高碱性金属碳酸盐/羧酸盐微乳液和包括它的含卤素聚合物

1.一种液体微乳液，其用作聚氯乙烯树脂的热稳定剂，且当加热 时显示出降低量的挥发性组分，它包括：
a)由碱性金属化合物与脂族酸和二氧化碳在油中反应获得的高 碱性金属碳酸盐/羧酸盐，其中在所述脂族酸内，脂族部分含有最多 30个碳原子，所述碱性金属化合物选自金属的氧化物和/或氢氧化物 及其混合物，所述金属选自钠、钾、钙、镁和锌；
b)具有两个或三个羟基的一种或多种非酚化合物；和
c)在醇内具有6-24个碳原子和0-3个氧化乙烯单元和/或0- 3个氧化丙烯单元的一种或多种多元醇、醇乙氧基化物和/或醇丙氧基 化物，
前提是b)的化合物和c)的化合物不是相同的化合物。
2.权利要求1的微乳液，其中油是沸点高于170℃的石蜡油。
3.权利要求1的微乳液，进一步包括可容易溶于油或与油混溶的 有机材料。
4.权利要求3的微乳液，其中有机材料选自包括取代芳烃、未取 代芳烃和乙氧基化的长链醇的有机溶剂。
5.权利要求1的微乳液，其中碱性金属化合物的含量为1-10 当量/当量脂族酸。
6.权利要求1的微乳液，其中脂族酸选自辛酸、月桂酸、肉豆蔻 酸、肉豆蔻脑酸、癸酸、十二烷酸、十五烷酸、棕榈酸、棕榈油酸、 十七烷酸、硬脂酸、12-羟基硬脂酸、油酸、蓖麻油酸、亚油酸、花生 酸、顺式9-二十碳烯酸、二十二烷酸、芥酸、松浆油脂肪酸、菜子油 脂肪酸、亚麻子油脂肪酸及其混合物。
7.权利要求1的微乳液，其中组分(b)选自甘油、甘油单油酸酯、 乙二醇、二甘醇、三甘醇、二丙二醇、三丙二醇、三乙醇胺、和二乙 醇胺。
8.权利要求1的微乳液，其中组分(c)选自山梨醇、季戊四醇、 糖醇及其混合物。
9.一种含卤素聚合物的组合物，它包括含卤素聚合物和热稳定有 效量的权利要求1的微乳液，其中含卤素聚合物是聚氯乙烯均聚物或 者氯乙烯与另一不饱和单体的共聚物。
10.权利要求9的含卤素聚合物的组合物，它包括至少一种选自填 料、金属羧酸盐、二酮、抗氧化剂、润滑剂、增塑剂、抗冲改性剂、自 由基清除剂、其它加工助剂和颜料中的其它添加剂。

1.技术领域\n本发明一般地涉及稳定含卤素聚合物如聚氯乙烯(PVC)树脂的方 法。特别地，本发明涉及高碱性金属碳酸盐/羧酸盐液体微乳液组合物， 它能提供经历热降解的食品级PVC树脂静态和动态热稳定性。\n2.相关领域的说明\n一般地，可通过宽范围的稳定剂来稳定PVC树脂。典型地，含有 重金属如铅、镉和钡的化合物已被用于此目的，但从环境和毒理学角 度考虑，尤其在其中含大多数重金属材料的存在被特别地禁止的食品 级PVC树脂的情况下，这是成问题的。因此，持续需要在PVC树脂中 有效的稳定剂和稳定剂组合物，其基本上不含成为环境和毒理学问题 的铅和其它重金属。\n使用钠、钙和锌的羧酸盐用以稳定聚合物，特别地食品级(“符合 (compliant)FDA”的)PVC树脂是已知的。尝试提供液体形式的这种 稳定剂以便于其处理和掺入到树脂内已成为技术上的挑战目标。\n因此，仍需要液体PVC稳定剂，它具有长的储藏期限，且当掺入 到PVC树脂内时，赋予热稳定性和满意的可加工性。另外，还希望提 供PVC稳定剂，它降低稳定的PVC树脂组合物一旦适度加热时形成“雾” 的倾向。\n发明概述\n本发明的目的是提供用于热稳定，即静态和动态热稳定的含卤素 聚合物的稳定、有效的液体微乳液稳定剂组合物。\n本发明一个特别的目的是提供含卤素聚合物如PVC的食品级组合 物，其含有符合FDA的液体微乳液作为热稳定剂。\n在牢记本发明这些和其它目的的情况下，提供一种赋予含卤素聚 合物静态和动态热稳定性的液体微乳液组合物，它包括：\na)由选自钠、钾、钙、镁、锌中的金属的氧化物和/或氢氧化物 及其混合物与脂族酸和二氧化碳在油中反应获得的金属碳酸盐/羧酸 盐，其中在所述脂族酸内，脂族部分含有最多约30个碳原子；\nb)具有约两个或约三个羟基的一种或多种非酚化合物；和\nc)在醇内具有约6-约24个碳原子和0-3个氧化乙烯单元和/ 或0-3个氧化丙烯单元的一种或多种多元醇和/或醇乙氧基化物和/ 或醇丙氧基化物。