精致有机肥或有机无机复合肥的造粒工艺及其产品

1.一种精致有机无机复合肥的造粒工艺，包括：
将含水量为40％以下的腐熟堆肥，直接与化肥硫酸铵、硫酸钾、磷酸铵和钙镁磷肥充分混合后粉碎；进入转鼓设备中进行转鼓造粒，粉碎后的物料一进转鼓中就受到鸡毛、鸭毛、羊毛或猪毛废弃蛋白的水解液喷雾一次，废弃蛋白的水解液喷雾量为固体物料体积的
4-6％，随后在转鼓设备中行走，出来的就是黑色颗粒，再经烘干成品；其中废弃蛋白水解液的制备方法为：将废弃蛋白物料鸡毛、鸭毛、羊毛或猪毛放入反应釜中，按重量比毛∶水∶浓硫酸＝0.58∶1∶0.88的比例，加入水后，再加入浓硫酸，在110℃下水解10小时，水解液取出后用氢氧化钾中和至pH5-7，储存待用。
2.权利要求1所述造粒工艺生产的精致有机无机复合肥产品。

精致有机肥或有机无机复合肥的造粒工艺及其产品\n一、技术领域\n[0001] 本发明涉及精致有机肥或有机无机复合肥的造粒工艺及其产品，属于商品有机(类)肥料生产技术，克服堆肥粉碎时扬尘非常严重导致有机(类)肥料生产环境十分恶劣和造粒工艺成本高等问题。\n二、背景技术\n[0002] 由于化肥过量施用造成土壤板结和生物活性极度降低、氮肥利用率低而损失严重导致环境污染、农产品品质下降等现象，人们开始注重施用精致有机肥和有机无机复合肥，施用这些肥料的优点在于既克服了化肥养分单一、释放太快而导致产量不稳的缺点，又克服了普通有机肥养分含量低、释放慢而影响产量的缺点。因此，精致有机肥和有机无机复合肥将成为我国乃至世界肥料产业发展的方向。\n[0003] 生产精致有机肥和有机无机复合肥产品要求造粒，目前生产上的造粒工艺有圆盘造粒和转鼓造粒，两种造粒工艺均需要堆肥原料达到一定细度，大部分生产企业均是先将腐熟堆肥的含水量烘到15％以下，在进行粉碎后造粒，这一工艺最大的缺点就是粉碎过程中粉尘非常严重，导致工厂生产环境十分恶劣；另一方面，精致有机肥和有机无机复合肥产品造粒成本较高，造粒性状与外观不好看，高养分含量的有机无机复合肥产品中由于添加粘结剂使产品养分含量较难达到标准；这两方面的原因构成了我国精致有机肥和有机无机复合肥产业发展的主要工艺技术难题。\n三、发明内容\n[0004] 1.技术问题\n[0005] 本发明的目的在于提供了一种精致有机肥或有机无机复合肥的生产造粒工艺，克服现有技术中堆肥粉碎时扬尘非常严重导致有机(类)肥料生产环境十分恶劣和造粒工艺成本高等问题。\n[0006] 2.技术方案\n[0007] 一种有机类肥料生产的造粒工艺，包括：\n[0008] 将含水量为40％以下的腐熟堆肥，直接与化肥硫酸铵、硫酸钾、磷酸铵和钙镁磷肥充分混合后粉碎；进入转鼓设备中进行转鼓造粒，粉碎后的物料一进转鼓中就受到鸡毛、鸭毛、羊毛或猪毛废弃蛋白的水解液喷雾一次，随后在转鼓设备中行走，出来的就是黑色颗粒，再经烘干成品。\n[0009] 上述工艺中，对生产20％的有机无机复合肥而言，所用化肥配方为60％腐熟堆肥，15％硫酸铵，5％硫酸钾，15％磷酸铵，5％钙镁磷肥；对生产8％的精致有机肥而言，所用化肥配方为85％腐熟堆肥，13％硫酸铵，2％磷酸铵。\n[0010] 其中废弃蛋白水解液的制备方法为：将废弃蛋白物料鸡毛、鸭毛、羊毛或猪毛放入反应釜中，按重量比毛∶水∶浓硫酸＝0.58∶1∶0.88的比例，加入水后，再加入浓硫酸，在110℃下水解10小时，水解液取出后用氢氧化钾中和至pH5-7，储存待用。粉碎后的物料进入转鼓设备中进行转鼓造粒，粉碎后的物料一进转鼓中就受到废弃蛋白的水解液喷雾一次，废弃蛋白的水解液喷雾量为固体物料体积的4-6％。随后在转鼓设备中行走，出来的就是黑色颗粒，再经烘干成品。\n[0011] 由于水解液含较高的氨基酸营养，所述造粒工艺生产的有机类肥料产品，作物促生和增产效应明显，生产成本低廉，产品外观光亮好看。