一次性注射针的生产方法

1、一种一次性注射针的生产方法，其特征是首先将能容纳多个针座 的工装置于上针座机上，由上针座机一次将所需的多个针座有序排列 在工装内，然后将工装移入上针管机上，上针管机在检测到工装后自 动将针管准确送到每个针座中，然后将工装输送到自动上胶机，自动 上胶机在每根针管上都点上胶水，使针管和针座完全粘合，然后上硅 油并检堵，以检查针管是否被胶水堵塞；检查后的工装放入上护套机 上，上护套机一次将所需护套全部上在工装内的针管上，再自动送入 压套下料机上，压套、下料。
2、根据权利要求1所述的一次性注射针的生产方法，其特征是根据 不同胶水的使用，上胶后将工装自动送入自动烘干机上将胶水固化。

技术领域\n本发明涉及一种用于医疗器械的一次性注射针的生产方法。\n技术背景\n目前，一次性注射针的生产都是一支一支的单件通过大量的人工进行手 工装配，其生产效率极低，使之造价也较高，特别是这种手工操作，容易使 要求无菌的一次性注射针感染菌体，产生污染，而且操作也很不方便。\n发明内容\n本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种生产速度快、效益 高、造价较低，并且自动化程度高、操作安全而无污染的一次性注射针的生 产方法。\n为了达到上述目的，本发明所设计的一次性注射针的生产方法，是首先 将能容纳多个针座的工装置于上针座机上，由上针座机一次将所需的多个针 座有序排列在工装内，然后将工装移入上针管机上，上针管机在检测到工装 后自动将针管准确送到每个针座中，然后将工装输送到自动上胶机，自动上 胶机在每根针管上都点上胶水，使针管和针座完全粘合，然后上硅油并检堵， 以检查针管是否被胶水堵塞。检查后的工装放入上护套机上，上护套机一次 将所需护套全部上在工装内的针管上，再自动送入压套下料机上，压套、下 料。在此，根据不同胶水的使用，上胶后可将工装自动送入自动烘干机上将 胶水固化。\n用本发明所述的一次性注射针的生产方法所生产一次性注射针，能在10 至20秒钟内完成一个单元组的从上针座至自动上胶工作，每个单元组能一次 装配多支注射针，从而大大提高了生产效益，操作简单方便，与手工生产相 比，大大降低了操作工的劳动强度，由此，减少了操作工人，有利于无菌生 产车间内空气的净化。特别是，在生产过程中避免了操作工与针尖的接触， 防止针尖的二次污染。从性价比来说，性能与国外同类产品相当，但价格只 有进口设备的1/3左右。\n具体实施方式\n下面通过实施例对本发明作进一步的描述。\n实施例1\n本实施例描述的一次性注射针的生产方法，是首先将能容纳多个针座(如 50个)的工装置于上针座机上，由上针座机一次将所需的多个针座有序排列 在工装上，然后将工装移入上针管机上，上针管机在检测到工装后自动将针 管准确送到每个针座中，然后将工装输送到自动上胶机，自动上胶机在每根 针管上都点上胶水，并自动送入自动烘干机上将胶水固化，使针管和针座完 全粘合，然后上硅油并检堵，以检查针管是否被胶水堵塞。检查后的工装放 入上护套机上，上护套机一次将所需护套全部上在工装内的针管上，再自动 送入压套下料机上，压套下料机检测到送来的工装后就自动把工装送到压套 工位上压套，完成后送入下个工位，自动把已装配完成的注射针从工装上取 下，落入料斗中，工装继续前行，送到上针座机旁，进入下一个周期。