挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装

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挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装，属于饲料机械技术领域。\n背景技术\n[0002] 挤压膨化机由多节膨化腔和螺头组成，各节膨化腔两端设有膨化腔法兰并通过法兰相互连接，各节螺头依次安装在膨化机主轴上，通过键进行径向固定，末节的螺头端部通过锥形螺钉固定在膨化机主轴上实现轴向固定。挤压膨化机在工作时膨化腔与螺头之间充满物料。\n[0003] 很多时候操作不当，会造成膨化机的堵机，或者在正常的生产过程中，突然跳闸，也会造成膨化机的堵机。堵机之后，首先拆掉末节螺头端部的锥形螺钉，将膨化腔一节一节拆下，并且将螺头依次从膨化机主轴上拔下。由于螺头与膨化腔之间存有很多的物料，产生的阻滞力很大，造成膨化腔和螺杆的拆卸非常困难。如果膨化腔的温度很高，物料还会在短时间内就炭化变硬，那样就更难拆卸。堵机之后，正常情况下，2个熟练工人合作拆卸膨化腔和螺头，至少需要半天才能完成拆卸任务，遇到大型挤压膨化机，甚至需要1天才能完成拆卸。工人的劳动强度和操作难度都非常高，大大降低了工作效率，而且通过撬棍撬、锤砸等高强度方法，对设备本身造成一定损伤。\n发明内容\n[0004] 为克服现有技术中，挤压膨化机堵机之后，螺头和膨化腔难以拆卸的问题，本发明提供一种挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装，能够快速的、轻便地拆卸挤压膨化机的螺头和膨化腔，提高工作效率。\n[0005] 为解决以上技术问题，本发明所提供的一种挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装，其特征是，包括操作台、安装板、千斤顶、螺杆及螺母，所述千斤顶的底座连接在所述安装板的中部，所述千斤顶的顶杆前端配套有小顶块和大顶块，所述小顶块的外径小于膨化机主轴直径，所述大顶块的外径大于膨化机主轴的直径且小于螺头的外径；所述千斤顶的顶杆通过小顶块顶在膨化机主轴的前端面上，或通过大顶块顶在所述螺头的前端面上；所述安装板垂直连接在所述操作台上，所述安装板上开有多个螺杆孔，所述各螺杆孔以所述千斤顶的轴线为中心对称设置且分别与膨化腔法兰上各螺栓孔的位置相对应；所述螺杆至少设有一副，每副螺杆对称设有两根，各所述螺杆分别穿过所述安装板的螺杆孔及膨化腔法兰上的螺栓孔，所述螺母分别从螺杆的两端旋入并分别压紧在安装板及膨化腔法兰上；\n该拆卸工装还设有底座、导轨、横梁及液压升降器，所述导轨分别垂直连接在所述底座的纵向两侧，所述操作台的纵向两侧分别安装有与两导轨位置相应的导轨滚轮，两所述导轨滚轮分别位于两所述导轨中并可沿导轨上下移动；所述横梁水平设置且固定连接在两所述导轨上；所述液压升降器固定连接在所述底座的中部，所述液压升降器的顶部设有链轮，所述链轮上啮合有链条，所述链条的一端固定在所述横梁上，另一端连接在所述操作台上。\n[0006] 相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：拆卸时，拆掉末节螺头端部的锥形螺钉，先将千斤顶的顶杆通过小顶块顶在膨化机主轴的前端面上，螺杆分别穿过安装板的螺杆孔及膨化腔法兰上的螺栓孔，螺母分别从螺杆的两端旋入并分别压紧在安装板及膨化腔法兰上，作为限位锁住安装板和膨化腔；螺杆对称设置可以使膨化腔的受力平衡，便于拆卸；拆卸时，使千斤顶的顶杆伸出，螺杆起到拉杆的作用，将螺头和膨化腔从膨化机主轴上拔下；然后千斤顶顶杆前端通过大顶块顶在螺头的端面上，螺杆固定住膨化腔，千斤顶的顶杆可以将螺头从膨化腔中顶出。操作台的导轨滚轮位于导轨中，液压升降器通过链条牵引操作台沿着导轨升降，以适应拆卸不同型号、不同高度的挤压膨化机的膨化腔。整个工装只需一人即可操作，操作难度大大降低，利用千斤顶的力量拆卸膨化腔和螺头，减轻了工人的劳动强度，且不会造成设备损伤。\n[0007] 作为本发明的改进，所述螺杆孔为长方形孔，所述长方形孔以所述千斤顶的轴线为中心向四周呈放射状分布。发散的长方形孔能够对应不同直径的膨化腔法兰上的螺栓孔，所以能满足在不更换安装板的情况下，拆卸不同型号、直径挤压膨化机的膨化腔。\n[0008] 作为本发明的另一项改进，所述操作台的上平面两侧设有与所述安装板的厚度相适配的卡槽，所述安装板的下端插入于所述卡槽中。采用卡槽插接，可以方便更换不同尺寸的安装板。