一种电炉炼锌应急泄压安装组件

1.一种电炉炼锌应急泄压安装组件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的正上方安装有支撑架（2），所述底座（1）和支撑架（2）之间设置有减震组件（3），所述减震组件（3）包括限位杆（301）和限位板（305），所述限位杆（301）的顶端贯穿支撑架（2）端面上的通孔与限位板（305）连接，所述支撑架（2）的内部安装有移动架（5），所述移动架（5）的内部前后两端均匀间隔焊接有滑板（503），所述滑板（503）的上方设置有安装锁定组件（506），所述安装锁定组件（506）包括载台（5061）和扣件（5062），所述载台（5061）的上表面一侧安装有扣件（5062），所述移动架（5）的正上方安装有水封箱（4），所述水封箱（4）的底部两侧前后两端交错安装有车轮（401）。
2.根据权利要求1所述的一种电炉炼锌应急泄压安装组件，其特征在于，所述支撑架（2）的内部底端焊接有挡板（201），所述挡板（201）的上表面前后两端沿水平方向均匀间隔安装有滑珠（2011）。
3.根据权利要求2所述的一种电炉炼锌应急泄压安装组件，其特征在于，所述支撑架（2）的内部前后两端均设置有滑槽A（202），所述支撑架（2）的一侧外壁前后两端均焊接有插环A（203），所述插环A（203）的内部安装有插销（2031）。
4.根据权利要求1所述的一种电炉炼锌应急泄压安装组件，其特征在于，所述限位杆（301）的外壁外侧套设有弹簧（302），所述弹簧（302）位于底座（1）和支撑架（2）之间，所述底座（1）和支撑架（2）之间两侧均设置有阻尼垫（304），所述阻尼垫（304）的外壁外侧安装有侧板（303）。
5.根据权利要求1所述的一种电炉炼锌应急泄压安装组件，其特征在于，所述移动架（5）的前后两端端面一侧边缘处均焊接有滑块A（501），所述移动架（5）的一侧外壁前后两端边缘处均焊接有插环B（502），所述移动架（5）的上表面一侧边缘处设置有凹槽（504），所述滑板（503）和凹槽（504）的上表面均设置有滑槽B（505）。
6.根据权利要求1所述的一种电炉炼锌应急泄压安装组件，其特征在于，所述载台（5061）的底部两侧边缘处均焊接有滑块B（5063），所述载台（5061）的上表面一侧设置有卡槽（5064）。

一种电炉炼锌应急泄压安装组件\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于电炉炼锌工艺技术领域，特别是涉及一种电炉炼锌应急泄压安装组件。\n背景技术\n[0002] 随着社会和科技的发展，人们从矿石中发现了各种各样的金属，锌就是其中一种，而锌的冶炼是利用电炉炼锌工艺制锌，电炉炼锌是利用电能将锌料加热并蒸馏出锌的过程，包括氧化锌的还原和锌的蒸馏、冷凝两方面，其中在冷凝时需要用到电炉炼锌二级冷凝器，而生产过程中为了保证炉气畅通需要设置应急泄压装置，而应急泄压装置在安装时需要通过安装组件安装，但它在实际使用中仍存在以下弊端：\n[0003] 1、现有的电炉炼锌应急泄压安装组件在使用时，由于水封箱的体积较大，因此不方便工作人员安装和拆卸水封箱，浪费时间导致工作效率低；\n[0004] 2、现有的电炉炼锌应急泄压安装组件在使用时，只能对应急泄压装置进行安装，功能单一，而应急泄压装置工作时会受到一定的动能冲击，长时间使用可能会造成安装组件损坏或应急泄压装置损坏。\n[0005] 因此，现有的电炉炼锌应急泄压安装组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的在于提供一种电炉炼锌应急泄压安装组件，通过利用安装锁定组件和减震组件，先通过扣件将车轮锁住固定好，接着将载台滑动至移动架中，并将移动架推动至支撑架内部，最后用插销限位，从而可以将移动架固定，并完成对水封箱的安装，拆卸时，将插销移出，拉出水封箱即可，方便工作人员安装和拆卸，节约时间，水封箱受力传递到支撑架上并压缩弹簧和阻尼垫，弹簧和阻尼垫受力压缩并吸收一部分力，从而可以起到一定的减震缓冲的作用，增加各组件的使用寿命。