一种CNC车床用铣削刀具

1.一种CNC车床用铣削刀具，包括连接座（1），其特征在于，所述连接座（1）的下端连接有固定座（2），所述固定座（2）的下端连接有粗铣刀头（3），所述固定座（2）的下端且位于粗铣刀头（3）的内侧连接有细铣刀头（4）；
所述固定座（2）包括锥形台（21），所述锥形台（21）的下表面开设有伸缩槽（26），所述伸缩槽（26）的内侧连接有复位弹簧（27），所述锥形台（21）的下表面连接有固定套（23）。
2.根据权利要求1所述的一种CNC车床用铣削刀具，其特征在于，所述连接座（1）的底端连接有固定环（11），所述粗铣刀头（3）的上表面连接有粗铣连接头（31），所述细铣刀头（4）的顶端连接有细铣连接头（41），所述固定座（2）的上、下两端面均与细铣刀头（4）对应开设有通槽（32），所述细铣连接头（41）的外表面连接有拉杆（42）。
3.根据权利要求2所述的一种CNC车床用铣削刀具，其特征在于，所述复位弹簧（27）的底端连接于细铣连接头（41）的顶端，所述细铣连接头（41）滑动连接于伸缩槽（26）的内侧，所述锥形台（21）的外表面与拉杆（42）的滑动路径对应开设有滑槽（22），所述滑槽（22）与伸缩槽（26）相连通，所述锥形台（21）上端的外表面呈环形开设有两个安装槽（28）。
4.根据权利要求3所述的一种CNC车床用铣削刀具，其特征在于，两个所述安装槽（28）的内侧均连接有两个连接弹簧（29），两个所述连接弹簧（29）的一端均连接有限位块（201），所述限位块（201）通过连接弹簧（29）滑动连接于安装槽（28）的内侧，所述固定环（11）的外表面与两个限位块（201）对应开设有两个卡合槽（12），所述固定环（11）的外表面与两个安装槽（28）的对应处开设有两个限位槽（13）。
5.根据权利要求2所述的一种CNC车床用铣削刀具，其特征在于，所述固定套（23）的外表面连接有限位座（24），所述限位座（24）的表面贯穿连接有固定螺栓（25），所述粗铣连接头（31）的外表面和细铣连接头（41）的外表面均与固定螺栓（25）对应开设有相匹配的螺纹孔，所述细铣连接头（41）通过固定螺栓（25）和螺纹孔固定于通槽（32）的内侧。
6.根据权利要求4所述的一种CNC车床用铣削刀具，其特征在于，所述通槽（32）和粗铣连接头（31）的内径尺寸与细铣刀头（4）的外径尺寸相匹配，所述滑槽（22）的内径尺寸与拉杆（42）的外径尺寸相匹配，所述伸缩槽（26）的内径尺寸与细铣连接头（41）的内径尺寸相匹配，所述卡合槽（12）和限位槽（13）的内径尺寸均与限位块（201）的外径尺寸相匹配。