\n本发明另一方面是含卤素聚合物的组合物，其除了具有改进的静 态和动态热稳定性以外，还具有改进的抗热介导的劣化，即改进的热 稳定性，该组合物包括含卤素的聚合物和足以赋予含卤素聚合物组合 物静态和动态热稳定性的稳定量的前述液体微乳液组合物。\n优选实施方案的详细说明\n本发明微乳液的一个有用的方面是它们避免必须使用基于环境有 害的金属如钡、镉和铅的组分。\n由(a)一种或多种在油内的金属碳酸盐/羧酸盐，(b)含一种或多种 具有约两个或约三个羟基的非酚化合物的促进剂或相转移催化剂，和 (c)含一种或多种多元醇和/或醇乙氧基化物和/或醇丙氧基化物且在 醇内具有约6-约24个碳原子和0-3个氧化乙烯单元和/或0-3个 氧化丙烯单元的表面活性剂，获得本发明的高碱性金属碳酸盐/羧酸盐 液体微乳液。\n金属碳酸盐/羧酸盐微乳液的第一种组分是由碱性金属化合物和 脂族酸反应，其中脂族部分含有最多约30个碳原子，接着用酸性气体， 例如二氧化碳在油内羧化，形成高碱性的金属碳酸盐/羧酸盐微乳液而 获得的金属碳酸盐/羧酸盐。此处使用的合适的碱性金属化合物包括， 但不限于，氧化钙、氢氧化钙、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化钠、氢氧 化钾、氧化锌、氢氧化锌及其组合，其中优选氢氧化钙和氧化锌。\n本发明的脂族酸可包括饱和与不饱和脂族酸二者，其中脂族部分 含有约6-约30个碳原子，和优选约7-约16个碳原子。合适的脂族 酸包括，但不限于，辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻脑酸、 癸酸、十二烷酸、十五烷酸、棕榈酸、棕榈油酸、十七烷酸、硬脂酸、 12-羟基硬脂酸、油酸、蓖麻油酸、亚油酸、花生酸、顺式9-二十碳 烯酸、二十碳二烯酸、二十二烷酸、芥酸、松浆油脂肪酸、菜子油脂 肪酸、亚麻子油脂肪酸和类似物和任何这些酸的混合物。此处所使用 的优选的脂族酸是油酸和松浆油脂肪酸。\n一般地，高碱性的金属碳酸盐/羧酸盐是微乳液，一种均匀外观的 体系，其特征在于，金属含量超过根据金属和与该金属反应的特定脂 族酸的化学计量存在量。过量的金属含量通常以金属比为单位表达。 术语“金属比”是金属的总当量与脂族酸的当量之比。中性金属盐的 金属比为1。与中性盐中存在的金属的4.5倍一样多的金属的盐具有 3.5当量的过量金属，或金属比为4.5。金属碳酸盐对金属羧酸盐之比 为约0.2-约10，优选约0.5-约7，和最优选约0.7-约5。\n本领域的技术人员将容易地理解，通过使含至少一种化学计量过 量的前述碱性金属化合物、任何一种前述脂族酸、油、促进剂和表面 活性剂的混合物与酸性气体，例如SO2或CO2反应，制备高碱性金属碳 酸盐/羧酸盐。优选的酸性气体是CO2。\n制备和含有金属碳酸盐/羧酸盐所使用的油通常是脂族酸的惰性 溶剂。可在此处使用的溶剂包括油，和任选地，容易溶于油或与油混 溶的有机材料。特别有利地使用高沸点、高分子量溶剂，以便产生在 使用之中具有降低倾向形成“雾”的含卤素聚合物组合物。\n含卤素聚合物如PVC树脂在使用之中形成“雾”的降低倾向在此 处还表达为树脂添加剂挥发性降低的倾向，挥发性降低的倾向是指当 树脂暴露于适度加热，典型地例如约60-约130℃(140-270)范围 内的温度下时，由树脂制造的产品释放出降低量，和优选很少或没有 挥发性化合物到周围大气内。