一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点及其施工方法

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一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点及其施工方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，属于建筑工程和组合结构技术领域。\n背景技术\n[0002] 随着高层建筑的结构形式不断发展，出现了不少新的结构体系，如多高层建筑或多层工业厂房中，钢筋混凝土柱和组合楼盖混合使用的工程正在呈增加的趋势，这就需要解决组合楼盖中的钢梁与钢筋混凝土柱的连接问题，传统的连接方法是钢筋混凝土柱的节点区增加一段钢骨(型钢)，即按照钢骨混凝土柱与钢梁的链接方法进行设计，但这种节点连接构造复杂，节点区钢筋绑扎和混凝土浇筑都很困难，很难保证节点区混凝土的密实度。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种受力性能优越、安全可靠、施工方便的钢梁与钢筋混凝土柱构造节点。\n[0004] 本发明的技术方案如下：\n[0005] 一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，其特征在于，该节点由矩形钢管、外伸钢梁和传力部件组成；所述的矩形钢管由内壁焊有栓钉的钢板组成；所述的外伸钢梁由上、下翼缘板和腹板以及焊于上翼缘板的栓钉组成，所述的腹板在相应位置打孔，通过高强螺栓连接楼盖钢梁的腹板，所述的外伸钢梁焊于形钢管的外壁；所述的传力部件焊于矩形钢管的内壁或外壁。\n[0006] 本发明相对于现有技术具有以下优点：\n[0007] (1)通过设置构造节点，减少了节点区域构造钢筋，相比传统节点构造方式，能减少施工工序，并显著降低施工难度；(2)构造节点只需要吊装就位固定后即可浇筑核心区混凝土，且可以作为混凝土浇筑的模板，简化了施工，缩短了施工周期；(3)构造节点的矩形钢管能对核心区混凝土产生约束效应，改善其受力性能，有效提高其强度及延性；(4)构造节点的矩形钢管内部不设置或者少设置构造钢筋，较传统节点构造方式更能保证混凝土浇筑质量。\n附图说明\n[0008] 图1a为本发明的实施例一的示意图；\n[0009] 图1b为本发明的实施例一的平面图；\n[0010] 图1c为图1b的1-1剖面图。\n[0011] 图2a为本发明的实施例二的示意图；\n[0012] 图2b为本发明的实施例二的平面图；\n[0013] 图2c为图2b的1-1剖面图。\n[0014] 图3a为本发明的实施例三的示意图；\n[0015] 图3b为本发明的实施例三的平面图；\n[0016] 图3c为图3b的1-1剖面图。\n[0017] 图4为本发明施工完成效果图。\n[0018] 图中：1-矩形钢管；2-外伸钢梁；3-栓钉；4-T形锚固板；5-内隔板；6-外加强环板；7-钢板管壁；8-外伸钢梁上翼缘板；8’-外伸钢梁下翼缘板；9-外伸钢梁腹板；10-T形钢板；11-高强螺栓；12-楼盖钢梁；13-混凝土板；14-钢筋混凝土柱。\n[0019] 具体实施方法\n[0020] 以下结合附图，对本发明的具体实施方法作进一步描述。\n[0021] 实施例一：\n[0022] 本发明一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，受力性能良好，构造简单，施工方便，易保证混凝土浇筑质量。如图1所示，构造节点由矩形钢管1、外伸钢梁2、和传力部件组成，所述矩形钢管1由内壁焊有栓钉3的钢板7组成；所述外伸钢梁2由上翼缘板8、下翼缘板8’和腹板9以及焊于上翼缘板8的栓钉3组成，所述的腹板9在相应位置打孔，通过高强螺栓11连接楼盖钢梁12的腹板，所述的外伸钢梁2焊于矩形钢管1外壁；传力部件为T形锚固板4，T形锚固板4由焊有栓钉3的T形钢板10组成，T形锚固板4一端焊在矩形钢管1内壁，位置与外伸钢梁腹板9对应。\n[0023] 实施例二：\n[0024] 本发明一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，受力性能良好，构造简单，施工方便，易保证混凝土浇筑质量。如图2所示，构造节点构件由矩形钢管1、外伸钢梁2、和传力部件组成，所述矩形钢管1由内壁焊有栓钉3的钢板7组成；所述外伸钢梁2由上翼缘板8、下翼缘板8’和腹板9以及焊于上翼缘板8的栓钉3组成，所述的腹板9在相应位置打孔，通过高强螺栓11连接楼盖钢梁12的腹板，所述的外伸钢梁2焊于矩形钢管1外壁；传力部件为内隔板5，内隔板5为两块打孔钢板，焊接在矩形钢管1内壁，位置与外伸钢梁上翼缘板\n8和下翼缘板8’对应。\n[0025] 实施例三：\n[0026] 本发明一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，受力性能良好，构造简单，施工方便，易保证混凝土浇筑质量。如图3所示，构造节点构件由矩形钢管1、外伸钢梁2、和传力部件组成，所述矩形钢管1由内壁焊有栓钉3的钢板7组成；所述外伸钢梁2由上翼缘板8、下翼缘板8’和腹板9以及焊于上翼缘板8的栓钉3组成，所述的腹板9在相应位置打孔，通过高强螺栓11连接楼盖钢梁12的腹板，所述的外伸钢梁2焊于形钢管1外壁；传力部件为外加强环板6，外加强环板5为焊在矩形钢管1外壁的环形钢板，位置与外伸钢梁上翼缘板8和下翼缘板8’对应。\n[0027] 本发明的施工方法为：\n[0028] a.在工厂加工构造节点，并运至施工现场安装就位；\n[0029] b.定位钢筋混凝土柱14钢筋，浇筑钢筋混凝土柱14以及节点核心区混凝土；\n[0030] c.浇待节点核心区混凝土达到强度后，吊装楼盖钢梁12，并将连接件外伸钢梁腹板9用高强螺栓11与楼盖钢梁12的腹板连接，将外伸钢梁上翼缘板8和下翼缘板8’与楼盖钢梁12的上、下翼缘板焊接与否，分别实现钢梁与钢筋混凝土柱节点的刚接或铰接；\n[0031] d.最后浇筑楼板13混凝土，完成施工。\n[0032] 其效果如图4所示。\n[0033] 在钢筋混凝土柱14与多根楼盖钢梁12的连接时，相应增加外伸钢梁2的数量。\n[0034] 上述步骤c中实现钢梁与钢筋混凝土节点铰接所采用的构造节点中的传力部件为T形锚固板4。\n[0035] 上述步骤c中实现钢梁与钢筋混凝土节点刚接所采用的构造节点中的传力部件为内隔板5或外加强环板6。