一种CNC车床用铣削刀具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种CNC车床用铣削刀具。\n背景技术\n[0002] CNC车床是加工零件的主要加工机器，通常一件零件需要经过多道加工工序才能完成，在对零件的粗胚进行加工时，需要先粗铣铣削一遍，再通过另一刀具进行细铣精加工，但是现有技术中，一个刀具通常只能进行单种类的加工，每次换刀具加工前需要进行调试定位，不仅耽误加工效率，且还有可能出现误差，导致零件加工的废品率增加。\n实用新型内容\n[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CNC车床用铣削刀具，解决了加工时更换刀具容易产生误差的问题。\n[0004] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种CNC车床用铣削刀具，包括连接座，所述连接座的下端连接有固定座，所述固定座的下端连接有粗铣刀头，所述固定座的下端且位于粗铣刀头的内侧连接有细铣刀头；\n[0005] 所述固定座包括锥形台，所述锥形台的下表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内侧连接有复位弹簧，所述锥形台的下表面连接有固定套。\n[0006] 作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接座的底端连接有固定环，所述粗铣刀头的上表面连接有粗铣连接头，所述细铣刀头的顶端连接有细铣连接头，所述固定座的上、下两端面均与细铣刀头对应开设有通槽，所述细铣连接头的外表面连接有拉杆。\n[0007] 作为本实用新型进一步的技术方案，所述复位弹簧的底端连接于细铣连接头的顶端，所述细铣连接头滑动连接于伸缩槽的内侧，所述锥形台的外表面与拉杆的滑动路径对应开设有滑槽，所述滑槽与伸缩槽相连通，所述锥形台上端的外表面呈环形开设有两个安装槽。\n[0008] 作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述安装槽的内侧均连接有两个连接弹簧，两个所述连接弹簧的一端均连接有限位块，所述限位块通过连接弹簧滑动连接于安装槽的内侧，所述固定环的外表面与两个限位块对应开设有两个卡合槽，所述固定环的外表面与两个安装槽的对应处开设有两个限位槽。\n[0009] 作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定套的外表面连接有限位座，所述限位座的表面贯穿连接有固定螺栓，所述粗铣连接头的外表面和细铣连接头的外表面均与固定螺栓对应开设有相匹配的螺纹孔，所述细铣连接头通过固定螺栓和螺纹孔固定于通槽的内侧。\n[0010] 作为本实用新型进一步的技术方案，所述通槽和粗铣连接头的内径尺寸与细铣刀头的外径尺寸相匹配，所述滑槽的内径尺寸与拉杆的外径尺寸相匹配，所述伸缩槽的内径尺寸与细铣连接头的内径尺寸相匹配，所述卡合槽和限位槽的内径尺寸均与限位块的外径尺寸相匹配。\n[0011] 有益效果\n[0012] 本实用新型提供了一种CNC车床用铣削刀具。与现有技术相比具备以下有益效果：\n[0013] 1、一种CNC车床用铣削刀具，在连接座的底端连接有锥形台，锥形台的底端连接有粗铣刀头，锥形台的底端且位于粗铣刀头的内侧连接有细铣刀头，锥形台的内侧开设有伸缩槽，伸缩槽的内侧连接有复位弹簧，复位弹簧的一端连接于细铣连接头的顶端，细铣连接头的外表面连接有拉杆，拉杆与锥形台的外表面滑动路径对应开设有滑槽，在锥形台的底端连接有固定套，固定套的外表面连接有限位座，限位座的表面贯穿连接有固定螺栓，通过固定螺栓和固定套固定细铣连接头和粗铣连接头，便于细铣刀头在伸缩槽内上下滑动，从而方便细铣刀头和粗铣刀头的灵活切换，且无需再次定位刀头，保证铣削的精准度，提高加工效率。\n[0014] 2、一种CNC车床用铣削刀具，在锥形台上端的外表面开设有两个安装槽，安装槽的内侧连接有两个连接弹簧，两个连接弹簧的一端连接有限位块，在连接座的底端连接有固定环，固定环的外表面与两个限位块对应开设有两个卡合槽，且固定环的外表面与两个安装槽的对应处开设有两个限位槽，通过连接弹簧、限位块与限位槽的配合，便于连接座与固定座的快速拆装，方便了对加工刀具的及时更换。\n附图说明\n[0015] 图1为一种CNC车床用铣削刀具的结构示意图；\n[0016] 图2为一种CNC车床用铣削刀具的正视图；\n[0017] 图3为一种CNC车床用铣削刀具的图2中的A‑A剖视图；\n[0018] 图4为一种CNC车床用铣削刀具的分解结构示意图。\n[0019] 图中：1、连接座；11、固定环；12、卡合槽；13、限位槽；2、固定座；21、锥形台；22、滑槽；23、固定套；24、限位座；25、固定螺栓；26、伸缩槽；27、复位弹簧；28、安装槽；29、连接弹簧；201、限位块；3、粗铣刀头；31、粗铣连接头；32、通槽；4、细铣刀头；41、细铣连接头；42、拉杆。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种CNC车床用铣削刀具技术方案：一种CNC车床用铣削刀具，包括连接座1，连接座1的下端连接有固定座2，固定座2的下端连接有粗铣刀头3，固定座2的下端且位于粗铣刀头3的内侧连接有细铣刀头4，固定座2包括锥形台21，锥形台\n21的下表面开设有伸缩槽26，伸缩槽26的内侧连接有复位弹簧27，锥形台21的下表面连接有固定套23，连接座1的底端连接有固定环11，粗铣刀头3的上表面连接有粗铣连接头31，细铣刀头4的顶端连接有细铣连接头41，固定座2的上、下两端面均与细铣刀头4对应开设有通槽32，细铣连接头41的外表面连接有拉杆42。\n[0022] 复位弹簧27的底端连接于细铣连接头41的顶端，细铣连接头41滑动连接于伸缩槽\n26的内侧，锥形台21的外表面与拉杆42的滑动路径对应开设有滑槽22，滑槽22与伸缩槽26相连通，锥形台21上端的外表面呈环形开设有两个安装槽28，两个安装槽28的内侧均连接有两个连接弹簧29，两个连接弹簧29的一端均连接有限位块201，限位块201通过连接弹簧\n29滑动连接于安装槽28的内侧，固定环11的外表面与两个限位块201对应开设有两个卡合槽12，固定环11的外表面与两个安装槽28的对应处开设有两个限位槽13，通过两个连接弹簧29连接于安装槽28内的限位块201与限位槽13和卡合槽12的配合能够快速实现锥形台21与连接座1的安装于拆卸，便于更换铣削刀具。\n[0023] 固定套23的外表面连接有限位座24，限位座24的表面贯穿连接有固定螺栓25，粗铣连接头31的外表面和细铣连接头41的外表面均与固定螺栓25对应开设有相匹配的螺纹孔，细铣连接头41通过固定螺栓25和螺纹孔固定于通槽32的内侧，通槽32和粗铣连接头31的内径尺寸与细铣刀头4的外径尺寸相匹配，滑槽22的内径尺寸与拉杆42的外径尺寸相匹配，伸缩槽26的内径尺寸与细铣连接头41的内径尺寸相匹配，卡合槽12和限位槽13的内径尺寸均与限位块201的外径尺寸相匹配，细铣刀头4和细铣连接头41通过复位弹簧27连接于伸缩槽26内，并通过固定螺栓25固定连接于固定套23内，从而便于加工时粗铣刀头3和细铣刀头4之间工作状态的切换。\n[0024] 本实用新型的工作原理：在使用时，将连接于锥形台21外表面的两个限位块201卡合与固定环11外表面的卡合槽12内，并将两个限位块201顺着安装槽28向内按压，挤压内侧的连接弹簧29，再顺着固定环11转动90°，当两个限位块201转动至限位槽13处时，连接弹簧\n29将限位块201顺着安装槽28和限位槽13推出，即可连接连接座1和固定座2；\n[0025] 加工时，通过粗铣刀头3将刀具进行定位，输入对应的数据，完成粗加工后，将拉杆\n42顺着滑槽22向下拉动，带动细铣连接头41顺着伸缩槽26向下滑动，并向下拉伸复位弹簧\n27，当拉杆42拉动至最底端时，将安装于固定套23外表面的固定螺栓25向内拧紧，固定螺栓\n25贯穿固定套23和粗铣连接头31的外表面并与细铣连接头41的外表面螺纹连接，即可完成对细铣连接头41的固定，从而切换至细铣刀头4的加工模式。

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