光电设备电池组件检测静压负载装置

1.光电设备电池组件检测静压负载装置，其特征在于，具有，不锈钢材质的方形框体，一侧设有数个安装件，安装件上设有轴；
方形框体一侧设有数个旋转杆，旋转杆呈L形，旋转杆的材质为碳素钢；
旋转杆上设有安装孔，轴两端穿过相邻旋转杆上的安装孔；
旋转杆的底端与伸缩装置的伸缩杆铰接，伸缩装置置于方形框体内底端；
数个旋转杆的上部连接有盖板，盖板靠近方形框体的一侧设有密封圈；
方形框体上部设有移动板，移动板的底部连接有支撑杆；
方形框体的底部设有数个支撑块。

光电设备电池组件检测静压负载装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及光电设备生产技术领域，具体是涉及一种光电设备电池组件检测静压负载装置。\n背景技术\n[0002] 现有技术中，对于例如太阳能等光电设备的电池组件，其检测主要通过一体式检测设备来完成，这种检测设备造价较为高昂，但使用寿命较短，检测效率低下，结构较为复杂。\n发明内容\n[0003] 针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种结构设计合理的光电设备电池组件检测静压负载装置。\n[0004] 为了实现上述目的，采用的技术方案如下：\n[0005] 光电设备电池组件检测静压负载装置，其特征在于，具有，\n[0006] 不锈钢材质的方形框体，一侧设有数个安装件，安装件上设有轴；\n[0007] 方形框体一侧设有数个旋转杆，旋转杆呈L形，旋转杆的材质为碳素钢；\n[0008] 旋转杆上设有安装孔，轴两端穿过相邻旋转杆上的安装孔；\n[0009] 旋转杆的底端与伸缩装置的伸缩杆铰接，伸缩装置置于方形框体内底端；\n[0010] 数个旋转杆的上部连接有盖板，盖板靠近方形框体的一侧设有密封圈；\n[0011] 方形框体上部设有移动板，移动板的底部连接有支撑杆；\n[0012] 方形框体的底部设有数个支撑块。\n[0013] 本发明光电设备电池组件检测静压负载装置，结构设计合理，检测效率高，使用寿命长。\n附图说明\n[0014] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。\n[0015] 图1是本发明的结构示意图。\n具体实施方式\n[0016] 请参阅图1，光电设备电池组件检测静压负载装置，具有不锈钢的方形框体10，方形框体10一侧设有数个安装件4，安装件4上设有轴2。\n[0017] 方形框体10一侧设有数个碳素钢材质的旋转杆3，旋转杆3呈L形，旋转杆3上设有安装孔1，轴2两端穿过相邻旋转杆3上的安装孔1。\n[0018] 旋转杆3的底端与伸缩装置7的伸缩杆5铰接，伸缩装置7置于方形框体10内底端。\n[0019] 数个旋转杆3的上部连接有盖板11，盖板11靠近方形框体10的一侧设有密封圈\n12。\n[0020] 方形框体10上部设有移动板9，移动板9的底部连接有支撑杆8。\n[0021] 方形框体10的底部设有数个支撑块6。\n[0022] 光电设备电池组件置于移动板9之上，通过伸缩装置7工作，将盖板11紧紧的压在方形框体10之上，进而进行检测。\n[0023] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。