在这种条件下由聚氯乙烯树脂制造的产 品释放出的这种化合物可包括，在制造聚氯乙烯中使用的一种或多种 添加剂组分，一种或多种这些添加剂的降解产物，通过任何这种释放 出的化合物或降解产物或任何前述的混合物的反应形成的化合物。\n此处所使用的合适的高沸点、高分子量溶剂包括沸点高于约170℃ 的石蜡油、本领域技术人员已知的这类可商购的油包括，例如以商品 名Isopar，例如IsoparM、IsoparG、IsoparH和IsoparV， 和商品名Telura，例如，Telura407获自于Exxon的那些和获自 Crompton Corporation的康乃馨油。合适的有机溶剂包括未取代或取 代芳烃、乙氧基化的长链醇，例如具有最多约20个碳原子的那些乙氧 基化的醇，及其混合物。有用的未取代或取代芳烃包括高闪点溶剂石 脑油和类似物。\n当通过使用酸性气体，例如二氧化碳发生混合物的羧化反应时， 所使用的酸性气体含量一些方面取决于所讨论的产物所需的碱度，也 还取决于所使用的碱性金属化合物的含量，如上所述，所述碱性金属 化合物的含量的变化为(总量)为约1-约10，优选约1.2-约8，和最 优选约1.7-约6.0当量/当量脂族酸。酸性气体通常在反应混合物的 表面下吹入，在形成金属羧酸盐中间体之后，所述反应混合物含有额 外(即，使脂族酸定量地转化成金属羧酸盐所要求的量过量)的碱。羧 化方法是本领域技术人员公知的，它是获得金属碳酸盐/羧酸盐的方法 的一部分。在羧化步骤过程中使用的酸性气体被用于与过量碱性金属 化合物反应，所述碱性金属化合物可能已经存在，或者可能在羧化步 骤过程中添加。在羧化之后获得的产物的混合物在此处称为本发明的 金属碳酸盐/羧酸盐，它包括例如由二氧化碳与氢氧化钙反应形成的碳 酸钙，和由二氧化碳与氧化锌反应形成的碳酸锌。\n金属碳酸盐/羧酸盐微乳液的一种重要组分是促进剂或相转移催 化剂，例如三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺等。在羧化工艺中有利地使 用促进剂，以促进大大地过量的碱性金属化合物掺入到微乳液的含水 微液滴内。合适的促进剂包括一种或多种含有约2或更多羟基和优选 约2或约3个羟基的非酚化合物。这些化合物的实例包括，但不限于， 甘油、甘油单油酸酯、二甘醇、三甘醇、二丙二醇、三丙二醇、二甘 醇单丁醚和类似物。此处所使用的优选促进剂是甘油。促进剂的含量 范围通常是酸进料的约1％-约25％，优选约1.5％-约20％，和最 优选约2％-约16％。相转移催化剂的含量可在宽的范围内变化，例 如范围为酸进料的约1％-约25％，优选约1.5％-约20％，和最优 选约2％-约16％。\n本发明微乳液的第三种组分是表面活性剂，它包括-种或多种多 元醇和/或醇乙氧基化物和/或醇丙氧基化物，这些中的每一种在醇内 具有约6-约24个碳原子和0-3个氧化乙烯单元和/或0-3个氧化 丙烯单元。这类的化合物包括，但不限于，高分子量醇，如分子量大 于约186的那些。此处所使用的合适的表面活性剂包括山梨醇、季戊 四醇、糖醇及其烷氧基化衍生物和类似物。此处所使用的优选表面活 性剂是山梨醇。其它有用的表面活性剂是长链乙氧基化的醇，即具有 达到至少约20个碳原子的那些，和包括可商购的醇，如以商品名 Neodol，例如Neodol23.1、Neodol25.1获自于Shell和以商品 名Alfol，例如Alfol1216.15获自于Condea Vista之类来源的那 些。可以以约0.5wt％-约25wt％，优选约1wt％-约10wt％，和最优选 约3wt％-约8wt％的用量使用表面活性剂。\n在合适的温度下，例如约100℃-约220℃，和优选在约140℃- 约210℃下，通过在油内羧化前述组分，从而常规地反应，来制备金 属碳酸盐/羧酸盐微乳液，以便微乳液的粘度不会过高，即不超过约 10000cP的粘度。