一种双层包装袋加工设备

1.一种双层包装袋加工设备，其特征是在于：包括有
放料机构，其包括有内层放料架和外层放料架；
底封机构，其包括有上封刀和下封刀；
外层中封成型机构，其包括有折叠导向件和外层中封部件；
及双层牵引机构，其包括有牵引辊。
2.根据权利要求1所述的双层包装袋加工设备，其特征是在于：所述底封机构为内层底封机构，沿牵引方向，所述外层中封成型机构设置在内层底封机构的前方，所述外层中封成型机构的前方设有外层底封机构。
3.根据权利要求1所述的双层包装袋加工设备，其特征是在于：所述底封机构为双层底封机构，沿牵引方向，所述双层底封机构设置在外层中封成型机构的前方。
4.根据权利要求2所述的双层包装袋加工设备，其特征是在于：所述内层底封机构与内层放料架之间设有内层中封成型机构。
5.根据权利要求1所述的双层包装袋加工设备，其特征是在于：所述外层中封部件为热封部件，所述热封部件包括有热封轮和隔热板，所述热封轮转动安装在机架上，所述隔热板设置在内层和外层之间。
6.根据权利要求1所述的双层包装袋加工设备，其特征是在于：所述外层中封部件为胶合部件，所述胶合部件包括有上胶件和复合件。
7.根据权利要求1所述的双层包装袋加工设备，其特征是在于：
所述上封刀安装在上刀座上，所述上刀座转动安装在上偏心轮上；
所述下封刀安装在下刀座上，所述下刀座转动安装在下偏心轮上；
所述上封刀和下封刀咬合时，所述上封刀在最低点，所述下封刀在最高点，且二者咬合时的移动方向与袋体输送方向一致。
8.根据权利要求7所述的双层包装袋加工设备，其特征在于：所述上偏心轮设置有两组，两组上偏心轮同步转动，所述上刀座转动安装在两上偏心轮上，两安装位置在同一高度且两安装位置的间距与两上偏心轮的中心间距一致，所述上封刀设置在两安装位置的中心线上。
9.根据权利要求7所述的双层包装袋加工设备，其特征在于：所述上封刀和下封刀咬合处的前方和后方分别设有前导辊和后导辊，所述前导辊和后导辊等高设置。

一种双层包装袋加工设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及的是一种制袋设备的改进发明，特别涉及的是一种双层包装袋加工设备。\n背景技术\n[0002] 双层包装袋由内袋和外袋两层袋体构成，用于对密封性能、使用强度等有较高要求的产品包装。通常双层包装袋的内层采用薄膜，外层则根据需求选用薄膜、编织材料等，目前，双层包装袋的加工主要还是外袋和内袋分开加工，最后通过人工将内袋和外袋套装在一起，内袋和外袋需要两台设备加工，不仅设备成本高，还存在人工套装成本高、效率低的问题。\n发明内容\n[0003] 鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种双层包装袋加工设备，实现双层包装袋的自动生产，降低成本、提高生产效率。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种双层包装袋加工设备，其特征是在于：包括有\n[0005] 放料机构，其包括有内层放料架和外层放料架；\n[0006] 底封机构，其包括有上封刀和下封刀；\n[0007] 外层中封成型机构，其包括有折叠导向件和外层中封部件；\n[0008] 及双层牵引机构，其包括有牵引辊。\n[0009] 作为优选，所述底封机构为内层底封机构，沿牵引方向，所述外层中封成型机构设置在内层底封机构的前方，所述外层中封成型机构的前方设有外层底封机构。\n[0010] 作为优选，所述底封机构为双层底封机构，沿牵引方向，所述双层底封机构设置在外层中封成型机构的前方。\n[0011] 本实用新型的外层料包覆在内层料外，并在牵引辊的牵引下向前输送，若内外层采用不同的材质，则底封机构对内层料进行底部封合，并且底封在外层料成型前进行，完成内层袋的底封后，内外层进入外层成型，即外层料的两端沿折叠导向件相向聚拢并将内层料包裹，外层料的两端聚拢后经外层中封部件封合，如此形成双层袋，外层袋的底部封合则根据外层袋的材质选择使用的封合方式，并且内层袋和外层袋的底部时分离的，密封性佳；\n若内外层均采用塑料膜则底封机构同时对内层和外层进行底部封合，并且底封在外层料成型后进行，也就是外层料的两端聚拢并封合后，外层料将内层料包裹，二者形成双层筒状料，此时底封机构将二者同时进行底部封合。