\n[0009] 作为本发明的进一步改进，所述底座的下方安装有车轮。底座安装车轮后，整个工装能随时移动，使用增加轻便。\n附图说明\n[0010] 图1为本发明挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装的主剖视图。\n[0011] 图2为图1的左视图；\n[0012] 图3为图1的俯视图。\n[0013] 图中：1膨化机主轴；2螺头；3膨化腔；3a膨化腔法兰；4顶块；5千斤顶；6安装板；6a长方形孔；7螺母；8螺杆；9液压升降器；10链条；11操作台；11a卡槽；11b导轨滚轮；12底座；13导轨；14横梁；15物料。\n具体实施方式\n[0014] 如图1、图2及图3所示，本发明的挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装，包括底座\n12、导轨13、横梁14、液压升降器9、操作台11、安装板6、千斤顶5、螺杆8及螺母7，千斤顶\n5的底座12连接在安装板6的中部，千斤顶5的顶杆顶在膨化机主轴1的前端面上。操作台11的上平面两侧设有与安装板6的厚度相适配的卡槽11a，安装板6的下端插入于卡槽\n11a中。安装板6上开有多个螺杆孔，各螺杆孔以千斤顶5的轴线为中心对称设置且分别与膨化腔法兰3a上各螺栓孔的位置相对应。螺杆孔最好为长方形孔，长方形孔6a以千斤顶5的轴线为中心向四周呈放射状分布，以适应不同直径的膨化腔法兰3a上的螺栓孔。螺杆8至少设有一副，每副螺杆对称设有两根，各螺杆分别穿过安装板6的螺杆孔及膨化腔法兰3a上的螺栓孔，螺母7分别从螺杆8的两端旋入并分别压紧在安装板6及膨化腔法兰3a上。螺杆8的长度应足够的长，能满足拆卸远离出料端的膨化腔3。底座12的下方安装有车轮，导轨13分别垂直连接在底座12的纵向两侧，操作台11的纵向两侧分别安装有与两导轨13位置相应的导轨滚轮11b，两导轨滚轮分别位于两导轨中并可沿导轨上下移动；横梁14水平设置且固定连接在两导轨上。液压升降器9固定连接在底座12的中部，液压升降器9的顶部设有链轮，链轮上啮合有链条10，链条10的一端固定在横梁14上，另一端连接在操作台11上。\n[0015] 千斤顶5的顶杆前端可以设有顶块4，顶块4分两种，一种外径小于膨化机主轴1的直径，另一种外径大于膨化机主轴1的直径且小于螺头2的外径。\n[0016] 拆卸时，螺头2与膨化腔3之间充满物料15，通过液压升降器9来调整操作台11的高度，使千斤顶5的顶杆对准膨化机主轴1的中心，先将外径小于膨化机主轴直径的顶块套在千斤顶5的顶杆前端，推动底座12，使顶块紧靠膨化机主轴1的前端；也可以千斤顶5的顶杆直接顶在膨化机主轴1的前端。至少一副即两根螺杆对称穿过安装板6上的长方形螺杆孔和膨化腔法兰3a上的螺栓孔，每根螺杆的两端都旋上螺母7，直至螺母7把安装板6和膨化腔3锁紧；开启千斤顶5工作，此时膨化腔3和螺头2一同在膨化机主轴1上移动，与前一节的膨化腔和螺头分离。然后，更换外径大于膨化机主轴直径且小于螺头外径的顶块，调整螺母7，重新锁紧安装板6和膨化腔，开启千斤顶5工作，拆开结合在一起的膨化腔\n3和螺头2。重复此法，只至拆开挤压膨化机其余的膨化腔和螺头。\n[0017] 实施例一\n[0018] TPH200原料膨化机，主电机功率132KW，螺杆直径200mm，膨化腔总共4节，生产膨化玉米，当主电机负载达到95％时，突然断电停机，要求在最短的时间里，拆下前2节膨化腔和螺杆。\n[0019] 将拆卸人员分成两组：\n[0020] 第一组：熟练操作工2名，配普通拆卸工具；\n[0021] 第二组：熟练操作工1名，配本发明拆卸工装。\n[0022] \n[0023] 实施例二\n[0024] TPH260原料膨化机，主电机功率250KW，螺杆直径260mm，膨化腔总共4节，生产膨化玉米，当主电机负载达到95％时，突然断电停机，要求在最短的时间里，拆下前2节膨化腔和螺杆。\n[0025] 将拆卸人员分成两组：\n[0026] 第一组：熟练操作工2名，配普通拆卸工具；\n[0027] 第二组：熟练操作工1名，配本发明拆卸工装。\n[0028] \n[0029] 通过以上两组试验表面，采用本发明的拆卸工装，在膨化机堵机后，能在很短的时间里拆下膨化腔和螺杆，比不采用工装节约了至少5倍的时间，且操作工只需要1名，大大提高了劳动效率，节约了劳动力成本。在拆卸过程中，第一组采用了撬棍撬、锤砸等高强度方法，在膨化腔表面留下了大量痕迹；而第二组基本没有给膨化腔造成任何伤害。\n[0030] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。