一种硅棒切片设备的喷液装置

1.一种硅棒切片设备的喷液装置，其特征在于，所述喷液装置包括喷液管和转动组件；
所述转动组件能够可锁止地绕所述喷液管的轴线旋转，所述转动组件具有多个锁止挡位或能够无级锁止；
所述喷液管的管壁上具有出液口，所述喷液管具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述转动组件周向限位连接以跟随所述转动组件同步转动。
2.根据权利要求1所述的硅棒切片设备的喷液装置，其特征在于，所述转动组件包括第一圆轴、操作件和锁止件，所述操作件和所述锁止件之间设置有锁止结构，所述第一圆轴的一端与所述操作件固定连接，另一端与所述喷液管的第一端周向限位连接，所述第一圆轴的轴线与所述喷液管的轴线共线。
3.根据权利要求2所述的硅棒切片设备的喷液装置，其特征在于，所述锁止结构包括相互配合的球头柱塞和半球形凹槽；
所述操作件具有圆形内孔，所述圆形内孔的内径大于所述第一圆轴的外径，所述第一圆轴的连接端同轴连接于所述圆形内孔中，所述圆形内孔的侧壁上安装有多个沿周向均匀间隔分布的所述球头柱塞；
所述锁止件为间隙套设在所述第一圆轴外的圆环，在所述圆环的外周面上设置有与所述多个球头柱塞一一对应的多个所述半球形凹槽。
4.根据权利要求3所述的硅棒切片设备的喷液装置，其特征在于，所述喷液装置还包括第一支架和第二支架，所述喷液管的第一端和第二端分别可转动地安装在所述第一支架和第二支架上；
所述第一支架具有第一圆形通孔，所述第一圆轴间隙配合地容纳于所述第一圆形通孔中，所述锁止件固定安装在所述第一支架上；
所述第一支架上设置有环绕所述操作件周向间隔分布的多个母刻度线，所述母刻度线与所述半球形凹槽一一对应；所述操作件上设置有一个子刻度线，所述子刻度线与所述球头柱塞对应。
5.根据权利要求4所述的硅棒切片设备的喷液装置，其特征在于，所述第一圆轴具有第一多边形内孔，所述喷液管的第一端具有与所述第一多边形内孔相适配的第一多边形柱体。
6.根据权利要求5所述的硅棒切片设备的喷液装置，其特征在于，所述第一多边形内孔为第一正六边形内孔，所述第一多边形柱体为第一正六棱柱。
7.根据权利要求6所述的硅棒切片设备的喷液装置，其特征在于，所述第一圆轴的另一端具有位于所述第一正六边形内孔的两个平行相对内侧面之间的第一缺口，且所述第一缺口的宽度等于所述两个平行相对内侧面之间的间距，所述第一缺口的底壁与所述第一支架的内侧面平齐或位于所述第一圆形通孔中；
所述喷液装置还包括安装在所述第一支架内侧的承载圆环，所述承载圆环与所述第一圆形通孔同轴，所述承载圆环的内径与所述第一圆形通孔的内径相同，所述承载圆环的端面与所述第一圆轴的端面平齐，所述承载圆环具有能够容许所述第一正六棱柱穿过的第一避让开口；
所述第一避让开口位于所述第一圆形通孔的上方，所述第一避让开口的中心线和所述承载圆环的中心均位于预设平面上，所述预设平面与重力方向平行；
在一个所述锁止挡位，所述第一避让开口与所述第一缺口对应，与第一缺口相邻的两个平行相对内侧面均与重力方向平行。
8.根据权利要求7所述的硅棒切片设备的喷液装置，其特征在于，所述喷液装置还包括安装在所述第一支架内侧的限位圆环，所述限位圆环同轴间隔套设在所述承载圆环外，所述限位圆环具有与所述第一避让开口对应的第二避让开口，所述第二避让开口容许所述第一正六棱柱穿过；
所述喷液管的第一端设置有第一定位销，所述第一定位销和所述第一正六棱柱沿所述喷液管的径向间隔分布，所述第一定位销伸入所述限位圆环和所述承载圆环之间的间隙中。
