一种地热复合地板及其制造方法

1.一种地热复合地板的制造方法，其特征是：该方法包括以下工序步骤：
工序A、制备表板；其工艺流程包括：
步骤A1：选取优质硬木树种做表板原料；
步骤A2：用刨、锯机加工设备将表板原料加工成3-6mm厚的片材；
步骤A3：将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为55℃-65℃，干燥时间为72小时，使之成为含水率为8％±2％的表板坯料；
步骤A4：将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡5-7天，平衡库的温度为25℃，湿度为40％；
工序B、制备中板；其工艺流程包括：
步骤B1：选取优质软木树种做中板原料；
步骤B2：用刨、锯机加工设备将中板原料加工成2mm±0.1mm厚的片材；
步骤B3：将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃-90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为8％±2％的中板坯料；
步骤B4：将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；
工序C、制备底板；其工艺流程包括：
步骤C1：选取优质速生树种或胶合板、高密度板做底板原料；
步骤C2：用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.5mm±0.1mm厚的片材；
步骤C3：将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃-90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为5％±1％的底板坯料；
步骤C4：将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；
工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上涂布粘合剂；
工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直；
工序F、热压，将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压机中进行热压，热压温度为93±2℃，时间为480秒；
工序G、养生，将热压胶合后的地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生48小时；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；
工序H、定厚砂光，用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度公差在±0.2mm之间；
工序I、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条，用双端开榫机开榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在±0.1mm，该高低差由每块胶合地板的榫头至表板的距离决定；
工序J、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背槽的深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板木质纹理垂直；
工序K、表面涂饰：采用辊漆工艺对开完背槽后的胶合地板上漆。
2.如权利要求1所述的一种地热复合地板的制造方法，其特征是：所述工序K包括以下工艺流程：
将开完背槽后的胶合地板素板砂光→除尘→辊涂第一道底漆10克/平米→红外线灯干燥→辊涂第二道底漆15克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第三道底漆15克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第四道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第五道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第六道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第七道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→砂光→除尘→辊涂第一道面漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第二道面漆5克/平米→紫外线灯干燥→检验包装。

一种地热复合地板及其制造方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及地板及其制造方法，具体地说涉及一种地热复合地板及其制造方法。\n背景技术\n[0002] 传统复合地板通常由表板、中板、底板组成，复合地板的表板厚度为4-6毫米左右，中板厚度为8～10毫米，底板厚度为2毫米左右，表板为优质名贵木材薄片，中板和底板为速生木材，三层板材用胶合剂热压粘合在一起。由于底板较薄，铺设时要在地面上打龙骨，施工不方便。由于中板较厚，所以地板的柔韧性较差，导热性差，抗变形能力及结构稳定性差，易变形翘曲，达不到某些特定场所的使用要求。局限性大，使用场合受限制，例如在地热采暖和温湿度变化较大的环境，远远达不到人们对地板品质的要求。\n发明内容\n[0003] 为解决上述问题，本发明的目的是提供一种地热复合地板及其制造方法，用该方法生产的复合地板，既具有传统复合地板表面美观，有天然的木质纹理，坚硬耐磨的效果，又具有优良的导热性、高柔韧性以及耐温湿度变化的特性。\n[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：\n[0005] 一种地热复合地板的制造方法，其特征是：该方法包括以下工序步骤：\n[0006] 工序A、制备表板；其工艺流程包括：\n[0007] 步骤A1：选取优质硬木树种做表板原料；\n[0008] 步骤A2：用刨、锯机加工设备将表板原料加工成3-6mm厚的片材；\n[0009] 步骤A3：将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为55℃-65℃，干燥时间为72小时，使之成为含水率为8％±2％的表板坯料；\n[0010] 步骤A4：将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡5-7天，平衡库的温度为25℃，湿度为40％；\n[0011] 工序B、制备中板；其工艺流程包括：\n[0012] 步骤B1：选取优质软木树种做中板原料；\n[0013] 步骤B2：用刨、锯机加工设备将中板原料加工成2mm±0.1mm厚的片材；\n[0014] 步骤B3：将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃-90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为8％±2％的中板坯料；\n[0015] 