具备疏水凹槽的微灌装封膜机

1.具备疏水凹槽的微灌装封膜机，其特征在于：包括操作平台（14）、以及设置在操作平台（14）上的传输系统和驱动灌装系统；所述传输系统主要由设置在操作平台（14）上的传输链带（1）、以及与传输链带（1）连接的链带电机（7）构成；传输链带（1）正上方设置有第一模体挡板（11），所述第一模体挡板（11）的轴线与传输链带（1）的轴线垂直；所述传输链带（1）侧壁还设置有轴线均与第一模体挡板（11）轴线互相平行的第二模体挡板（9）和第三模体挡板（13），所述第二模体挡板（9）和第三模体挡板（13）分别位于第一模体挡板（11）两侧；所述第一模体挡板（11）和第二模体挡板（9）之间存在间隙、且该间隙构成灌装腔（10）；
所述操作平台（14）开有疏水凹槽（101），所述疏水凹槽（101）位于灌装腔（10）的两侧边；
所述驱动灌装系统主要由设置在第二模体挡板（9）远离第一模体挡板（11）一侧的横向进模气缸（2）和灌装头（4）、以及设置在传输链带（1）远离第二模体挡板（9）一侧的第一纵向进模气缸（3）、以及设置在操作平台（14）上的第二纵向进模气缸（5）构成；所述第一纵向进模气缸（3）的轴线和第二纵向进模气缸（5）的轴线均与传输链带（1）的轴线垂直，所述横向进模气缸（2）的轴线与传输链带（1）的轴线平行；且所述第一纵向进模气缸（3）的轴线为第一模体挡板（11）和第二模体挡板（9）的对称轴线，第二纵向进模气缸（5）的轴线为第一模体挡板（11）和第三模体挡板（13）的对称轴线；
所述第一模体挡板（11）和第三模体挡板（13）之间存在间隙、且该间隙构成切膜封膜腔（12）；
所述灌装头（4）主要由灌装驱动步进电机、以及与灌装驱动步进电机连接的灌装进料头构成，灌装驱动步进电机安装在横向进模气缸（2）上，且灌装进料头延伸进灌装腔（10）内部。
2.根据权利要求1所述的具备疏水凹槽的微灌装封膜机，其特征在于：所述操作平台（14）上还设置有收模电机（6），所述收模电机（6）设置在第三模体挡板（13）远离第一模体挡板（11）的一侧。

具备疏水凹槽的微灌装封膜机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及灌装操作类机器，具体是指具备疏水凹槽的微灌装封膜机。\n背景技术\n[0002] 灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。\n[0003] 在医药化工生产中，应用最广泛的是液体灌装机和粉剂灌装机、以及颗粒灌装机，真多不同的药品或化工剂料，对应的也要使用不同的灌装机。为此，常常医药化工的生产线路复杂。\n[0004] 另外，封膜机是应用于包装物件或物料的机械。由中空箱体、压制装置、热压合装置、置物板、驱动装置和推顶装置构成，在启动工作开关后，即可对欲包装的食物开始全自动封膜作业，工作物经定位、压制、热封压、膜料切除及工作物送出并向上浮起，供使用者便于取出，整个过程均自动作业，操作快速、简便，缩短了工时，提高了工作效率。\n[0005] 现有的技术中，灌装机和封膜机为独立的两个设备，为此，在化工、医药，以及其他生产线中，在后期的灌装和包装封膜中，其生产线路长，占地面积大。能源浪费严重。为此，为了解决上述问题，我们需要设计一种能继承灌装机和封膜机两种功能，且占地面积小，生产流线的设备。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的在于提供一种结构简单，成本低，占地面积小，生产流线短的具备疏水凹槽的微灌装封膜机。\n[0007] 本发明的实现方案如下：具备疏水凹槽的微灌装封膜机，包括操作平台、以及设置在操作平台上的传输系统和驱动灌装系统；所述传输系统主要由设置在操作平台上的传输链带、以及与传输链带连接的链带电机构成；传输链带正上方设置有第一模体挡板，所述第一模体挡板的轴线与传输链带的轴线垂直；所述传输链带侧壁还设置有轴线均与第一模体挡板轴线互相平行的第二模体挡板和第三模体挡板，所述第二模体挡板和第三模体挡板分别位于第一模体挡板两侧；所述第一模体挡板和第二模体挡板之间存在间隙、且该间隙构成灌装腔；所述操作平台开有疏水凹槽，所述疏水凹槽位于灌装腔的两侧边。\n[0008] 所述驱动灌装系统主要由设置在第二模体挡板远离第一模体挡板一侧的横向进模气缸和灌装头、以及设置在传输链带远离第二模体挡板一侧的第一纵向进模气缸、以及设置在操作平台上的第二纵向进模气缸构成；所述第一纵向进模气缸的轴线和第二纵向进模气缸的轴线均与传输链带的轴线垂直，所述横向进模气缸的轴线与传输链带的轴线平行；且所述第一纵向进模气缸的轴线为第一模体挡板和第二模体挡板的对称轴线，第二纵向进模气缸的轴线为第一模体挡板和第三模体挡板的对称轴线。