9.根据权利要求4‑8中任一项所述的硅棒切片设备的喷液装置，其特征在于，所述喷液装置还包括第二圆轴，所述第二支架具有第二圆形通孔，所述第二圆轴间隙配合地容纳于所述第二圆形通孔中，所述第二圆轴与所述喷液管的第二端周向限位连接，且所述第二圆轴的轴线与所述喷液管的轴线共线。
10.根据权利要求9所述的硅棒切片设备的喷液装置，其特征在于，所述第二圆轴的内侧端具有第二正六边形内孔，所述喷液管的第二端具有与所述正六边形内孔相适配的第二正六棱柱。

一种硅棒切片设备的喷液装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及硅棒切片技术领域，尤其涉及一种硅棒切片设备的喷液装置。\n背景技术\n[0002] 硅棒切片设备是通过切割线将硅棒切片获得硅片的，切割时需要利用喷液装置向切割线喷洒切割液，以冷却切割线，并冲刷切割废屑。当喷洒效果差时，不仅切割线损耗大，而且，硅片倒角处会出现线痕。\n[0003] 在光伏产业中，硅片尺寸根据客户需求有多种选择，针对不同的硅片尺寸，切片过程中切割线穿越的硅片路径随之不同，与之对应的排屑、冷却效果却随之发生变化。因此，需要提供一种能够适应不同尺寸硅片的喷液装置。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种硅棒切片设备的喷液装置，该喷液装置的出液角度可调节，能够对不同尺寸的硅片起到良好的冷却作用。\n[0005] 本实用新型提供一种硅棒切片设备的喷液装置，喷液装置包括喷液管和转动组件；转动组件能够可锁止地绕喷液管的轴线旋转，转动组件具有多个锁止挡位或能够无级锁止；喷液管的管壁上具有出液口，喷液管具有相对的第一端和第二端，第一端与转动组件周向限位连接以跟随转动组件同步转动。\n[0006] 采用上述技术方案的情况下，当转动组件旋转时，可以带动喷液管同步转动。当转动组件被锁止在任一个锁止挡位上时，喷液管上的出液口随之停留在与该锁止挡位对应的位置上，喷液角度也与该锁止挡位对应，因此，多个锁止挡位可以使喷液管具有多个喷液角度。如此，可以根据硅片尺寸的不同来调节喷液管的液体出射角度，使得切割线的有效带液区域和带液时长满足需求，以具有良好的冷却和排屑效果，避免出现切割线磨损严重甚至断线的情况，以及避免硅片倒角处出现线痕。\n[0007] 在一种可能的实现方式中，转动组件包括第一圆轴、操作件和锁止件，锁止件安装在第一支架上，操作件和锁止件之间设置有锁止结构，第一圆轴的一端与操作件固定连接，另一端与喷液管的第一端周向限位连接，第一圆轴的轴线与喷液管的轴线共线。采用该技术方案，转动操作件可以带动第一圆轴转动，喷液管跟随第一圆轴同步转动，从而可以调节出液角度。\n[0008] 在一种可能的实施方式中，锁止结构包括相互配合的球头柱塞和半球形凹槽；操作件具有圆形内孔，圆形内孔的内径大于第一圆轴的外径，第一圆轴的连接端同轴连接于圆形内孔中，圆形内孔的侧壁上安装有多个沿周向均匀间隔分布的球头柱塞；锁止件为间隙套设在第一圆轴外并安装在第一支架上的圆环，在圆环的外周面上设置有与多个球头柱塞一一对应的多个半球形凹槽。采用该技术方案，利用球头柱塞和半球形凹槽配合的锁止结构，通过旋转操作件就可以实现解锁和锁止功能，操作简便，且使得转动组件的外观整洁。\n[0009] 在一种示例中，喷液装置还包括第一支架和第二支架，喷液管的第一端和第二端分别可转动地安装在第一支架和第二支架上；第一支架具有第一圆形通孔，第一圆轴间隙配合地容纳于第一圆形通孔中，锁止件固定安装在第一支架上；第一支架上设置有环绕操作件周向间隔分布的多个母刻度线，母刻度线与半球形凹槽一一对应；操作件上设置有一个子刻度线，子刻度线与一个球头柱塞对应。