步骤B4：将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；\n[0016] 工序C、制备底板；其工艺流程包括：\n[0017] 步骤C1：选取优质速生树种或胶合板、高密度板做底板原料；\n[0018] 步骤C2：用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.5mm±0.1mm厚的片材；\n[0019] 步骤C3：将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃-90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为5％±1％的底板坯料；\n[0020] 步骤C4：将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；\n[0021] 工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上涂布粘合剂；\n[0022] 工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直；\n[0023] 工序F、热压，将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压机中进行热压，热压温度为93±2℃，时间为480秒；\n[0024] 工序G、养生，将热压胶合后的地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生48小时；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；\n[0025] 工序H、定厚砂光，用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度公差在±0.2mm之间；\n[0026] 工序I、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条，用双端开榫机开榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在±0.1mm；\n[0027] 工序J、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背槽的深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板木质纹理垂直；\n[0028] 工序K、表面涂饰：采用辊漆工艺对开完背槽后的胶合地板上漆。\n[0029] 所述工序K包括以下工艺流程：\n[0030] 将开完背槽后的胶合地板素板砂光→除尘→辊涂第一道底漆10克/平米→红外线灯干燥→辊涂第二道底漆15克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第三道底漆15克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第四道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第五道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第六道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第七道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→砂光→除尘→辊涂第一道面漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第二道面漆5克/平米→紫外线灯干燥→检验包装。\n[0031] 一种地热复合地板，由表板、中板、底板三种片材胶合而成，表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，该复合地板的一侧开有榫头，另一侧开有榫槽，其特征是：所述复合地板的背面开有多个等间距的背槽，各背槽开口的长度方向都与表板木质纹理垂直，各背槽的深度均透过中板，到达表板背面。\n[0032] 所述背槽的宽度为3mm，相邻的两个背槽之间的间距为30mm。\n[0033] 本发明有以下积极有益效果：\n[0034] (1)与传统复合地板的构成结构有本质不同，本发明的地热复合地板利用2mm厚的软木薄单板替代传统复合地板9mm厚的中板，利用7.5mm厚的软木厚单板替代传统复合地板2mm厚的底板；由于本发明的地热复合地板的底板较厚，铺设时不需要在地面上打龙骨，施工方便。\n[0035] (2)与传统复合地板的背面结构形式不同，本发明的复合地板的背面开启有背槽，背槽的深度超过中板达到表板底面，且该背槽开口的长度方向与表板木质纹理方向垂直；\n由于表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，所以背槽开口的长度方向也与底板木质纹理方向垂直，而与中板的木质纹理方向平行，但本发明的中板很薄，主要作用是承上启下，起到连接粘合表板和底板的作用，所以，中板的木质纹理方向虽然与背槽开口的长度方向平行，也不会影响地板的整体强度。\n[0036] 开背槽后，可以增加地板的导热性，并在温湿度变化时，提供了胀缩的空间，不易翘曲、不变形，利用薄中板与背槽配合，可以提高地板的柔韧性和弹性，脚感舒适。\n附图说明\n[0037] 图1是用本发明的方法生产出的复合地板的结构示意图。\n[0038] 图2是图1的后视图。\n[0039] 图3是图1的侧视图。\n[0040] 图4是图1的正视图。\n[0041] 图5是图1的仰视图。\n[0042] 图6是本发明的工艺流程图。\n具体实施方式\n[0043] 请参照图1、图2、图3、图4、图5，本发明是一种地热复合地板及其制造方法，该地热复合地板由表板1、中板2、底板3胶合而成，表板1、中板2、底板3三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，该复合地板的一侧开有榫头4，另一侧开有榫槽5，该复合地板的背面开有多个等间距的背槽6，各背槽开口的长度方向都与表板木质纹理垂直，各背槽\n6的深度均向上贯穿底板3，并透过中板2，到达表板1背面。请参照图4，背槽6的宽度L2为3mm，相邻的两个背槽6之间的间距L1为30mm。