牛羊生态饲草加工机构

1.牛羊生态饲草加工机构，包括机体(1)、进料斗(2)、出料口(3)和V型导料板(5)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有进料斗(2)，所述机体(1)的底部安装有出料口(3)，所述机体(1)的一侧设置有提升机构(8)，所述V型导料板(5)的顶部与机体(1)之间的间隙处设置有斩切结构(9)。
2.根据权利要求1所述的牛羊生态饲草加工机构，其特征在于：所述提升机构(8)包括输料箱(801)、导料管(802)、送料管(803)、支撑杆(804)、伺服电机(805)和螺旋叶片(806)，所述输料箱(801)的外侧固定连接有支撑杆(804)，且支撑杆(804)的另一端与机体(1)为固定连接，所述输料箱(801)一侧的下方连通有导料管(802)，所述输料箱(801)另一侧的上方连通有送料管(803)，所述输料箱(801)的顶部安装有伺服电机(805)，且伺服电机(805)与外部电源电性连接，所述伺服电机(805)的输出端连接有螺旋叶片(806)，且螺旋叶片(806)的另一端通过轴承座与输料箱(801)内底部转动连接。
3.根据权利要求2所述的牛羊生态饲草加工机构，其特征在于：所述送料管(803)呈右旋60°倾斜安装，且送料管(803)远离输料箱(801)的一端延伸至进料斗(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的牛羊生态饲草加工机构，其特征在于：所述斩切结构(9)包括电液压杆(901)、安装板(902)、刀片(903)、切板(904)和固定轴(905)，所述电液压杆(901)的输出端连接有安装板(902)，且电液压杆(901)与外部电源电性连接，所述安装板(902)远离电液压杆(901)的一侧固定有刀片(903)，且多个刀片(903)呈等距分布，所述刀片(903)的正前方设置有切板(904)，且切板(904)的顶部与机体(1)为固定连接，所述切板(904)的底部贯穿有固定轴(905)。
5.根据权利要求4所述的牛羊生态饲草加工机构，其特征在于：所述固定轴(905)为圆柱体结构，呈横向安装，且固定轴的两端与机体(1)内壁为固定方式连接，所述固定轴(905)与安装板(902)为滑动方式连接。
6.根据权利要求1所述的牛羊生态饲草加工机构，其特征在于：所述机体(1)内部的顶部固定有连杆(4)，所述连杆(4)的底部固定有V型导料板(5)，所述V型导料板(5)的下方设置有粉碎辊(6)，所述粉碎辊(6)的下方设置有筛分板(7)。

牛羊生态饲草加工机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及饲料加工领域，具体为牛羊生态饲草加工机构。\n背景技术\n[0002] 为增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，同时便于精饲料、畜盐及针对性药物添加剂等与饲草的均匀混合，通常要将饲草进行粉碎加工，而饲草作为配方的主料，其粉碎、筛分的结果，对整个配方饲料的性能指标影响非常大。\n[0003] 根据检所发现，专利号为CN201822197999.X的中国专利公开了一种适于配方主料饲草生产的粉碎筛分一体机，其结构简单，能够同时实现对饲草的粉碎及筛分加工，且粉碎更彻底，筛分更高效，能够有效避免筛分板筛分孔堵塞现象的发生，经该饲草粉碎机加工后的饲草，只有粉碎至符合粒度要求的才能经过筛分板筛分下，且粒度均匀，对动物的饲喂效果好，但该专利还存在问题，其在该机构进行作业时多为人工搬运物料放入进料斗中，劳动强度极大，效率较低，同时机体具有一定的高度，存在有安全隐患；且饲草多为纤长的植物，导致其一同倒入机体时容易发生堵塞，从而无法实现饲草的后续加工操作，严重地拉低了装置的加工效率。