一种纳米复合材料生产的压制装置

1.一种纳米复合材料生产的压制装置，其特征在于：包括用于纳米复合材料生产压制时的加热机构(2)、用于对纳米复合材料生产进行输送的输送机构(3)、支撑辊(4)，所述输送机构(3)位于所述加热机构(2)两侧，所述支撑辊(4)位于所述输送机构(3)内侧，还包括用于对纳米复合材料生产时进行压制的辊压机构(1)，所述辊压机构(1)包括辊压气缸(11)、辊压架(12)、弹簧架(13)、上压辊(14)、下压辊(15)，所述辊压气缸(11)位于所述加热机构(2)上方，所述辊压架(12)安装在所述辊压气缸(11)伸缩部，所述弹簧架(13)安装在所述辊压架(12)下端前后两侧，所述上压辊(14)设置在所述辊压架(12)下端，所述下压辊(15)位于所述加热机构(2)内部中间位置所述加热机构(2)包括固定架(21)、加热风机(22)，所述固定架(21)前后两侧设置有四个送风圆孔，所述固定架(21)前后两侧的下端位置设置有支撑孔，所述加热风机(22)通过螺栓连接在所述固定架(21)前后两端的送风圆孔位置。
2.根据权利要求1所述的一种纳米复合材料生产的压制装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括输送电机(31)、输送辊(32)、链轮(33)、链条(34)，所述输送辊(32)通过轴承连接在所述固定架(21)两端内侧，所述链轮(33)安装在所述输送辊(32)前端，所述输送电机(31)通过螺栓连接在所述固定架(21)后端一侧，所述链条(34)设置在所述链轮(33)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种纳米复合材料生产的压制装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括输送电机(31)、输送辊(32)、带轮(313)、皮带(314)，所述输送辊(32)通过轴承连接在所述固定架(21)两端内侧，所述带轮(313)安装在所述输送辊(32)前端，所述输送电机(31)通过螺栓连接在所述固定架(21)后端一侧，所述皮带(314)设置在所述带轮(313)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种纳米复合材料生产的压制装置，其特征在于：所述辊压架(12)与所述辊压气缸(11)伸缩部通过螺纹连接，所述弹簧架(13)与所述上压辊(14)通过轴承连接，所述下压辊(15)位于所述上压辊(14)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种纳米复合材料生产的压制装置，其特征在于：所述辊压气缸(11)固定部通过螺栓连接在所述固定架(21)顶部前后两侧，所述辊压架(12)下端设置有固定架，所述上压辊(14)前后两端穿过所述辊压架(12)固定架。

一种纳米复合材料生产的压制装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及纳米复合材料生产领域，特别是涉及一种纳米复合材料生产的压\n制装置。\n背景技术\n[0002] 纳米复合材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、\n半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过适当的制备方\n法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成一相含有纳米尺寸材料的复合体系，这一体\n系材料称之为纳米复合材料；现有的纳米复合材料在生产压制时，一般都是利用压制机构\n对纳米复合材料进行直接压制成型，若是压制力度过大可能造成纳米复合材料的损坏。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米复合材料生产的压\n制装置。\n[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：\n[0005] 一种纳米复合材料生产的压制装置，包括用于纳米复合材料生产压制时的加热机\n构、用于对纳米复合材料生产进行输送的输送机构、支撑辊，所述输送机构位于所述加热机\n构两侧，所述支撑辊位于所述输送机构内侧，还包括用于对纳米复合材料生产时进行压制\n的辊压机构，所述辊压机构包括辊压气缸、辊压架、弹簧架、上压辊、下压辊，所述辊压气缸\n位于所述加热机构上方，所述辊压架安装在所述辊压气缸伸缩部，所述弹簧架安装在所述\n辊压架下端前后两侧，所述上压辊设置在所述辊压架下端，所述下压辊位于所述加热机构\n内部中间位置。