\n[0012] 作为优选，所述内层底封机构与内层放料架之间设有内层中封成型机构。若内层料采用片料，则在内层料底封前先进行内层袋成型，将内层料的两侧端聚拢封合形成筒料，若内层料为筒料则无需此步骤。\n[0013] 作为优选，所述外层中封部件为热封部件，所述热封部件包括有热封轮和隔热板，所述热封轮转动安装在机架上，所述隔热板设置在内层和外两层之间。热封轮对外层料两侧端聚拢叠合部位进行封合，并且是在牵引过程中进行连续性封合，隔热板则将内层与外层分离，避免封合作业影响到内层袋。\n[0014] 作为优选，所述外层中封部件为胶合部件，所述胶合部件包括有上胶件和复合件。\n根据外层料的材质也可以选用涂胶、复合。\n[0015] 作为优选，所述上封刀安装在上刀座上，所述上刀座转动安装在上偏心轮上；\n[0016] 所述下封刀安装在下刀座上，所述下刀座转动安装在下偏心轮上；\n[0017] 所述上封刀和下封刀咬合时，所述上封刀在最低点，所述下封刀在最高点，且二者咬合时的移动方向与袋体输送方向一致。\n[0018] 上封刀和下封刀分别随上偏心轮和下偏心轮的转动实现升降，这样能够在内外层牵引过程中实现底部封合，相对于间歇式输送效率高，而且连续输送稳定性更佳，成型效果更好。\n[0019] 作为优选，所述上偏心轮设置有两组，两组上偏心轮同步转动，所述上刀座转动安装在两上偏心轮上，两安装位置在同一高度且两安装位置的间距与两上偏心轮的中心间距一致，所述上封刀设置在两安装位置的中心线上。这样上封刀在移动过程中更稳定，避免晃动，提高封合质量。\n[0020] 作为优选，所述上封刀和下封刀咬合处的前方和后方分别设有前导辊和后导辊，所述前导辊和后导辊等高设置。内层料在水平状态下进行底部封合，提高封合质量。\n附图说明\n[0021] 图1为双层带成型示意图。\n[0022] 图2为双层带的主视图。\n[0023] 图3为双层带的俯视图。\n[0024] 图4为本实用新型的结构示意图。\n[0025] 图5为本实用新型底封机构的示意图。\n具体实施方式\n[0026] 下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种双层包装袋加工设备，包括有放料机构、底封机构6、外层中封成型机构7及双层牵引机构，所述放料架构包括有内层放料架和外层放料架；所述底封机构包括有上封刀9和下封刀10；\n所述外层中封成型机构包括有折叠导向件和外层中封部件，所述折叠导向件可以采用折叠板或导杆等；所述双层牵引机构包括有牵引辊8，由牵引辊将外层料2和内层料1一同向前输送，因此牵引辊设置在外层中封成型机构的前方，外层料将内层料包裹并成型后经牵引辊8向前输送。所述内层料1可以采用筒料，外层料2则采用片料，若外层料采用筒料，则要先将筒料剖开呈片料，同样，内层料若采用片料，则要先进行内层中封成型，也就是说，还包括有内层中封成型机构，内层中封成型机构包括有折叠导向件和内层中封部件，内层片料的两端沿折叠导向件相向聚拢，经内层中封部件封合，形成筒料，因此，在选用原料时，内层料选用筒料，外层料选用片料最佳。