁切完成后凸轮10回程，裁切轴13由于重力及限位弹簧20作用下落下。\n[0030] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0031] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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