\n[0006] 优选的：所述加热机构包括固定架、加热风机，所述固定架前后两侧设置有四个送\n风圆孔，所述固定架前后两侧的下端位置设置有支撑孔，所述加热风机通过螺栓连接在所\n述固定架前后两端的送风圆孔位置。\n[0007] 如此设置，利用所述固定架来对所述辊压机构和所述输送机构进行支撑，同时利\n用所述加热风机向所述固定架前后两侧的送风圆孔内进行送热风，从而来对纳米复合材料\n进行加热。\n[0008] 优选的：所述输送机构包括输送电机、输送辊、链轮、链条，所述输送辊通过轴承连\n接在所述固定架两端内侧，所述链轮安装在所述输送辊前端，所述输送电机通过螺栓连接\n在所述固定架后端一侧，所述链条设置在所述链轮外侧。\n[0009] 如此设置，利用所述输送电机转动部带动其前端的所述输送辊进行转动，通过所\n述输送辊前端的所述链轮和所述链条传动来带动另一侧的所述输送辊进行同步转动，从而\n来带动纳米复合材料进行移动。\n[0010] 优选的：所述输送机构包括输送电机、输送辊、带轮、皮带，所述输送辊通过轴承连\n接在所述固定架两端内侧，所述带轮安装在所述输送辊前端，所述输送电机通过螺栓连接\n在所述固定架后端一侧，所述皮带设置在所述带轮外侧。\n[0011] 如此设置，利用所述输送电机转动部带动其前端的所述输送辊进行转动，通过所\n述输送辊前端的所述带轮和所述皮带传动来带动另一侧的所述输送辊进行同步转动，从而\n来带动纳米复合材料进行移动。\n[0012] 优选的：所述辊压架与所述辊压气缸伸缩部通过螺纹连接，所述弹簧架与所述上\n压辊通过轴承连接，所述下压辊位于所述上压辊的正下方。\n[0013] 如此设置，利用所述辊压气缸伸缩部推动所述辊压架向下移动，通过所述辊压架\n下侧的所述上压辊和所述下压辊来将纳米复合材料进行压制成型。\n[0014] 优选的：所述辊压气缸固定部通过螺栓连接在所述固定架顶部前后两侧，所述辊\n压架下端设置有固定架，所述上压辊前后两端穿过所述辊压架固定架。\n[0015] 如此设置，利用所述辊压架下端的固定架来对所述上压辊进行支撑，同时利用所\n述弹簧架推动所述上压辊前后两端向纳米复合材料进行加压。\n[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用辊压气缸推送阶梯型辊压架\n上弹簧架来对上压辊进行支撑，通过六组上压辊和下压辊来对复合材料进行逐级的压制成\n型。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例\n或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是\n本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提\n下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0018] 图1是本实用新型所述一种纳米复合材料生产的压制装置的实施例1结构示意图；\n[0019] 图2是本实用新型所述一种纳米复合材料生产的压制装置的实施例2结构示意图；\n[0020] 图3是本实用新型所述一种纳米复合材料生产的压制装置的输送机构实施例1局\n部零件图；\n[0021] 图4是本实用新型所述一种纳米复合材料生产的压制装置的输送机构实施例2局\n部零件图；\n[0022] 图5是本实用新型所述一种纳米复合材料生产的压制装置的辊压机构局部零件\n图；\n[0023] 图6是本实用新型所述一种纳米复合材料生产的压制装置的加热机构局部零件\n图。\n[0024] 附图标记说明如下：\n[0025] 1、辊压机构；2、加热机构；3、输送机构；4、支撑辊；11、辊压气缸；12、辊压架；13、弹簧架；14、上压辊；15、下压辊；21、固定架；22、加热风机；31、输送电机；32、输送辊；33、链轮；\n34、链条；313、带轮；314、皮带。\n具体实施方式\n[0026] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示\n或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解\n为对本实用新型的限制。