采用该技术方案，当子刻度线与一个母刻度线对应时，说明与子刻度线对应的球头柱塞落入了相应的一个半球形凹槽中，喷液管具有相应的出液角度。\n[0010] 在一种可能的实施例中，第一圆轴可以具有第一多边形内孔，喷液管的第一端具有与第一多边形内孔相适配的第一多边形柱体。将第一多边形柱体插入第一多边形内孔后，可以实现第一圆轴和喷液管第一端的周向限位连接。\n[0011] 在一种示例中，第一多边形内孔可以是第一正六边形内孔，相应的，第一多边形柱体为第一正六棱柱。\n[0012] 在一种具体的实现方式中，第一圆轴的另一端具有位于第一正六边形内孔的两个平行相对内侧面之间的第一缺口，且第一缺口的宽度等于两个平行相对内侧面之间的间距，第一缺口的底壁与第一支架的内侧面平齐或位于第一圆形通孔中；喷液装置还包括安装在第一支架内侧的承载圆环，承载圆环与第一圆形通孔同轴，承载圆环的内径与第一圆形通孔的内径相同，承载圆环的端面与第一圆轴的端面平齐，承载圆环具有能够容许第一正六棱柱穿过的第一避让开口；第一避让开口位于第一圆形通孔的上方，第一避让开口的中心线和承载圆环的中心均位于预设平面上，预设平面与重力方向平行；在一个锁止挡位，第一避让开口与第一缺口对应，与第一缺口相邻的两个平行相对内侧面均与重力方向平行。采用该技术方案的情况下，可以先将第一圆轴插入第一圆形通孔中，并调整第一缺口与第一避让开口对应，然后将喷液管的第一正六棱柱直接沿重力方向下落，进入到第一正六边形内孔中，可以简化喷液管的拆装步骤。\n[0013] 在一种可能的实施例中，喷液装置还包括安装在第一支架内侧的限位圆环，限位圆环同轴间隔套设在承载圆环外，限位圆环具有与第一避让开口对应的第二避让开口，第二避让开口容许第一正六棱柱穿过；喷液管的第一端设置有第一定位销，第一定位销和第一正六棱柱沿喷液管的径向间隔分布，第一定位销伸入限位圆环和承载圆环之间的间隙中。\n[0014] 采用该技术方案的情况下，限位圆环和承载圆环之间形成了一个环形间隙，该环形间隙可以用作限位第一定位销的第一环形轨道，因此，第一定位销可以减少第一圆轴在第一圆形通孔中沿径向的晃动幅度，从而保证喷液管能够稳定绕自身轴线转动，并且在锁止后，喷液管位置稳定，出液状态稳定。\n[0015] 在一种可能的实现方式中，喷液装置还包括第二圆轴，第二支架具有第二圆形通孔，第二圆轴间隙配合地容纳于第二圆形通孔中；第二圆轴与喷液管的第二端周向限位连接，第二圆轴的轴线与喷液管的轴线共线。采用该技术方案的情况下，第二圆轴可以在第二圆形通孔中转动，从而实现喷液管的第二端可转动地安装在第二之间上。\n[0016] 在一种可能的实施例中，第二圆轴的内侧端具有第二正六边形内孔，喷液管的第二端具有与正六边形内孔相适配的第二正六棱柱。采用该技术方案的情况下，通过第二正六棱柱和第二正六边形内孔的配合，实现了第二圆轴和喷液管的周向限位连接。\n附图说明\n[0017] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：\n[0018] 图1为本实用新型实施例提供的一种硅棒切片设备的喷液装置的立体示意图；\n[0019] 图2为本实用新型实施例提供的一种硅棒切片设备的喷液装置的一个角度的立体示意图，其中隐藏了喷液管；\n[0020] 图3为本实用新型实施例提供的一种硅棒切片设备的喷液装置的另一个角度的立体示意图，其中隐藏了喷液管；\n[0021] 图4为为本实用新型实施例提供的一种硅棒切片设备的喷液装置的剖视图；\n[0022] 图5为本实用新型实施例提供的一种硅棒切片设备的喷液装置的喷液管立体示意图；\n[0023] 图6为本实用新型实施例提供的一种硅棒切片设备的喷液装置的转动组件立体示意图；\n[0024] 图7为本实用新型实施例提供的一种硅棒切片设备的喷液装置的锁止件立体示意图。