\n[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：\n[0008] 本实用新型为一种电炉炼锌应急泄压安装组件，包括底座，所述底座的正上方安装有支撑架，所述底座和支撑架之间设置有减震组件，所述减震组件包括限位杆和限位板，所述限位杆的顶端贯穿支撑架端面上的通孔与限位板连接，所述支撑架的内部安装有移动架，所述移动架的内部前后两端均匀间隔焊接有滑板，所述滑板的上方设置有安装锁定组件，所述安装锁定组件包括载台和扣件，所述载台的上表面一侧安装有扣件，所述移动架的正上方安装有水封箱，所述水封箱的底部两侧前后两端交错安装有车轮，限位杆主要对支撑架起到限位的作用，避免支撑架向侧边倾斜，限位板主要对限位杆的顶部起到限位的作用，避免支撑架被弹出限位杆处，滑板设置有四个，均位于移动架内部，水封箱底部的车轮两个靠近中心位置，两个靠近外侧边，与滑板向对应。\n[0009] 进一步地，所述支撑架的内部底端焊接有挡板，所述挡板的上表面前后两端沿水平方向均匀间隔安装有滑珠，挡板主要对移动架起到限位支撑的作用，滑珠的表面为半圆形，便于滑动移动架。\n[0010] 进一步地，所述支撑架的内部前后两端均设置有滑槽A，所述支撑架的一侧外壁前后两端均焊接有插环A，所述插环A的内部安装有插销，滑槽A的尺寸略大于滑块A的尺寸，便于滑块A滑动，利用插销对移动架进行固定限位。\n[0011] 进一步地，所述限位杆的外壁外侧套设有弹簧，所述弹簧位于底座和支撑架之间，所述底座和支撑架之间两侧均设置有阻尼垫，所述阻尼垫的外壁外侧安装有侧板，通过弹簧和阻尼垫的弹性性能吸收一部分力，起到减震缓冲的作用。\n[0012] 进一步地，所述移动架的前后两端端面一侧边缘处均焊接有滑块A，所述移动架的一侧外壁前后两端边缘处均焊接有插环B，所述移动架的上表面一侧边缘处设置有凹槽，所述滑板和凹槽的上表面均设置有滑槽B，滑槽B的内部安装有滑块B，便于载台滑动。\n[0013] 进一步地，所述载台的底部两侧边缘处均焊接有滑块B，所述载台的上表面一侧设置有卡槽，卡槽的尺寸大于车轮的尺寸。\n[0014] 本实用新型具有以下有益效果：\n[0015] 1、本实用新型通过设置安装锁定组件，当工作人员安装时，推动水封箱，水封箱在底部车轮的作用下移动，接着将水封箱底部的车轮推进载台上的卡槽内，其中水封箱底部靠中心的两个车轮卡入移动架上靠中心位置的载台上，水封箱底部靠两边的两个车轮卡入移动架上靠两侧的载台上，接着通过扣件将车轮锁住固定好，固定好后继续推动水封箱，水封箱受力传递到底部的载台上，载台受力使得底部滑块B在滑槽B内滑动，使得不同位置的载台滑动至移动架中，继续对水封箱施力，力传递到移动架上，使得移动架上的滑块A在滑槽A内滑动，且使移动架滑动至支撑架内部，接着利用两侧的插销依次贯穿插环A和插环B进行限位，从而可以将移动架固定，并完成对水封箱的安装，拆卸时，将插销移出，拉出水封箱即可，方便工作人员安装和拆卸，节约时间，解决了现有的电炉炼锌应急泄压安装组件在使用时，由于水封箱的体积较大，因此不方便工作人员安装和拆卸水封箱，浪费时间导致工作效率低的问题；\n[0016] 2、本实用新型通过设置减震组件，当水封箱安装完成后，工作时，利用水封箱缓解炉气压力，保证炉气压力安全稳定，而炉气进入到水封箱内时会产生一定的动能，动能对水封箱造成一定压力，接着水封箱将压力通过移动架传递到支撑架上，支撑架受力向下移动并压缩弹簧和阻尼垫，弹簧和阻尼垫受力压缩并吸收一部分力，从而可以起到一定的减震缓冲的作用，增加各组件的使用寿命，解决了现有的电炉炼锌应急泄压安装组件在使用时，只能对应急泄压装置进行安装，功能单一，而应急泄压装置工作时会受到一定的动能冲击，长时间使用可能会造成安装组件损坏或应急泄压装置损坏的问题。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：\n[0018] 图1为本实用新型的结构图；\n[0019] 图2为本实用新型水封箱的结构图；\n[0020] 图3为本实用新型减震组件的爆炸图；\n[0021] 图4为本实用新型支撑架的结构图；\n[0022] 图5为本实用新型移动架的结构图；\n[0023] 图6为本实用新型安装锁定组件的结构图。\n[0024] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n[0025] 1、底座；2、支撑架；201、挡板；2011、滑珠；202、滑槽A；203、插环A；2031、插销；3、减震组件；301、限位杆；302、弹簧；303、侧板；304、阻尼垫；305、限位板；4、水封箱；401、车轮；\n5、移动架；501、滑块A；502、插环B；503、滑板；504、凹槽；505、滑槽B；506、安装锁定组件；\n5061、载台；5062、扣件；5063、滑块B；5064、卡槽。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。