双边斜顶结构

1.双边斜顶结构，其特征在于：包括斜顶杆（1）、左斜顶（2）、右斜顶（3）和导向杆（4），斜顶杆（1）的靠近上端的两侧分别形成左下限位台阶部（5）和右下限位台阶部（6），斜顶杆（1）上端的两侧分别形成左上限位台阶部（7）和右上限位台阶部（8），左斜顶（2）的内侧形成与左上限位台阶部（7）对应的左限位凸块（9），左斜顶（2）的下端对应左下限位台阶部（5）设置，右斜顶（3）的内侧形成与右上限位台阶部（8）对应的右限位凸块（10），右斜顶（3）的下端对应右下限位台阶部（6）设置，左上限位台阶部（7）位于左下限位台阶部（5）上部，右上限位台阶部（8）位于右下限位台阶部（6）上部，斜顶杆（1）靠近上端处横向开设有一顶杆通孔（11），左斜顶（2）处开设有左斜顶通孔（12），右斜顶（3）处开设有右斜顶通孔（13），上述导向杆（4）依次贯穿右斜顶通孔（13）、顶杆通孔（11）、左斜顶通孔（12）分布 。
2.根据权利要求1所述的双边斜顶结构，其特征在于：所述斜顶杆（1）与导向杆（4）相互垂直分布。

双边斜顶结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及注塑模具顶出方案的技术领域，具体的说是双边斜顶结构，特别涉及其机械连接结构，特别是空间和产品结构有限制的两侧方向斜顶结构。\n背景技术\n[0002] 在塑胶模具制作生产过程中，产品倒扣结构一般只有一侧,或者做抽芯,或者做单角度斜顶，当产品出现空间受限制的双角度结构需要增加模具的顶出行程来解决这个问题。从而造成模具整体的体积比较大，占用空间也比较大，模具成本相对增加。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供双边斜顶结构，在保证相对较小的顶出空间中，又防止斜顶在顶出过程中断裂。克服了现有技术中存在的缺点和不足。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：双边斜顶结构，包括斜顶杆、左斜顶、右斜顶和导向杆，斜顶杆的靠近上端的两侧分别形成左下限位台阶部和右下限位台阶部，斜顶杆上端的两侧分别形成左上限位台阶部和右上限位台阶部，左斜顶的内侧形成与左上限位台阶部对应的左限位凸块，左斜顶的下端对应左下限位台阶部设置，右斜顶的内侧形成与右上限位台阶部对应的右限位凸块，右斜顶的下端对应右下限位台阶部设置，左上限位台阶部位于左下限位台阶部上部，右上限位台阶部位于右下限位台阶部上部，斜顶杆靠近上端处横向开设有一顶杆通孔，左斜顶处开设有左斜顶通孔，右斜顶处开设有右斜顶通孔，上述导向杆依次贯穿右斜顶通孔、顶杆通孔、左斜顶通孔分布 。\n[0005] 本实用新型公开了双边斜顶结构，有益效果：增加了一组斜顶，通过一根横置的导向杆分解了斜顶的作用力，避免了斜顶的卡顿，同时，减小了模具的使用空间，减少了模具的制作成本。产品设计简单，工件安装便捷有损坏也可以快速的更换和维修。具有很好的实用性。\n附图说明\n[0006] 图1为本实用新型结构示意图。\n[0007] 图2为本实用新型装配图。\n具体实施方式\n[0008] 下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。\n[0009] 本实用新型公开了双边斜顶结构，其区别于现有技术在于：包括斜顶杆1、左斜顶\n2、右斜顶3和导向杆4，斜顶杆1的靠近上端的两侧分别形成左下限位台阶部5和右下限位台阶部6，斜顶杆1上端的两侧分别形成左上限位台阶部7和右上限位台阶部8，左斜顶2的内侧形成与左上限位台阶部7对应的左限位凸块9，左斜顶2的下端对应左下限位台阶部5设置，右斜顶3的内侧形成与右上限位台阶部8对应的右限位凸块10，右斜顶3的下端对应右下限位台阶部6设置，左上限位台阶部7位于左下限位台阶部5上部，右上限位台阶部8位于右下限位台阶部6上部，斜顶杆1靠近上端处横向开设有一顶杆通孔11，左斜顶2处开设有左斜顶通孔12，右斜顶3处开设有右斜顶通孔13，上述导向杆4依次贯穿右斜顶通孔13、顶杆通孔\n11、左斜顶通孔12分布 。\n[0010] 在具体实施时，所述斜顶杆1与导向杆4相互垂直分布。\n[0011] 在具体实施时，其左右两个方向的斜顶使用同一支斜顶杆,在模具顶出过程中向两侧运动，斜顶杆与左、右斜顶采用横置的导向杆的形式进行导向滑动。\n[0012] 在具体实施时，斜顶杆做顶出运动时,左右两件斜顶按照各自导向方向做横向运动,完成产品结构脱离\n[0013] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，譬如，被固定物体为非蓄能器的圆形物体，或者是蓄能器下支座、蓄能器上支座的结构不同，但安装固定机理相同等等。在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。