\n[0025] 附图标记：\n[0026] 11‑第一支架，12‑第二支架；2‑喷液管，21‑第一多边形柱体，\n[0027] 22‑第一定位销，23‑第二正六棱柱，24‑第二定位销；\n[0028] 3‑转动组件，31‑第一圆轴，311‑第一多边形内孔，312‑第一缺口，\n[0029] 32‑操作件，321‑球头柱塞，33‑锁止件，331‑半球形凹槽；\n[0030] 4‑承载圆环，41‑第一避让开口，5‑限位圆环，51‑第二避让开口；\n[0031] 6‑第二圆轴，71‑内圆环，72‑外圆环，81‑第一端盖板，82‑第二端盖板。\n具体实施方式\n[0032] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0033] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。\n[0034] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0035] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0036] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0037] 硅棒切片设备是通过切割线将硅棒切片获得硅片的，切割时需要利用喷液装置向切割线喷洒冷却液，以冷却切割线，并利用冲刷切割废屑。在喷液装置的液体出射角度不变的情况下，切割线的有效带液区域和带液时长不变，当切割线穿越的硅片路径增长时，与之对应的排屑、冷却效果变差。当冷却效果差时，不仅切割线损耗大，而且，硅片倒角处会出现线痕。\n[0038] 本实用新型提供一种硅棒切片设备的喷液装置，喷液装置包括喷液管2和转动组件3；转动组件3能够可锁止地绕喷液管2的轴线旋转，转动组件3具有多个锁止挡位或能够无级锁止；喷液管2的管壁上具有出液口，喷液管2具有相对的第一端和第二端，第一端与转动组件3周向限位连接以跟随转动组件3同步转动。\n[0039] 采用上述技术方案的情况下，当转动组件3旋转时，可以带动喷液管2同步转动。当转动组件3被锁止在任一个锁止挡位上时，喷液管2上的出液口随之停留在与该锁止挡位对应的位置上，喷液角度也与该锁止挡位对应，因此，多个锁止挡位可以使喷液管2具有多个喷液角度。如此，可以根据硅片尺寸的不同来调节喷液管2的液体出射角度，使得切割线的有效带液区域和带液时长满足需求，以具有良好的冷却和排屑效果，避免出现切割线磨损严重甚至断线的情况，以及避免硅片倒角处出现线痕。\n[0040] 在一种可能的实现方式中，转动组件3包括第一圆轴31、操作件32和锁止件33，操作件32和锁止件33之间设置有锁止结构；第一圆轴31的一端与操作件32固定连接，另一端与喷液管2的第一端周向限位连接，第一圆轴31的轴线与喷液管2的轴线共线。采用该技术方案，转动操作件32可以带动第一圆轴31转动，喷液管2跟随第一圆轴31同步转动，从而可以调节出液角度。利用具有多个挡位的锁止结构，可以将操作件32可解锁的固定在锁止件\n33上，以控制喷液管2的转动和停止。\n[0041] 在一种可能的实施方式中，锁止结构包括相互配合的球头柱塞321和半球形凹槽\n331；操作件32具有圆形内孔，圆形内孔的内径大于第一圆轴31的外径，第一圆轴31的连接端同轴连接于圆形内孔中，圆形内孔的侧壁上安装有多个沿周向均匀间隔分布的球头柱塞\n321；锁止件33为间隙套设在第一圆轴31外的圆环，在圆环的外周面上设置有与多个球头柱塞321一一对应的多个半球形凹槽331。