按照这一反应，可使用已知和常规的方式，例如过 滤，从固体杂质中纯化反应产物。\n优选使用微乳液组合物，以利于与含卤素的有机聚合物，例如含 卤素的塑料材料结合，形成稳定的含卤素有机聚合物。这些含卤素的 有机聚合物包括均聚物如聚氯乙烯类聚合物，例如聚氯乙烯和聚偏氯 乙烯。这些聚合物也可包括通过共聚氯乙烯与其它不饱和单体形成的 那些聚合物。不饱和单体可以是含有可聚合的碳碳双键的化合物，和 包括，例如α-烯烃，如乙烯、丙烯和1-己烯；丙烯酸类，如丙烯酸、 丙烯酸乙酯和丙烯腈；乙烯基单体如苯乙烯和醋酸乙烯酯，和/或马来 酸类，如马来酸、马来酸酐和马来酸酯。本发明化合物加入其中的特 别优选的树脂是含氯聚合物，特别地PVC，和含有这些树脂的组合物。\n本发明的微乳液组合物也可与常规配方的塑化聚氯乙烯树脂组合 物一起使用。可使用本领域技术人员公知的常规增塑剂。这种增塑剂 的实例是邻苯二甲酸酯、脂族二羧酸的酯、偏苯三酸酯、环氧增塑剂、 聚合物增塑剂和磷酸酯。\n一般地，以赋予含卤素聚合物如PVC或其它聚氯乙烯树脂和由其 获得的本发明的组合物静态和动态热稳定性，即抗热介导的劣化的有 效量使用微乳液组合物。也就是说，“热介导的劣化”包括因暴露于 过多热量下的劣化，以及通过暴露于热而引发或加速的劣化。通常通 过添加范围为约0.5-约10，和优选约0.8-约5，和优选约1-约3 份/100份树脂(phr)的有效的热稳定量来提供有效的静态和动态热稳 定性。金属碳酸盐/羧酸盐的这些微乳液组合物可原样地或者以与其它 类型的稳定剂用中间体的混合物形式加入到含氯树脂内。这种中间体 的实例可以是二酮、亚磷酸酯、金属羧酸盐、抗氧化剂、自由基清除 剂和有助于避免树脂热降解的类似化合物。\n二酮稳定剂组分的实例是二苯甲酰甲烷、硬脂酰苯甲酸甲烷、二 硬脂酰甲烷和类似物。亚磷酸酯稳定剂组分的实例是三壬基苯基亚磷 酸酯、三(2-乙基己基)亚磷酸酯、苯基二(2-乙基己基)亚磷酸酯、三(异 癸基)亚磷酸酯和类似物。其它金属羧酸盐稳定剂组分的实例是硬脂酸 钙、油酸钙、2-乙基己酸钙、2-乙基己酸锌、油酸锌、硬脂酸锌和类 似物。酚类抗氧化剂稳定剂组分的实例是可商购的抗氧化剂如以商品 名Irganox，例如Irganox1076、Irganox1010和Irganox1135 获自于Ciba SC，以商品名Topanol获自于ICI之类来源的那些。自 由基清除剂的实例是Tinuvin770、Chimasorb944、Chimasorb 119(每一种均获自于Ciba SC)、Chimasorb UV-3346(Cytec)和 Lovilite76(Great Lakes)。\n含有这些组分的稳定的含卤素有机聚合物，例如稳定的聚氯乙烯 树脂组合物也可含有常规的额外添加剂，如润滑剂、阻燃剂、填料、 颜料、UV吸收剂、抗冲改性剂、加工助剂和类似物，其相对量为有效 地满足每一这种成分所需功能的用量。可视需要，在本发明的微乳液 或它与其它稳定剂组分的混合物配混到聚氯乙烯树脂组合物内之前、 之中或之后添加这些成分。\n润滑剂的实例是选自褐煤蜡、脂肪酸酯、PE蜡、酰胺蜡、氯化烷 属烃、甘油酯、脂肪酮、硅氧烷基润滑剂中的那些及其组合。\n填料的实例可以是由白云石、硅灰石、硅酸盐、粘土、滑石、玻 璃纤维、玻璃珠、木粉、云母、炭黑、石墨、岩石粉末、重晶石、滑 石、高岭土和白垩组成的组中的一种或多种。\n颜料的实例可以是选自TiO2、氧化锆基颜料、BaSO4、氧化锌(锌 白)和锌钡白(硫化锌/硫酸钡)、炭黑、炭黑/二氧化钛混合物、氧化铁 颜料、Sb2O3、(Ti、Ba、Sb)O2、Cr2O3尖晶石，如钴蓝和钴绿，Cd(S、 Se)、海洋蓝、有机颜料，例如偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料、 苝颜料、二酮吡咯并吡咯颜料和蒽醌颜料中的那些。