\n[0044] 请参照图6，上述地热复合地板的制造方法如下：\n[0045] 实施例一：一种地热复合地板的制造方法，包括以下工序步骤：\n[0046] 工序A、制备表板；其工艺流程包括：\n[0047] 步骤A1：选取优质硬木树种柞木做表板原料；\n[0048] 步骤A2：用刨、锯机加工设备将表板原料加工成3mm厚的片材；\n[0049] 步骤A3：将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为55℃，干燥时间为72小时，使之成为含水率为6％的表板坯料；\n[0050] 步骤A4：将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡5天，释放表板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25℃，湿度为40％；\n[0051] 工序B、制备中板；其工艺流程包括：\n[0052] 步骤B1：选取优质软木树种楸木做中板原料；\n[0053] 步骤B2：用刨、锯机加工设备将中板原料加工成1.9mm厚的片材；\n[0054] 步骤B3：将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为6％的中板坯料；\n[0055] 步骤B4：将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15天，释放中板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；\n[0056] 工序C、制备底板；其工艺流程包括：\n[0057] 步骤C1：选取优质速生树种杨木做底板原料；\n[0058] 步骤C2：用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.4mm厚的片材；\n[0059] 步骤C3：将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为4％的底板坯料；\n[0060] 步骤C4：将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15天，释放底板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；\n[0061] 工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上涂布粘合剂，粘合剂为脲醛树脂胶或酚醛树脂胶；\n[0062] 工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直，从而分散了变形量和应力，使木材的异向变化得到控制；\n[0063] 工序F、热压，将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压机中进行热压，热压温度为91℃，时间为480秒；\n[0064] 工序G、养生，由于胶合后的地板经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，所以要将热压后的胶合地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生48小时，从而保证地板质量更加稳定；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；\n[0065] 工序H、定厚砂光，用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度公差在±0.2mm之间；\n[0066] 工序I、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条，用双端开榫机开榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在±0.1mm；该高低差由每块胶合地板的榫头至表板的距离决定，本实施例中，榫头至表板的距离为4.5mm±0.05mm；\n[0067] 榫头厚度为3.5mm±0.05mm；\n[0068] 榫头长度为6.5mm±0.2mm；\n[0069] 榫槽深度为7.0mm±0.3mm；\n[0070] 工序J、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背槽的宽度为\n3mm，深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板木质纹理垂直；相邻的两个背槽之间的宽度为30mm；\n[0071] 工序K、表面涂饰：采用辊漆工艺，七道底漆、两道面漆；其工艺流程是：\n[0072] 将开完背槽的胶合地板素板砂光→除尘→辊涂第一道底漆10克/平米→红外线灯干燥→辊涂第二道底漆15克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第三道底漆15克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第四道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第五道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第六道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第七道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→砂光→除尘→辊涂第一道面漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第二道面漆5克/平米→紫外线灯干燥→检验包装，\n[0073] 上述的底漆可以是丙烯酸清漆，面漆可以是根据需要，采用市售的各种耐磨的油漆。\n[0074] 实施例二：一种地热复合地板的制造方法，包括以下工序步骤：\n[0075] 工序A、制备表板；其工艺流程包括：\n[0076] 步骤A1：选取优质硬木树种柞木做表板原料；\n[0077] 步骤A2：用刨、锯机加工设备将表板原料加工成4.5mm厚的片材；\n[0078] 步骤A3：将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为72小时，使之成为含水率为8％的表板坯料；\n[0079] 步骤A4：将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡6天，释放表板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25℃，湿度为40％；\n[0080] 工序B、制备中板；其工艺流程包括：\n[0081] 步骤B1：选取优质软木树种榆木做中板原料；\n[0082] 步骤B2：用刨、锯机加工设备将中板原料加工成2mm厚的片材；\n[0083] 步骤B3：将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为87℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为8％的中板坯料；\n[0084] 步骤B4：将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡17天，释放中板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；\n[0085] 工序C、制备底板；其工艺流程包括：\n[0086] 步骤C1：选取胶合板做底板原料；\n[0087] 步骤C2：用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.5mm厚的片材；\n[0088] 步骤C3：将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为87℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为5％的底板坯料；\n[0089] 