\n[0042] 采用该技术方案的情况下，当旋转操作件32时，在旋转力达到一定条件下，一个球头柱塞321的球头可以从对应半球形凹槽331中出来，从而实现了对当前锁止挡位的解锁，也即实现对喷液管2的解锁；继续旋转操作件32，喷液管2跟随操作件32转动一定角度后，该球头可以落入下一个半球形凹槽331中，相当于操作件32转动到了下一个锁止挡位，操作件\n32被锁止。因此，利用球头柱塞321和半球形凹槽331配合的锁止结构，通过旋转操作件32就可以实现解锁和锁止功能，操作简便，且使得转动组件3的外观整洁。\n[0043] 在一种示例中，喷液装置还包括第一支架11和第二支架12，喷液管2的第一端和第二端分别可转动地安装在第一支架11和第二支架12上；第一支架11具有第一圆形通孔，第一圆轴31间隙配合地容纳于第一圆形通孔中，锁止件33固定安装在第一支架11上；第一支架11上设置有环绕操作件32周向间隔分布的多个母刻度线，母刻度线与半球形凹槽331一一对应；操作件32上设置有一个子刻度线，子刻度线与球头柱塞321对应。采用该技术方案，当子刻度线与一个母刻度线对应时，说明与子刻度线对应的球头柱塞321落入了相应的一个半球形凹槽331中，喷液管2具有相应的出液角度。\n[0044] 其中，锁止件33可以通过螺栓等紧固件安装在第一支架11上。第一支架11和第二支架12可以分别是切割仓的两个相对壁板，喷液管2安装在切割仓内。这时，转动组件3可以安装在切割仓外，并通过第一圆周31与喷液管2的第一端周向限位连接。\n[0045] 在一种可能的实施例中，第一圆轴31可以具有第一多边形内孔311，喷液管2的第一端具有与第一多边形内孔311相适配的第一多边形柱体21。将第一多边形柱体21插入第一多边形内孔311后，可以实现第一圆轴31和喷液管2第一端的周向限位连接。\n[0046] 其中，第一多边形内孔311的横截面可以是三角形、四边形、五边形、六边形或七边形。例如，第一多边形内孔311可以是第一正六边形内孔，相应的，第一多边形柱体21为第一正六棱柱。\n[0047] 在一种具体的实现方式中，第一圆轴31的另一端具有位于第一正六边形内孔的两个平行相对内侧面之间的第一缺口312，且第一缺口312的宽度等于两个平行相对内侧面之间的间距，第一缺口312的底壁与第一支架11的内侧面平齐或位于第一圆形通孔中；喷液装置还包括安装在第一支架11内侧的承载圆环4，承载圆环4与第一圆形通孔同轴，承载圆环4的内径与第一圆形通孔的内径相同，承载圆环4的端面与第一圆轴31的端面平齐，承载圆环\n4具有能够容许第一正六棱柱穿过的第一避让开口41；第一避让开口41位于第一圆形通孔的上方，第一避让开口41的中心线和承载圆环4的中心均位于预设平面上，预设平面与重力方向平行；在一个锁止挡位，第一避让开口41与第一缺口312对应，与第一缺口312相邻的两个平行相对内侧面均与重力方向平行。\n[0048] 采用该技术方案的情况下，可以旋转操作件32至一个锁止挡位，在该锁止挡位，第一圆轴31的第一缺口312朝上，且与第一避让开口41对应，与第一缺口312相邻的两个平行相对内侧面均与重力方向平行，这时，喷液管2上的第一正六棱柱可以沿重力方向依次穿过第一避让开口41和第一缺口312落入第一正六边形内孔中，实现第一正六棱柱和第一圆轴\n31的周向限位连接。之后，在旋转过程中，第一缺口312逐渐向下运动，与承载圆环4的不同部位对应，承载圆环4可以阻挡第一正六棱柱从第一缺口312脱落。