\n实用新型内容\n[0004] 基于此，本实用新型的目的是提供牛羊生态饲草加工机构，以解决该机构进行作业时多为人工搬运物料放入进料斗中，劳动强度极大，效率较低，存在安全隐患及饲草在进入机体时容易发生堵塞的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：牛羊生态饲草加工机构，包括机体、进料斗、出料口和V型导料板，所述机体的顶部安装有进料斗，所述机体的底部安装有出料口，所述机体的一侧设置有提升机构，所述V 型导料板的顶部与机体之间的间隙处设置有斩切结构，所述机体内部的顶部固定有连杆，所述连杆的底部固定有V型导料板，所述V型导料板的下方设置有粉碎辊，所述粉碎辊的下方设置有筛分板。\n[0006] 通过采用上述技术方案，通过提升机构，使该机构具有自动输料的性能，大大地减轻了人力送料的劳动强度，且送料效率更高，降低作业人员攀登至高处输送物料的风险，提高了该机构的安全性能；同时，设置的斩切结构，使进入到机体中的饲草原料进行预先切割操作，缩短饲草的长度，以便使其能够顺畅地进入到机体中进行后续的粉碎操作，有效地增强了饲草的粉碎效果，保障了饲草的加工品质。\n[0007] 进一步的，所述提升机构包括输料箱、导料管、送料管、支撑杆、伺服电机和螺旋叶片，所述输料箱的外侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的另一端与机体为固定连接，所述输料箱一侧的下方连通有导料管，所述输料箱另一侧的上方连通有送料管，所述输料箱的顶部安装有伺服电机，且伺服电机与外部电源电性连接，所述伺服电机的输出端连接有螺旋叶片，且螺旋叶片的另一端通过轴承座与输料箱内底部转动连接，所述送料管呈右旋60°倾斜安装，且送料管远离输料箱的一端延伸至进料斗的内部。\n[0008] 通过采用上述技术方案，使饲草原料能够倒入低处的导料管进入输料箱中，通过启动伺服电机，使螺旋叶片发生高速旋转，将原料由下至上地输送至最高处后，根据离心作用力，使原料进入到送料管中，并沿其倾斜轨迹进入到进料斗中，以便实现原料自动输送的功效，大大地减轻了人力送料的劳动强度，且送料效率更高，降低作业人员攀登至高处输送物料的风险，提高了该机构的安全性能。\n[0009] 进一步的，所述斩切结构包括电液压杆、安装板、刀片、切板和固定轴，所述电液压杆的输出端连接有安装板，且电液压杆与外部电源电性连接，所述安装板远离电液压杆的一侧固定有刀片，且多个刀片呈等距分布，所述刀片的正前方设置有切板，且切板的顶部与机体为固定连接，所述切板的底部贯穿有固定轴，所述固定轴为圆柱体结构，呈横向安装，且固定轴的两端与机体内壁为固定方式连接，所述固定轴与安装板为滑动方式连接。\n[0010] 通过采用上述技术方案，使远离在进入机体时，通过启动电液压杆，使其驱动安装板进行往复运动，通过固定轴与安装板之间的滑动配合下，带动多个刀片进行水平往前移动，并在接触切板时往后收缩，如此往复，便可将原料进行彻底的切断，减小原料的长度，以便后续更加高效的粉碎操作，有效地增强了饲草的粉碎效果，保障了饲草的加工品质。\n[0011] 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：\n[0012] 1、本实用新型通过提升机构，使该机构具有自动输料的性能，大大地减轻了人力送料的劳动强度，且送料效率更高，降低作业人员攀登至高处输送物料的风险，提高了该机构的安全性能；同时，设置的斩切结构，使进入到机体中的饲草原料进行预先切割操作，缩短饲草的长度，以便使其能够顺畅地进入到机体中进行后续的粉碎操作，有效地增强了饲草的粉碎效果，保障了饲草的加工品质。\n[0013] 2、本实用新型通过启动电液压杆，使其驱动安装板进行往复运动，通过固定轴与安装板之间的滑动配合下，带动多个刀片进行水平往前移动，并在接触切板时往后收缩，如此往复，便可将原料进行彻底的切断，减小原料的长度，以便后续更加高效的粉碎操作，有效地增强了饲草的粉碎效果，保障了饲草的加工品质。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型的提升机构结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型的斩切结构局部结构示意图；\n[0017] 图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。