海工混凝土及其施工方法

1、一种海工混凝土，它是由水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石、外加 剂和水按比例混合组成的混合物，其特征在于混合物中各组成的重量配比为：
水泥202～218份，高炉矿渣细粉191～217份，粉煤灰56份，砂694～698， 碎石1086～1093份，外加剂4.2～4.5份，水152份。
2、根据权利要求1所述的海工混凝土，其特征在于所述混合物的重量配比为：
水泥218份，高炉矿渣细粉196份，粉煤灰56份，砂694份，碎石1086 份，外加剂4.2份，水152份。
3、根据权利要求1或2所述的海工混凝土，其特征在于所述砂为细度模数μf ＝2.6～2.9的中砂，所述砂能全部通过9.5mm的筛孔；通过孔径为4.75mm筛 子，砂余留量为2.6％；通过孔径2.36mm筛子，砂余留量为16.2％；通过孔径 1.18mm筛子，砂余留量为22.4％；通过孔径0.6mm筛子，砂余留量为61.2％； 通过孔径0.3mm筛子，砂余留量为91.2％；经0.15mm筛孔后河砂余留量为99.3％。
4、根据权利要求1或2所述的海工混凝土，其特征在于所述碎石的粒径为5～ 25mm，其中粒径为5～15mm的碎石与粒径为15～25mm的碎石的比例为2∶8， 所述碎石能全部通过孔径为31.5mm的筛子，全部不能通过孔径为2.36mm筛子， 通过孔径为26.5mm筛子后碎石余留量为2％，通过孔径为19.0mm的筛子后碎石 余留量为38％，通过孔径为16.0mm的筛子后碎石余留量为54％，通过孔径为 9.5mm的筛子后碎石余留量为91％，通过孔径为4.75mm的筛子碎石余留量为 99％。
5、根据权利要求1或2所述的海工混凝土，其特征在于所述外加剂为减水剂。
6、根据权利要求5所述的海工混凝土，其特征在于所述外加剂为聚羧酸类减 水剂。
7、根据权利要求6所述的海工混凝土，其特征在于所述外加剂为聚羧酸类减 水剂ADVA152。
8、一种海工混凝土的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)施工准备：准备施工所需机械设备、计量器具、材料，选择符合规 范要求的混凝土原料并进行检验；
(2)混凝土拌和：将海工混凝土按比例进行配料和计量，先将水泥、高 炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石搅拌均匀，再边搅拌边加入水和外加剂，将混 凝土搅拌均匀，使其颜色一致，净搅拌时间不少于2分钟，搅拌过程中定期进 行校核；
(3)混凝土运输：用罐车或泵将搅拌好的海工混凝土运输至浇筑地点， 运输途中以2～4r/min的慢速进行搅动；
(4)混凝土灌注：采用四台搅拌站、四台输送泵、四台布料杆从两端向 中间以四个工作面水平分层斜向对称方式灌注，灌注时采用侧振、底振、插入 振工艺：
灌注顺序：启动两台搅拌站，以两个工作面从一端开始灌注海工混凝土底 板和腹板，当灌注正常后，启动另两台搅拌站从另一端灌注底板和腹板，最后 灌注顶板直至箱梁灌注完毕；
底板灌注：先从腹板顶部下料，开启部分侧振，加强混凝土流动性，待砼 流出内模压板时，利用插入式振动器振动密实，若砼在底板中部未合拢，则从 内模灌注孔下料，砼流入内箱底板时辅以人工铲料，以控制底板砼厚度，使其 误差控制在0～10mm的范围内；
腹板灌注：左右对称灌注腹板，其工艺斜度为1∶4～1∶5，水平分层灌注厚 度≤300mm，在灌注过程中，腹板内侧采用高频附着式振动，腹板外侧采用工 频附着式振动，腹板上部采用插入式振动；
顶板灌注：顶板砼灌注时采用插入式振动器振捣，控制砼面标高和横向坡 度在设计范围；
收浆抹面：桥面混凝土浇筑到设计标高后用提浆整平机对桥面混凝土进行 提浆整平，然后利用收浆抹面平台进行人工抹面和粗糙，确保表面平整度符合 设计要求；
(5)混凝土养护
当梁体混凝土灌注完成，即按规定覆盖进行养护，养护分保湿保温养护和 自然养护两个阶段：
保湿保温养护：采用养护罩封闭梁体，通蒸汽养护，静养6～8小时，然 后以每小时不超过10℃的速度升温至30～35℃，恒温保持12小时后，以每小 时不大于5℃的速度降温，直至梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃，撤 除保温措施；在养护过程中，罩内各部位的温度应尽量一致，温差不宜大于10 ℃；
自然养护：根据环境湿度情况养护洒水7～14天。

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