步骤C4：将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡17天，释放底板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；\n[0090] 工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上涂布粘合剂，粘合剂为脲醛树脂胶或酚醛树脂胶；\n[0091] 工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直，从而分散了变形量和应力，使木材的异向变化得到控制；\n[0092] 工序F、热压，将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压机中进行热压，热压温度为93℃，时间为480秒；\n[0093] 工序G、养生，由于胶合后的地板经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，所以要将热压后的胶合地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生48小时，从而保证地板质量更加稳定；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；\n[0094] 工序H、定厚砂光，用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度公差在±0.2mm之间；\n[0095] 工序I、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条，用双端开榫机开榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在±0.1mm；该高低差由每块胶合地板的榫头至表板的距离决定，本实施例中，榫头至表板的距离为5mm±0.05mm；\n[0096] 榫头厚度为4mm±0.05mm；\n[0097] 榫头长度为6.5mm±0.2mm；\n[0098] 榫槽深度为7.0mm±0.3mm；\n[0099] 工序J、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背槽的宽度为\n3mm，深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板木质纹理垂直；相邻的两个背槽之间的宽度为30mm；\n[0100] 工序K、表面涂饰：采用辊漆工艺，七道底漆、两道面漆；其工艺流程与实施例一的工序K相同。\n[0101] 实施例三：一种地热复合地板的制造方法，包括以下工序步骤：\n[0102] 工序A、制备表板；其工艺流程包括：\n[0103] 步骤A1：选取优质硬木树种曲柳做表板原料；\n[0104] 步骤A2：用刨、锯机加工设备将表板原料加工成6mm厚的片材；\n[0105] 步骤A3：将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为65℃，干燥时间为72小时，使之成为含水率为10％的表板坯料；\n[0106] 步骤A4：将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡7天，释放表板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25℃，湿度为40％；\n[0107] 工序B、制备中板；其工艺流程包括：\n[0108] 步骤B1：选取优质软木树种杉木做中板原料；\n[0109] 步骤B2：用刨、锯机加工设备将中板原料加工成2.1mm厚的片材；\n[0110] 步骤B3：将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为10％的中板坯料；\n[0111] 步骤B4：将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡20天，释放中板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；\n[0112] 工序C、制备底板；其工艺流程包括：\n[0113] 步骤C1：选取高密度板做底板原料；\n[0114] 步骤C2：用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.6mm厚的片材；\n[0115] 步骤C3：将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为6％的底板坯料；\n[0116] 步骤C4：将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡20天，释放底板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；\n[0117] 工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上涂布粘合剂，粘合剂为脲醛树脂胶或酚醛树脂胶；\n[0118] 工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直，从而分散了变形量和应力，使木材的异向变化得到控制；\n[0119] 工序F、热压，将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压机中进行热压，热压温度为95℃，时间为480秒；\n[0120] 工序G、养生，由于胶合后的地板经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，所以要将热压后的胶合地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生48小时，从而保证地板质量更加稳定；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；\n[0121] 工序H、定厚砂光，用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度公差在±0.2mm之间；\n[0122] 工序I、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条，用双端开榫机开榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在±0.1mm；\n[0123] 该高低差由每块胶合地板的榫头至表板的距离决定，本实施例中，榫头至表板的距离为6.1mm±0.05mm；\n[0124] 榫头厚度为4.25mm±0.05mm；\n[0125] 榫头长度为6.5mm±0.2mm；\n[0126] 榫槽深度为7.0mm±0.3mm；\n[0127] 工序J、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背槽的宽度为\n3mm，深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板木质纹理垂直；相邻的两个背槽之间的宽度为30mm；\n[0128] 工序K、表面涂饰：采用辊漆工艺，七道底漆、两道面漆；其工艺流程与实施例一的工序K相同。