\n[0027] 请参阅图1‑6所示，本实用新型为一种电炉炼锌应急泄压安装组件，包括底座1，底座1的正上方安装有支撑架2，底座1和支撑架2之间设置有减震组件3，减震组件3包括限位杆301和限位板305，限位杆301的顶端贯穿支撑架2端面上的通孔与限位板305连接，支撑架\n2的内部安装有移动架5，移动架5的内部前后两端均匀间隔焊接有滑板503，滑板503的上方设置有安装锁定组件506，安装锁定组件506包括载台5061和扣件5062，载台5061的上表面一侧安装有扣件5062，移动架5的正上方安装有水封箱4，水封箱4的底部两侧前后两端交错安装有车轮401，限位杆301主要对支撑架2起到限位的作用，避免支撑架2向侧边倾斜，限位板305主要对限位杆301的顶部起到限位的作用，避免支撑架2被弹出限位杆301处，滑板503设置有四个，均位于移动架5内部，水封箱4底部的车轮401两个靠近中心位置，两个靠近外侧边，与滑板503向对应。\n[0028] 其中如图1、3所示，限位杆301的外壁外侧套设有弹簧302，弹簧302位于底座1和支撑架2之间，底座1和支撑架2之间两侧均设置有阻尼垫304，阻尼垫304的外壁外侧安装有侧板303，通过弹簧302和阻尼垫304的弹性性能吸收一部分力，起到减震缓冲的作用。\n[0029] 其中如图1、4所示，支撑架2的内部底端焊接有挡板201，挡板201的上表面前后两端沿水平方向均匀间隔安装有滑珠2011，挡板201主要对移动架5起到限位支撑的作用，滑珠2011的表面为半圆形，便于滑动移动架5，支撑架2的内部前后两端均设置有滑槽A202，支撑架2的一侧外壁前后两端均焊接有插环A203，插环A203的内部安装有插销2031，滑槽A202的尺寸略大于滑块A501的尺寸，便于滑块A501滑动，利用插销2031对移动架5进行固定限位；\n[0030] 具体地，拆卸时，拔出插销2031，使其对插环A203和插环B502的限位作用消失，接着将移动架5通过在滑块A501和挡板201上方的滑珠2011作用下滑出支撑架2内部，当滑块A501滑动至滑槽A202端部时，其做圆弧运动旋转，使移动架5的另一端下旋并与地面接触放置，接着将扣件5062移出解除对车轮401的限制，并推动水封箱4，将水封箱4推出即可。\n[0031] 其中如图3、5所示，移动架5的前后两端端面一侧边缘处均焊接有滑块A501，移动架5的一侧外壁前后两端边缘处均焊接有插环B502，移动架5的上表面一侧边缘处设置有凹槽504，滑板503和凹槽504的上表面均设置有滑槽B505，滑槽B505的内部安装有滑块B5063，便于载台5061滑动。\n[0032] 其中如图5、6所示，载台5061的底部两侧边缘处均焊接有滑块B5063，载台5061的上表面一侧设置有卡槽5064，卡槽5064的尺寸大于车轮401的尺寸。\n[0033] 本实施例的一个具体应用为：接通设备电源，启动设备；安装时，推动水封箱4，水封箱4在底部车轮401的作用下移动，接着将水封箱4底部的车轮401推进载台5061上的卡槽\n5064内，其中水封箱4底部靠中心的两个车轮401卡入移动架5上靠中心位置的载台5061上，水封箱4底部靠两边的两个车轮401卡入移动架5上靠两侧的载台5061上，接着通过扣件\n5062将车轮401锁住固定好，固定好后继续推动水封箱4，水封箱4受力传递到底部的载台\n5061上，载台5061受力使得底部滑块B5063在滑槽B505内滑动，使得不同位置的载台5061滑动至移动架5中，继续对水封箱4施力，力传递到移动架5上，使得移动架5上的滑块A501在滑槽A202内滑动，且使移动架5滑动至支撑架2内部，接着利用两侧的插销2031依次贯穿插环A203和插环B502进行限位，从而可以将移动架5固定，并完成对水封箱4的安装，拆卸时，将插销2031移出，拉出水封箱4即可，方便工作人员安装和拆卸，节约时间，水封箱4安装完成后，工作时，利用水封箱4缓解炉气压力，保证炉气压力安全稳定，而炉气进入到水封箱4内时会产生一定的动能，动能对水封箱4造成一定压力，接着水封箱4将压力通过移动架5传递到支撑架2上，支撑架2受力向下移动并压缩弹簧302和阻尼垫304，弹簧302和阻尼垫304受力压缩并吸收一部分力，从而可以起到一定的减震缓冲的作用，增加各组件的使用寿命。\n[0034] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

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