压紧机构

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压紧机构 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种压紧机构，尤其涉及一种凸轮压紧机构。 背景技术\n[0002] 在机械加工领域，往往需要将工件固定后进行再加工，检测等工作。在这些场合下，要求工件必须被稳定可靠的固定。因此，需要采用夹具等装置固定工件，然而，现有的夹具往往调节步骤比较复杂，需要较长时间才能固定好一个工件，处理完毕后拆卸工件又需要一段时间。这降低了工件的处理效率。 \n实用新型内容\n[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种能快速准确拆装工件的压紧机构。 \n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的： [0005] 一种压紧机构，包括：底板；可枢转安装于底板上的凸轮，所述凸轮的圆周面上包括两个首尾环接的凸轮部分，每个凸轮部分由其起点至其终点距离凸轮枢转轴的距离逐渐变大；连接凸轮的手柄；设于凸轮上方工件安装部；分别设于凸轮两侧的支座；分别安装于两个支座的两个压板，所述压板的中部通过枢轴可枢转的连接支座，其两端的一端为压迫工件的压迫端，另一端为被压迫端，两个压板的两个被压迫端分别被所述两个凸轮部分可选的压迫。 \n[0006] 进一步的，所述凸轮的枢转轴线垂直于底板，所述压板的枢轴平行于底板。 [0007] 进一步的，所述压板的压迫端上安装有橡胶块。 \n[0008] 进一步的，所述底板上安装有限制手柄旋转范围的限位块。 \n[0009] 进一步的，所述手柄位于凸轮的两个凸轮部分的连接处。 \n[0010] 进一步的，所述压板和支座之间设有朝远离工件方向压迫压板的复位弹簧。 [0011] 进一步的，所述底板下方设有支脚。 \n[0012] 进一步的，所述压板的压迫端的形状和工件的外周面形状凸凹相配。 [0013] 进一步的，所述一个凸轮部分的起点邻接另一个凸轮部分的终点。 [0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用凸轮压迫可枢转的压板来压紧工件，拆装方便快捷。 \n附图说明\n[0015] 图1是本实用新型的具体实施方式的松开状态示意图。 \n[0016] 图2是本实用新型的具体实施方式的压紧状态示意图。 \n[0017] 1、底板 9、限位柱 \n[0018] 3、凸轮 11、压板 \n[0019] 5、手柄 13、橡胶块 \n[0020] 7、支座 15、工件 \n具体实施方式\n[0021] 下面参照附图以示例的方式对本实用新型的具体实施方式进行说明。 [0022] 参照图1和图2，本实施例的压紧机构包括一个底板1，底板1的下方设有支脚以将底板1支持在合适的操作高度。底板上安装有一个凸轮3，凸轮3可以相对于底板1绕自身纵轴线枢转，该纵轴线垂直于底板1。凸轮3的圆周面上包括两个首尾环接的凸轮部分，每个凸轮部分由其起点至其终点距离凸轮3的枢转轴的距离逐渐变大。一个凸轮部分的起点邻接另一个凸轮部分的终点。凸轮上安装有手柄5，手柄5位于两个凸轮部分的首尾连接部分。手柄5用于带动凸轮旋转。底板1上安装有限制手柄5旋转范围的限位块9，限位块9位于凸轮3的旋转形成的靠右部分。凸轮3上方设有工件安装部，工件安装部上安装有工件15。 \n[0023] 底板1上，凸轮3的两侧分别设有一个支座7，支座7上方通过枢轴结构分别连接有两个压板11。枢轴位于压板11的中部。压板11的两端的一端为压迫工件的压迫端，另一端为被压迫端，两个压板的两个被压迫端分别被所述两个凸轮部分可选的压迫。所述压板11的压迫端上安装有橡胶块13，且压迫端的形状和工件15的外周面形状凸凹相配。 [0024] 所述压板11和支座7之间设有朝远离工件15方向压迫压板11的复位弹簧。该复位弹簧可以在凸轮3松开压板11时，将压迫端推离工件15，便于拆装。 [0025] 通过上述的结构，当需要安装工件15时，仅需将工件放在凸轮3上，然后从左向右扳动手柄5，即可通过两个凸轮部分的直径较大的部分将压板11的被压迫端详远离凸轮\n3及工件15的方向推离，进而使得枢转轴另一侧的压迫端向工件15的方向靠近，压紧工件\n15。当需要松开工件15时，仅需向相反方向扳动手柄5即可，简单快捷。 [0026] 尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。