新型弹性支撑式抗磨减磨副

1.一种新型弹性支撑式抗磨减磨副，它包括：螺纹接头(1)、减磨杆(2)、摩擦滑块(3)、支撑弹簧(4)、扶正器主体(5)、减磨接箍(6)、陶瓷抗磨层(7)、复合抗磨层(8)主要部分，其特征在于：在减磨杆(2)的左端设置有螺纹接头(1)，在减磨杆(2)的右端设置有减磨接箍(6)，在减磨杆(2)的中部设置有扶正器主体(5)；在扶正器主体(5)上设置有4根支撑弹簧(4)，在4根支撑弹簧(4)上分别设置有4块摩擦滑块(3)，摩擦滑块(3)、支撑弹簧(4)和扶正器主体(5)组成滑块式扶正器；在滑块式扶正器中部设置有陶瓷抗磨层(7)，在滑块式扶正器两端设置有复合抗磨层(8)。
2.根据权利要求1所述的新型弹性支撑式抗磨减磨副，其特征在于：所述的减磨杆(2)两端接头呈墩粗状，带有加工螺纹；杆体与墩粗连接处设计的圆角小于普通抽油杆的圆角。
3.根据权利要求1所述的新型弹性支撑式抗磨减磨副，其特征在于：所述的滑块式扶正器采用分体结构，带有对插锁紧机构。

新型弹性支撑式抗磨减磨副\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种新型弹性支撑式抗磨减磨副，具体说是一种应用在石油开采行业的抗磨减磨副，属于采油设备领域。\n背景技术\n[0002] 随着油藏能量的降低及含水的上升，油田开发到高含水期，由于井斜、套管弯曲变形等原因致使抽油机井负荷不断增加，由于井液腐蚀、润滑状况不断恶化等原因造成抽油机井油管与抽油杆偏磨问题越来越严重，特别是由于高含水、高矿化度产出液的腐蚀更加剧了抽油机井的管杆偏磨，使偏磨与断脱问题越来越突出，造成油井频繁的作业及大量管材、杆材的早期报废，缩短了油井生产周期、增加了作业井次和作业费用，大大增加了油田开发的生产成本。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是针对背景技术存在的问题，设计提供了一种新型弹性支撑式抗磨减磨副，该抗磨减磨副主要由减磨杆、滑块式扶正器组成。减磨杆采用标准抽油杆结构形式，杆体表面进行了研磨加工，使得杆体表面坚硬光滑；滑块式扶正器由摩擦滑块、支撑弹簧、扶正器主体组成，摩擦滑块整体由复合树脂制成，扶正器主体内表面、摩擦滑块外露面经涂层减磨处理，具有超强耐磨性能。滑块式扶正器分为两体，使用时通过滑动对接形式套装于减磨杆上。\n[0004] 为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。\n[0005] 一种新型弹性支撑式抗磨减磨副，包括有螺纹接头、减磨杆、摩擦滑块、支撑弹簧、扶正器主体、减磨接箍、陶瓷抗磨层、复合抗磨层主要部分，其中：在减磨杆的左端设置有螺纹接头，在减磨杆的右端设置有减磨接筛，在减磨杆的中部设置有扶正器主体；在扶正器主体上设置有4根支撑弹簧，在4根支撑弹簧上分别设置有4块摩擦滑块，摩擦滑块、支撑弹簧和扶正器主体组成滑块式扶正器；在滑块式扶正器中部设置有陶瓷抗磨层，在滑块式扶正器两端设置有复合抗磨层。\n[0006] 所述的减磨杆两端接头采用墩粗工艺后加工螺纹(与普通抽油杆接头加工工艺、螺纹参数采用相同的标准)，避免了等直径抗磨副抽油杆螺纹处因应力集中造成的螺纹根部断裂现象；杆体与墩粗连接处设计的圆角小于普通抽油杆的圆角，防止耐磨套在杆体上运动时，在两端处卡塞，使用寿命长。减磨杆采用合金结构钢经整体增强，表面增强、耐磨处理。\n[0007] 所述的滑块式扶正器采用分体可更换式结构，带有对插锁紧机构，即可以与减磨杆配套使用，也可于普通抽油杆相配套，降低了使用成本，与减磨杆相接触内表面镶衬了耐磨的陶瓷抗磨层和复合抗磨层，确保了减磨副的强度及耐磨性，扶正器和抗磨杆体之间设计了合适的配合间隙，在内芯的两端设计了合适的尺寸，避免了在抽油过程中扶正器卡死在杆体端部不能相对滑动的现象。\n[0008] 所述的减磨接箍是在标准抽油杆接箍上浇注一层耐磨非金属复合材料，在抗磨杆一旦发生偏磨时，非金属部分与油管内壁接触，摩擦系数小。耐磨材料选用高分子材料，经过改性，具有超强耐磨功能。\n[0009] 本实用新型主要具有以下积极效果和技术特征：\n[0010] 该新型弹性支撑式抗磨减磨副连接强度高，新型抗磨副杆体采用标准抽油杆镦粗头，不易发生断脱事故，具有减磨、抗磨双重特性；接箍采用高抗磨非金属、金属复合技术，具有减磨、抗磨双重特性，最大限度保护油管，定位可靠性高；弹簧采用进口不锈钢制造，在抽油杆保证正常下入的前提下，弹力大，保证扶正牢固定位于油管内壁；可重复使用性好，扶正体采用弹力支撑分体式可更换结构，扶正体更换时，可方便完成。\n附图说明\n[0011] 图1是本实用新型的主视图；\n[0012] 图2是本实用新型上的扶正器主视图。\n[0013] 图3是本实用新型上的扶正器A-A剖面视图。\n[0014] 图4是本实用新型上的扶正器B-B削面视图。\n[0015] 如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下：\n[0016] 1.螺纹接头、2.减磨杆、3.摩擦滑块、4.支撑弹簧、5.扶正器主体、6.减磨接箍、\n7.陶瓷抗磨层、8.复合抗磨层。\n具体实施方式\n[0017] 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。\n[0018] 如图1、图2所示，在减磨杆2的左端设置有螺纹接头1，在减磨杆2的右端设置有减磨接箍6，在减磨杆2的中部设置有扶正器主体5；\n[0019] 如图3、图4所示，在扶正器主体5上设置有4根支撑弹簧4，在4根支撑弹簧4上分别设置有4块摩擦滑块3，摩擦滑块3、支撑弹簧4和扶正器主体5组成滑块式扶正器；在滑块式扶正器中部设置有陶瓷抗磨层7，在滑块式扶正器两端设置有复合抗磨层8。