\n加工助剂的实例是可商购的加工助剂，如以商品名Paraloid， 例如ParaloidK-120N、ParaloidK-125、ParaloidK-147获自 于Rohm and Haas，以商品名Metablue，例如MetablueP-501和 MetablueP-550获自于Elf Atochem之类的来源。\n抗冲改性剂的实例是可商购的抗冲改性剂，如以商品名 Paraloid，例如ParaloidBTA715、ParaloidBTA733和 ParaloidKM获自于Rohm and Haas，以商品名Kane Ace，例如Kane AceB-52和Kane AceB-58获自于Kaneka，和以商品名Tyrene， 例如Tyrene3615和Tyrin 3614A获自于Dow Chemical之类的来源。\n下述非限制性实施例是本发明的例举。\n实施例1\n将200g Ca(OH)2和900ml Isopar M(异烷属烃溶剂，Exxon)引入 到3升四颈圆底烧瓶中，并在搅拌下加热到125℃。缓慢添加318g油 酸。以240ml/min引入CO2，同时维持反应温度在125℃下。在附属的 Dean-Stark分水器中监控所收集的水的总速度。一旦加完所有油酸， 终止羧化，和使温度升高到193℃。在该点处，收集2ml水。\n然后添加在100ml Isopar M中浆化的10g山梨醇，在240ml/min 的CO2下，再开始羧化，并伴随着逐渐添加甘油(约1ml/min)，直到添 加总计42ml甘油。当通过滴定表明不再存在Ca(OH)2的证据时，在连 续羧化的情况下，使反应进行额外的1小时。收集总计48ml水。过滤 反应产物中的固体物质，并气提，以除去任何残留的溶剂。获得具有 9.2wt％的Ca(1.5wt％为油酸盐形式和7.7wt％为碳酸盐形式)和在25℃ 下粘度为1010cP的透明金黄色产物。\n实施例2\n将200g Ca(OH)2和900ml Isopar M引入到3升四颈圆底烧瓶中， 并在搅拌下加热到140℃。在以240ml/min引入CO2的情况下，缓慢添 加318g平均分子量为288的松浆油脂肪酸，同时维持反应温度在约 140℃下。在附属的Dean-Stark分水器中监控水的收集总速度。一旦 加完所有松浆油脂肪酸，终止羧化，和使温度升高到190℃。在该点处， 收集5ml水。\n添加在100ml Isopar M中浆化的10g山梨醇，然后加热反应混合 物到190℃。接下来，添加15ml甘油。在240ml/min的CO2下，再开 始羧化，并伴随着逐渐添加甘油(约1ml/min)，直到添加总计45ml甘 油。当通过滴定表明不再存在Ca(OH)2的证据时，在连续羧化的情况 下，使反应进行额外的1小时。收集总计50ml水。过滤反应产物中的 固体物质，并气提，以除去任何残留的溶剂。获得具有10.3wt％的Ca (2.3wt％为树脂酸盐形式和8.0wt％为碳酸盐形式)和在25℃下粘度为 1240cP的透明金黄色产物。\n实施例3\n在搅拌下，向12升烧瓶中引入Alfonic 1216-1.3(用13个氧化 乙烯乙氧基化的C12-C26醇的混合物)(1338g)、Neodol 45(主要含有 C14醇的醇的混合物)(180g)、Isopar G(异烷属烃溶剂，Exxon)(3600ml) 和氢氧化钙(733g)，并加热到140℃。在除去中和形成的水的情况下， 缓慢添加新癸酸(582g)且升高温度到160℃。然后添加20g甘油，接着 以221ml/min的速度将CO2连续添加到反应体系内。为了防止起泡， 随后添加甘油。在持续8小时总计添加180g甘油之后，羧化反应混合 物额外3小时，一直到收集总计211g水的馏出液。