\n[0027] 本实用新型根据内层料和外层料的材质不同选用不同实施方式：\n[0028] 实施例一，图中未画出，所述内层料1和外层料2均采用塑料膜，所述底封机构6为双层底封机构，沿牵引方向，所述双层底封机构设置在外层中封成型机构的前方，也就是说，底封机构同时对内层和外层进行底部封合，并且底封在外层料成型后进行，内层筒料在外层片料的中间位置，二者经过外层料成型工位时，外层片料的两端沿折叠导向件相向聚拢并将内层筒料包裹，外层料的两端聚拢后经外层中封部件封合，形成外层筒料，图2中，外层料的两端聚拢后呈搭叠状态，两端重合部分16即封合处，这种情况成型袋体表面更平整，还有一种是外层带的两端对齐，封合处向上直立，封合时要通过左右压轮压合，封合后，要将封合处向下翻折，使封合处与袋体表面贴合，因此相对来说外层带的两端呈搭叠状态为佳；因外层料为塑料膜，因而，所述外层中封部件为热封部件，所述热封部件包括有热封轮和隔热板，所述热封轮转动安装在机架上，所述隔热板设置在内层和外两层之间，所述热封轮与隔热板压合，外层料两侧端聚拢叠合部位进入二者的压合处进行封合，并且是在牵引过程中进行连续性封合，隔热板则将内层与外层分离，避免封合作业烫伤内层袋；外层筒料成型并将内层筒料包裹，二者形成双层筒料，而后二者进入底封工位，底封机构的上封刀和下封刀咬合将内外层进行底部封合；因内、外层均采用塑料膜，因此上封刀和下封刀可以采用热封刀，这样袋体底部完全密封，适用于粉末物料或液态物料的包装；所述上、下封刀以采用热封切刀，在封合的同时将袋体切断，使底部封合的袋体与卷料分离，当然也可以选用热封点断刀，袋口处为点断式，这样底部封合的袋体仍与卷料连接，在使用时，在点断处扯断，使袋体与卷料分离即可。\n[0029] 实施例二，若内外层采用不同的材质，所述底封机构6为内层底封机构，沿牵引方向，所述外层中封成型机构7设置在内层底封机构的前方，所述外层中封成型机构的前方设有外层底封机构，也就是说底封机构对内层料进行底部封合，并且底封在外层料成型前进行，完成内层袋的底封后，内、外层进入外层料成型工位，外层片料的两端沿折叠导向件相向聚拢并将内层筒料包裹，外层料的两端聚拢后经外层中封部件封合，形成外层筒料，也就形成双层袋，最后再进行外层筒料底封，这样内层带的底部与外层袋的底部分离，袋内物料就得到双层保护，而且内层袋已达到密封效果，可用于包装粉状、小颗粒物料，同时，为了提高袋体强度，外层带可以采用强度高材质，比如编织材料、涂层材料等，并且外层筒料成型及底封则要根据外层片料的材质选用适用的封合方式，比如说，外层片料为编织材料，则外层中封部件和外层底封机构为缝纫机或胶合部件，即采用缝纫方式或上胶复合的方式实现封合；所述胶合部件包括有上胶件和复合件，所述上胶件为喷枪喷胶或涂胶辊涂胶，复合件则采用复合辊，并且根据胶的性质，复合件选用热压或冷压的方式使外层料胶合牢固。\n[0030] 另外，外层料和内层料由牵引辊同时牵引，若牵引辊采用间歇式牵引，容易造成外层料和内层料移位，继而影响袋体成型；若牵引辊采用匀速牵引，那么要实现不停机底封。\n见附图5，所述上封刀安装在上刀座13上，所述上刀座转动安装在上偏心轮11上；所述下封刀安装在下刀座14上，所述下刀座转动安装在下偏心轮12上；所述上封刀9和下封刀10咬合时，所述上封刀在最低点，所述下封刀在最高点，且二者咬合时的移动方向与袋体输送方向一致，也就是说袋体向前输送时，上偏心轮顺时针转动，下偏心轮逆时针转动，上封刀和下封刀压合对袋体实现底部封合后，上封刀和下封刀分别随上偏心轮和下偏心轮的转动，向前移动并且上下封刀逐步分离，即上封刀上移，下封刀下移，所述上偏心轮和下偏心轮每转一周，上封刀和下封刀压合一次，这样在内外层牵引过程中实现底部封合，相对于间歇式输送效率高，而且连续输送稳定性更佳，成型效果更好。图中，所述上偏心轮设置有两组，两组上偏心轮同步转动，所述上刀座转动安装在两上偏心轮上，两安装位置在同一高度且两安装位置的间距与两上偏心轮的中心间距一致，所述上封刀设置在两安装位置的中心线上。\n下偏心轮也设置有两组，且采用与上偏心轮同样的结构，不再重述了，所述上偏心轮和下偏心轮同步转动，带动上刀座和下刀座升降，并且上刀座和下刀座在移动过程中始终保持水平状态，使得上封刀和下封刀在移动过程中更稳定，避免晃动，提高封合质量。为使内层料或外层料在水平状态下进行底部封合，所述上封刀和下封刀咬合处的前方和后方分别设有前导辊和后导辊，所述前导辊和后导辊等高设置，使得绕设在前导辊和后导辊上的物料呈水平状态，这样封合质量更佳。