\n[0009] 所述操作平台上还设置有收模电机，所述收模电机设置在第三模体挡板远离第一模体挡板的一侧。\n[0010] 所述第一模体挡板和第三模体挡板之间存在间隙、且该间隙构成切膜封膜腔。\n[0011] 所述灌装头主要由灌装驱动步进电机、以及与灌装驱动步进电机连接的灌装进料头构成，灌装驱动步进电机安装在横向进模气缸上，且灌装进料头延伸进灌装腔内部。\n[0012] 本发明的设计原理在于。将灌装机和封膜机集中设置在操作平台，再利用各种驱动部件进行驱动。以此可实现装置的集中化设计。\n[0013] 本发明的优点在于：结构简单，成本低，占地面积小，生产流线短。\n附图说明\n[0014] 图1为本发明整体结构示意图。\n[0015] 图2本发明实施例二的整体结构示意图。\n[0016] 图中的标号分别表示为：14、操作平台；1、传输链带；7、链带电机；9、第二模体挡板；11、第一模体挡板；13、第三模体挡板；2、横向进模气缸；\n[0017] 3、第一纵向进模气缸；5、第二纵向进模气缸；10、灌装腔；12、切膜封膜腔；6、收模电机；4、灌装头；8、模体；13、第三模体挡板；101、疏水凹槽。\n具体实施方式\n[0018] 实施例一\n[0019] 如图1所示。\n[0020] 具备疏水凹槽的微灌装封膜机，主要由操作平台14、以及设置在操作平台14上的传输系统和驱动灌装系统构成。\n[0021] 所述传输系统包括设置在操作平台14上的传输链带1、以及与传输链带1连接的链带电机7；所述传输链带1正上方设置有第一模体挡板11，所述第一模体挡板11的轴线与传输链带1的轴线垂直；所述传输链带1侧壁还设置有轴线均与第一模体挡板11轴线互相平行的第二模体挡板9和第三模体挡板13，所述第二模体挡板9和第三模体挡板13分别位于第一模体挡板11两侧。\n[0022] 所述驱动灌装系统包括设置在第二模体挡板9远离第一模体挡板11一侧的横向进模气缸2和灌装头4；还包括设置在传输链带1远离第二模体挡板9一侧的第一纵向进模气缸3，以及设置在操作平台14上的第二纵向进模气缸5；所述第一纵向进模气缸3的轴线和第二纵向进模气缸5的轴线均与传输链带1的轴线垂直，所述横向进模气缸2的轴线与传输链带1的轴线平行；且所述第一纵向进模气缸3的轴线为第一模体挡板11和第二模体挡板9的对称轴线，第二纵向进模气缸5的轴线为第一模体挡板11和第三模体挡板13的对称轴线。\n[0023] 所述第一模体挡板11和第二模体挡板9之间存在间隙、并构成灌装腔10；所述第一模体挡板11和第三模体挡板13之间存在间隙、并构成切膜封膜腔12。\n[0024] 所述灌装头4包括灌装驱动步进电机、以及与灌装驱动步进电机连接的灌装进料头，所述灌装驱动步进电机连接在横向进模气缸2上，所述灌装进料头延伸进灌装腔10内部。\n[0025] 所述操作平台14上还设置有收模电机6，所述收模电机6设置在第三模体挡板13远离第一模体挡板11的一侧。\n[0026] 本发明的设计原理在于。将灌装机和封膜机集中设置在操作平台14，再利用各种驱动部件进行驱动。以此可实现装置的集中化设计。\n[0027] 当模体8在传输链带1上移动，移动到第一模体挡板11位置处时，被第一模体挡板11挡住，同时在第一纵向进模气缸3的驱动下，向着灌装腔10方向移动，当模体8全部移动进入到灌装腔10内部时，在横向进模气缸2和灌装头4的驱动下进行灌装操作，同时在灌装驱动步进电机的作用下，逐个的对模体8内部的灌装容器进行灌装。在横向进模气缸2的驱动下，模体8向着切膜封膜腔12方向运动，到达切膜封膜腔12内部时，在第三模体挡板13的阻挡作用下，模体8被锁无法继续前进。此时，在第二纵向进模气缸5的作用下进行切膜封膜操作，并将模体8向着传输链带1顶置，可使得模体8重新回归到传输链带\n1上。后期，在收模电机6的驱动下，灌装和封膜处理好的模体8被驱离。\n[0028] 实施例二\n[0029] 图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：由于在灌装腔10内进行灌装操作时，由于瓶塞的质量问题，常常会出现漏液的现象，为此本实施例为防止漏液将操作平台14大片的污染或腐蚀，为此特增加了一个疏水凹槽101，所述第一模体挡板11和第二模体挡板9之间存在间隙、并构成灌装腔10；且所述操作平台14开有疏水凹槽101，所述疏水凹槽101位于灌装腔10的两侧边。以此，假如出现漏液的现象，液态会汇集到疏水凹槽101内，并被排出。\n[0030] 如上所述，则能很好的实现本发明。