过滤反应产物中的 固体物质并气提，以除去溶剂。获得具有10.9wt％的Ca(1wt％的Ca 为氢氧化物形式、2.3wt％的Ca为新癸酸盐形式和7.6wt％的Ca为碳酸 盐形式)和在25℃下粘度为1550cP的浅黄色产物。\n实施例4\n向3升树脂烧瓶中引入康乃馨油(250g)、油酸FDA(129g)、ZnO (20g)和20ml水。在剧烈搅拌下加热反应器到107℃，一直到内容物变 澄清。升高反应温度到140℃和除去15ml水。将额外45g ZnO加入到 烧瓶内，并持续搅拌5分钟。然后添加10g山梨醇，和升高反应温度 到180℃。引入20g甘油，和在数分钟搅拌之后，在240ml/min的CO2 速度下开始羧化4小时。然后过滤反应产物中的固体物质。获得具有 5.8wt％的Zn(3wt％的Zn为油酸盐形式和2.8wt％的Zn为碳酸盐形式) 和在25℃下粘度为1034cP的浅黄色产物。\n实施例5\n向3升树脂烧瓶中引入康乃馨油(176.2g)、油酸FDA(216.6g)、 ZnO(31.2g)和20ml水。在剧烈搅拌下加热混合物到104℃，一直到内 容物变澄清。升高反应温度到140℃和除去15ml水。将额外31.2gZnO 加入到烧瓶内，并持续搅拌5分钟。然后添加15g山梨醇，和升高反 应温度到180℃。引入20g甘油，和在数分钟搅拌之后，在240ml/min 的CO2速度下开始羧化5小时。然后过滤反应产物中的固体物质。获 得具有9.42wt％的Zn(5wt％的Zn为油酸盐形式和4.42wt％的Zn为碳 酸盐形式)和在25℃下粘度为1165cP的褐色产物。\n实施例6\n向3升树脂烧瓶中引入康乃馨油(143.8g)、松浆油脂肪酸 (258.9g)、ZnO(37.3g)和20ml水。在剧烈搅拌下加热混合物到103℃， 一直到内容物变澄清。升高反应温度到130℃和除去15ml水。将额外 27gZnO加入到烧瓶内，并持续搅拌5分钟。然后添加15g山梨醇，和 升高反应温度到140℃。然后引入20g甘油，和在数分钟搅拌之后，在 240ml/min的速度下引入CO25小时。在羧化过程中使温度升高到 180℃，然后过滤反应产物中的固体物质。获得具有10.1wt％的Zn(6wt％ 的Zn为油酸盐形式和4.1wt％的Zn为碳酸盐形式)和在25℃下粘度为 1560cP的褐色产物。\n实施例7\n向3升树脂烧瓶中引入康乃馨油(143.8g)、油酸(258.9g)、ZnO (37.2g)和20ml水。在剧烈搅拌下加热混合物到106℃，一直到内容物 变澄清。升高反应温度到160℃。将额外27gZnO加入到烧瓶内，并持 续搅拌5分钟。然后添加15g山梨醇，和升高反应温度到180℃。引入 20g甘油，和在数分钟搅拌之后，在240ml/min的CO2速度下开始羧化。 在5小时羧化之后，添加10g Ca(OH)2，和在相同速度下持续羧化2 小时。然后过滤反应产物中的固体物质。获得具有8.8wt％的Zn(为油 酸锌和碳酸锌的混合物形式)、0.4wt％的Ca(为油酸盐和碳酸盐的混合 物形式)和在25℃下粘度为640cP的浅褐色产物。\n实施例8\n向1升四颈烧瓶中引入150g康乃馨油、150g Neodol 23.1和138g 氢氧化钙。在搅拌下加热混合物到150-155℃。然后添加84.5g松浆 油脂肪酸和25g三乙醇胺。在收集水的同时，在4小时的时间段内添 加75.5g二氧化碳。然后过滤粗产物，得到具有9％钙和在25℃下粘 度为130cP的透明琥珀色液体。\n尽管利用一定程度的详细方案以优选形式描述了本发明，但在阅 读前述说明书之后，对其中作出许多变化和改性是可能的且对本领域 的技术人员来说是显而易见的。因此，应当理解，可在除了此处具体 地所述的以外实施本发明，且没有脱离本发明的精神与范围。\n发明背景