\n[0018] 图中：1、机体；2、进料斗；3、出料口；4、连杆；5、V型导料板；6、粉碎辊；7、筛分板；8、提升机构；801、输料箱；802、导料管；803、送料管；804、支撑杆；805、伺服电机；806、螺旋叶片；9、斩切结构；901、电液压杆；902、安装板；903、刀片；904、切板；905、固定轴。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。\n[0020] 下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。\n[0021] 牛羊生态饲草加工机构，如图1‑4所示，包括机体1、进料斗2、出料口 3和V型导料板5，机体1的顶部安装有进料斗2，机体1的底部安装有出料口3，机体1的一侧设置有提升机构8，V型导料板5的顶部与机体1之间的间隙处设置有斩切结构9，机体1内部的顶部固定有连杆4，连杆4的底部固定有V型导料板5，V型导料板5的下方设置有粉碎辊6，粉碎辊6的下方设置有筛分板7。\n[0022] 请参阅图1‑2，提升机构8包括输料箱801、导料管802、送料管803、支撑杆804、伺服电机805和螺旋叶片806，输料箱801的外侧固定连接有支撑杆804，且支撑杆804的另一端与机体1为固定连接，输料箱801一侧的下方连通有导料管802，输料箱801另一侧的上方连通有送料管803，输料箱801 的顶部安装有伺服电机805，且伺服电机805与外部电源电性连接，伺服电机 805的输出端连接有螺旋叶片806，且螺旋叶片806的另一端通过轴承座与输料箱801内底部转动连接，送料管803呈右旋60°倾斜安装，且送料管803 远离输料箱801的一端延伸至进料斗2的内部，使饲草原料能够倒入低处的导料管802进入输料箱801中，通过启动伺服电机805，使螺旋叶片806发生高速旋转，将原料由下至上地输送至最高处后，根据离心作用力，使原料进入到送料管803中，并沿其倾斜轨迹进入到进料斗2中，以便实现原料自动输送的功效，大大地减轻了人力送料的劳动强度，且送料效率更高，降低作业人员攀登至高处输送物料的风险，提高了该机构的安全性能。\n[0023] 请参阅图3和4，斩切结构9包括电液压杆901、安装板902、刀片903、切板904和固定轴905，电液压杆901的输出端连接有安装板902，且电液压杆901与外部电源电性连接，安装板902远离电液压杆901的一侧固定有刀片903，且多个刀片903呈等距分布，刀片903的正前方设置有切板904，且切板904的顶部与机体1为固定连接，切板904的底部贯穿有固定轴\n905，固定轴905为圆柱体结构，呈横向安装，且固定轴的两端与机体1内壁为固定方式连接，固定轴905与安装板902为滑动方式连接，使远离在进入机体1 时，通过启动电液压杆901，使其驱动安装板902进行往复运动，通过固定轴 905与安装板902之间的滑动配合下，带动多个刀片903进行水平往前移动，并在接触切板904时往后收缩，如此往复，便可将原料进行彻底的切断，减小原料的长度，以便后续更加高效的粉碎操作，有效地增强了饲草的粉碎效果，保障了饲草的加工品质。\n[0024] 本实施例的实施原理为：首先，工作人员可将饲草原料倒入位于低处的导料管802中，使其进入输料箱801中，然后启动伺服电机805，使螺旋叶片 806发生高速旋转，将原料由下至上地输送至最高位置，根据离心作用力，使原料进入到送料管803中，并沿其倾斜轨迹进入到进料斗2中，接着原料在通过进料斗2进入到机体1时，启动电液压杆901，使其驱动安装板902进行往复运动，通过固定轴905与安装板902之间的滑动配合下，带动多个刀片 \n903进行水平往前移动，并在接触切板904时往后收缩，如此往复，便可将原料进行彻底的切断，减小原料的长度，以便后续结构进行粉碎筛分操作(此过程可参考对比文件中的工作原理)。\n[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。