\n[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安\n装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，\n可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上\n述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0028] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：\n[0029] 一种纳米复合材料生产的压制装置，包括用于纳米复合材料生产压制时的加热机\n构2、用于对纳米复合材料生产进行输送的输送机构3、支撑辊4，输送机构3位于加热机构2\n两侧，支撑辊4位于输送机构3内侧，还包括用于对纳米复合材料生产时进行压制的辊压机\n构1，辊压机构1包括辊压气缸11、辊压架12、弹簧架13、上压辊14、下压辊15，辊压气缸11位\n于加热机构2上方，辊压架12安装在辊压气缸11伸缩部，弹簧架13安装在辊压架12下端前后\n两侧，上压辊14设置在辊压架12下端，下压辊15位于加热机构2内部中间位置。\n[0030] 实施例1\n[0031] 如图1、图3、图5、图6所示，加热机构2包括固定架21、加热风机22，固定架21前后两\n侧设置有四个送风圆孔，固定架21前后两侧的下端位置设置有支撑孔，加热风机22通过螺\n栓连接在固定架21前后两端的送风圆孔位置，利用固定架21来对辊压机构1和输送机构3进\n行支撑，同时利用加热风机22向固定架21前后两侧的送风圆孔内进行送热风，从而来对纳\n米复合材料进行加热；输送机构3包括输送电机31、输送辊32、链轮33、链条34，输送辊32通\n过轴承连接在固定架21两端内侧，链轮33安装在输送辊32前端，输送电机31通过螺栓连接\n在固定架21后端一侧，链条34设置在链轮33外侧，利用输送电机31转动部带动其前端的输\n送辊32进行转动，通过输送辊32前端的链轮33和链条34传动来带动另一侧的输送辊32进行\n同步转动，从而来带动纳米复合材料进行移动；辊压架12与辊压气缸11伸缩部通过螺纹连\n接，弹簧架13与上压辊14通过轴承连接，下压辊15位于上压辊14的正下方，利用辊压气缸11\n伸缩部推动辊压架12向下移动，通过辊压架12下侧的上压辊14和下压辊15来将纳米复合材\n料进行压制成型；辊压气缸11固定部通过螺栓连接在固定架21顶部前后两侧，辊压架12下\n端设置有固定架，上压辊14前后两端穿过辊压架12固定架，利用辊压架12下端的固定架来\n对上压辊14进行支撑，同时利用弹簧架13推动上压辊14前后两端向纳米复合材料进行加\n压。\n[0032] 工作原理：在使用时，将需要压制的纳米复合材料放置在固定架21一侧的输送辊\n32和支撑辊4上，通过输送电机31转动部带动前端的输送辊32进行转动，通过输送辊32前侧\n的链轮33和链条34的传动来带动另一侧的输送辊32进行转动，利用两个输送辊32的转动来\n带动需要压制的纳米复合材料向固定架21内部移动，当纳米复合材料移动到辊压架12下方\n时，辊压气缸11伸缩部推动辊压架12向下侧移动，通过辊压架12底部固定架上的六个上压\n辊14来对纳米复合材料顶部进行挤压，与此同时，利用弹簧架13来对上压辊14前后两端进\n行张紧，从来利用上压辊14和下压辊15来对纳米复合材料进行逐级的挤压成型；在对纳米\n复合材料进行压制的同时利用固定架21前后两侧的加热风机22来向其内部进行吹送热风，\n从而来方便纳米复合材料的压制成型。\n[0033] 实施例2\n[0034] 如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，输送机构3包括输送电机31、输送\n辊32、带轮313、皮带314，输送辊32通过轴承连接在固定架21两端内侧，带轮313安装在输送\n辊32前端，输送电机31通过螺栓连接在固定架21后端一侧，皮带314设置在带轮313外侧，利\n用输送电机31转动部带动其前端的输送辊32进行转动，通过输送辊32前端的带轮313和皮\n带314传动来带动另一侧的输送辊32进行同步转动，从而来带动纳米复合材料进行移动。\n[0035] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员\n应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本\n实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化\n和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。