\n[0012] 3.有益效果\n[0013] 本发明一种精致有机肥和有机无机复合肥的造粒工艺，其优点是：\n[0014] 1)腐熟堆肥(含水量一般在30％-40％)不需烘干后粉碎，从而克服了烘干堆肥粉碎时扬尘非常严重导致生产环境十分恶劣的缺点。\n[0015] 2)喷雾造粒所用的液体粘性高，过去精致有机肥和有机无机复合肥造粒通常添加\n5％的凹凸棒土，并喷水作为造粒粘结剂，这给提高肥料产品中的养分含量增加了难度，且产品灰暗无光泽难看。\n[0016] 本发明不再需要加凹凸棒土(使有机无机复合肥中达到20％的养分含量成为可能)，水解液含较高的氨基酸营养，作物促生和增产效应明显，生产成本低廉，产品外观光亮好看(图1、图2)。\n[0017] 3)上述技术特点解决了精致有机肥和有机无机复合肥造粒工艺的技术难题。\n四、附图说明\n[0018] 图1养分含量为8％的精致有机肥造粒产品性状\n[0019] 图2养分含量为20％的有机无机肥造粒产品性状\n五、具体实施方式\n[0020] 1、腐熟堆肥含水量检测\n[0021] 对经过高温腐熟的堆肥检测含水量，一般情况下，只要经过高温堆肥10天和后熟\n5-7天的堆肥，其含水量均在40％以下，如果检测出含水量高于40％，则让该堆肥进一步后熟几天，后熟过程中翻抛1-2次，直至含水量在40％以下。\n[0022] 2、复配与混合\n[0023] 将含水量30-40％的腐熟堆肥(所用腐熟的猪粪堆肥发芽指数为98％以上，有机质质量比含量≥35％，有机氮含量为1.2-2％)与一定量的化肥复配后充分搅匀。复配比例如下：\n[0024] 对生产20％的有机无机复合肥而言，其配方为60％腐熟堆肥，15％硫酸铵，5％硫酸钾，15％磷酸一铵，5％钙镁磷肥；\n[0025] 对生产8％的精致有机肥而言，其配方为85％腐熟堆肥，13％硫酸铵，2％磷酸一铵。注，用磷酸二铵代替磷酸一铵可以达到同样的效果。\n[0026] 3、粉碎\n[0027] 肥料造粒对原料的细度有一定要求，将上述有机、无机配料在粉碎前充分搅匀后再按常规方法粉碎(细度0.16mm)，就可达到造粒的细度要求，克服了过去先将腐熟堆肥烘干后(含水量小于15％)粉碎造成粉尘非常严重的缺陷。\n[0028] 4、氨基酸液体喷雾造粒\n[0029] 原料粉碎后进入转鼓设备中进行转鼓造粒，利用位于转鼓设备的前端转鼓口附近原来装有用来喷水的喷雾设备喷雾，使得粉碎后的物料一进转鼓中就受到废弃蛋白的水解液喷雾一次，随后按照常规在转鼓设备中行走8米，出来的就是直径为1.00-4.75mmm的黑色颗粒状肥料，再经烘干成品。\n[0030] 5、造粒喷雾液体制备\n[0031] 将废弃物料鸡毛(或鸭毛、羊毛、猪毛)放入反应釜中，加入一定水量后，再加入浓硫酸，比例为鸡毛干重∶水∶浓硫酸＝0.58∶1∶0.88，在110℃下水解10小时，水解液取出后用氢氧化钾中和至pH6左右，储存待用。造粒喷雾时用该水解原液稀释3-4倍，通过增压泵喷雾至原料表面，喷雾量约为固体物料的5％左右，就可使原料在转鼓中逐渐成粒。\n[0032] 过去精致有机肥和有机无机复合肥造粒通常添加5％的凹凸棒土，并喷水作为造粒粘结剂，这给提高肥料产品中的养分含量增加了难度，且产品灰暗无光泽。本发明技术工艺无需添加凹凸棒土，而采用直接喷雾废弃蛋白的水解液(主要成分为氨基酸和多肽)，粘结性好，成粒度高，而且能确保有机无机复合肥中养分能加得进去，达到20％的养分含量(表1)。水解液含较高的氨基酸营养，作物促生和增产效应明显，生产成本低廉，产品外观光亮好看(图1、图2)。\n[0033] 表1 精致有机肥和有机无机复合肥产品指标\n[0034] \n[0035] 注：上述指标完全达到国家标准和行业标准