一种屏蔽罩的生产工艺

1.一种屏蔽罩的生产工艺，其特征在于该生产工艺依次包括以下步骤：
第一步：先将冲床与下模座(1)固定连接，然后在下模座(1)的另一侧固定连接有下模板(2)，再在下模板(2)上依次设置有预冲孔模块(3)、飞边模块(4)、中冲孔模块(5)、打凸点模块(6)、底冲孔模块(7)、折三边模块(8)、折一边模块(9)、折两边模块(10)、上冲孔模块(11)、空模块(12)、校平块(13)与剪折两边模块(14)；
第二步：先在下模板(2)上搁置原材料，然后开机，再通过预冲孔模块(3)对原材料进行预冲孔，然后再由飞边模块(4)对材料的周边进行处理以形成屏蔽罩毛坯；
第三步：先由中冲孔模块(5)对屏蔽罩毛坯的中部进行冲孔以形成屏蔽罩中部的空腔，然后由打凸点模块(6)对屏蔽罩毛坯进行打凸点处理，凸点沿屏蔽罩毛坯的周边均匀设置，凸点的数量为6-12个，再由底冲孔模块(7)对屏蔽罩毛坯的下部进行冲孔以形成屏蔽罩下端正中位置的空腔；
第四步：先由折三边模块(8)对屏蔽罩毛坯的外周边进行折边，然后由折一边模块(9)对屏蔽罩下端正中位置空腔的上端进行折边，再由折两边模块(10)分别对屏蔽罩下端正中位置空腔的两侧进行折边、对屏蔽罩中部空腔的下侧进行折边；
第五步：先由上冲孔模块(11)对屏蔽罩毛坯的上端进行冲孔以形成屏蔽罩毛坯的上端空腔，然后由空模块(12)对屏蔽罩毛坯进行空处理，再由剪折两边模块(14)对屏蔽罩毛坯的上顶边与下底边进行折边，处理后即可得到屏蔽罩成品。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽罩的生产工艺，其特征在于：所述第五步中在空处理与剪折两边处理之间增加校平处理，该校平处理是指由校平块(13)对产品的平面度进行调整。
3.根据权利要求1或2所述的一种屏蔽罩的生产工艺，其特征在于：所述第三步中凸点的数量为10个。
4.根据权利要求2所述的一种屏蔽罩的生产工艺，其特征在于：所述校平处理后产品的平面度小于等于0.08mm。

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