另外，通过限制承载圆环\n4的端面与第一圆轴31的端面平齐，第一缺口312的底壁与第一支架11的内侧面平齐或位于第一圆形通孔中，可以确保第一正六棱柱沿重力方向落入到第一正六边形内孔的与第一缺口312对应部分。因此，使用该技术方案时，可以先将第一圆轴31插入第一圆形通孔中，并调整第一缺口312与第一避让开口41对应，然后将喷液管2的第一正六棱柱直接沿重力方向下落，进入到第一正六边形内孔中，可以简化喷液管2的拆装步骤。\n[0049] 在一种可能的实施例中，喷液装置还包括安装在第一支架11内侧的限位圆环5，限位圆环5同轴间隔套设在承载圆环4外，限位圆环5具有与第一避让开口41对应的第二避让开口51，第二避让开口51容许第一正六棱柱穿过；喷液管2的第一端设置有第一定位销22，第一定位销22和第一正六棱柱沿喷液管2的径向间隔分布，第一定位销22伸入限位圆环5和承载圆环4之间的间隙中。\n[0050] 采用该技术方案的情况下，限位圆环5和承载圆环4之间形成了一个环形间隙，该环形间隙可以用作限位第一定位销22的第一环形轨道，因此，第一定位销22可以减少第一圆轴31在第一圆形通孔中沿径向的晃动幅度，从而保证喷液管2能够稳定绕自身轴线转动，并且在锁止后，喷液管2位置稳定，出液状态稳定。在安装时，可以先将第一圆轴31插入第一圆形通孔中，并调整第一缺口312与第一避让开口41对应，然后将喷液管2的第一正六棱柱直接沿重力方向下落，依次穿过第二避让开口51、第一避让开口41和第一缺口312进入到第一正六边形内孔中，此时，第一定位销22落入第二避让开口51、第一避让开口41之间的间隙中，旋转转动组件3，第一定位销22进入第一环形轨道中。\n[0051] 在一种可能的实现方式中，喷液装置还包括第二圆轴6，第二支架12具有第二圆形通孔，第二圆轴6间隙配合地容纳于第二圆形通孔中；第二圆轴6与喷液管2的第二端周向限位连接，第二圆轴6的轴线与喷液管2的轴线共线。采用该技术方案的情况下，第二圆轴6可以在第二圆形通孔中转动，从而实现喷液管2的第二端可转动地安装在第二之间12上。当喷液管2跟随转动组件转动时，带动第二圆轴6转动。\n[0052] 在一种可能的实施例中，第二圆轴6的内侧端具有第二正六边形内孔，喷液管2的第二端具有与正六边形内孔相适配的第二正六棱柱23。采用该技术方案的情况下，通过第二正六棱柱23和第二正六边形内孔的配合，实现了第二圆轴6和喷液管2的周向限位连接。\n[0053] 在一种可能的实施例中，喷液装置还包括安装在第二支架12内侧的内圆环71和外圆环72，外圆环72同轴间隔套设在内圆环71外，内圆环71具有能够容许第二正六棱柱23穿过的第三避让开口；内圆环71与第二圆形通孔同轴，内圆环71的内径与第二圆形通孔的内径相同，外圆环72具有能够容许第二正六棱柱23穿过的第四避让开口；内圆环71的内径与第二圆形通孔的内径相同，内圆环71的端面、外圆环72的端面均与第二圆轴6的端面平齐；\n第三避让开口和第四避让开口沿重力方向分布，并均位于第二圆形通孔的上方，并且，第三避让开口的中心线、第四避让开口的中心线和内圆环71的中心均位于第二预设平面上，第二预设平面与重力方向平行；第二圆轴6的内侧端具有位于正六边形内孔的两个相对内侧面之间的第二缺口，且第二缺口的宽度等于两个相对内侧面之间的间距，第二缺口的底壁与第二支架12的内侧面平齐或位于第二圆形通孔中；喷液管2的第二端设置有第二定位销\n24，第二定位销24和第二正六棱柱23沿喷液管2的径向间隔分布，第二定位销24伸入内圆环\n71和外圆环72之间的间隙中。\n[0054] 采用该技术方案的情况下，内圆环71和外圆环72之间形成了一个环形间隙，该环形间隙可以用作限位第二定位销24的第二环形轨道，因此，第二定位销24可以减少第二圆轴6在第二圆形通孔中的沿径向的晃动幅度，从而保证喷液管2能够稳定绕自身轴线转动，并且在锁止后，喷液管2位置稳定，出液状态稳定。在安装时，可以先将第二圆轴6插入第二圆形通孔中，并调整第二缺口与第三避让开口、第四避让开口对应，然后将喷液管2的第二正六棱柱23沿重力方向下落，使其依次穿过第四避让开口、第三避让开口和第二缺口进入到第二正六边形内孔中，与此同时，第二定位销24落入第三避让开口和第四避让开口之间的间隙中，转动喷液管2，第二定位销24进入第二环形轨道中。在喷液管2转动过程中，会出现第二缺口朝下的情况，这时，内圆环71可以封堵第二缺口，避免第二正六棱柱23从第二缺口脱落。另外，通过限制内圆环71的端面与第二圆轴6的端面平齐，第二缺口的底壁与第二支架12的内侧面平齐或位于第二圆形通孔中，可以确保第二正六棱柱23沿重力方向落入到第二正六边形内孔的与第二缺口对应部分。\n[0055] 此外，为了避免第二圆轴6沿轴向从第二圆形通孔中脱落，可以在第二支架的外侧面上设置可解锁的止挡件。\n[0056] 在一种示例中，喷液管2的第一端连接有上述的第一正六棱柱和第一定位销22，第二端连接有上述的第二正六棱柱23和第二定位销24；第一支架11内侧设置有上述的承载圆环4和限位圆环5，第二支架12内侧设置有上述的内圆环71和外圆环72。\n[0057] 采用该技术方案的情况下，在安装喷液管2时，可以旋转转动组件3至某一个锁止挡位，在该锁止挡位，第一缺口312与第一避让开口41、第二避让开口51对应；与此同时，第二圆轴6跟随喷液管2同步转动，第二缺口与第三避让开口、第四避让开口对应，可以沿重力相反的方向放置喷液管2，第一正六棱柱依次穿过第二避让开口51、第一避让开口41和第一缺口312进入第一正六边形内孔，与第一圆轴31周向限位连接，第一定位销22穿过第二避让开口51与第一环形轨道对应；第二正六棱柱23依次穿过第四避让开口、第三避让开口和第二缺口，进入第二正六边形内孔，与第二圆轴6周向限位连接，第二定位销24穿过第二避让开口51与第二环形轨道对应。\n[0058] 在拆卸喷液管2时，可以旋转转动组件3至某一锁止挡位，在该锁止挡位，第一缺口\n312与第一避让开口41、第二避让开口51对应；与此同时，第二圆轴6跟随喷液管2同步转动，第二缺口与第三避让开口、第四避让开口对应，可以沿与重力相反的方向提拉喷液管2，第一正六棱柱依次穿过第一缺口312、第一避让开口41和第二避让开口51离开第一圆轴31，第二正六棱柱23依次穿过第二缺口、第三避让开口和第四避让开口离开第二圆轴6。\n[0059] 显然，该技术方案仅通过转动喷液管2至一个预设的锁止挡位，就可以沿与重力相反的方向提拉喷液管2，以将喷液管2拆卸下来，操作简便。\n[0060] 另外，为了便于设置第一定位销22和第一正六棱柱，可以在喷液管2的第一端连接有第一端盖板81，第一端盖板81与喷液管2的轴向垂直，第一定位销22和第一正六棱柱沿喷液管2的径向分布在第一端盖板81上。同理，在喷液管2的第二端连接有第二端盖板82，第二端盖板82与喷液管2的轴向垂直，第二定位销24和第二正六棱柱23沿喷液管2的径向分布在第二端盖板82上。\n[0061] 在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。\n[0062] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。