重组竹木方料模压生产线用模具

1.重组竹木方料模压生产线用模具，其特征在于：所述模具由前后拼接在一起的若干单模构成；所述单模包括U型基槽（1），U型基槽（1）包括固定连接为一体的左侧板、底板和右侧板；底板的前端部设置有与底板位于同一平面的底板凸块（13），底板的后端部开设有与底板凸块（13）相配装的底板凹槽（14）；所述左右侧板顶沿的前端部分别设置有与左右侧板位于同一平面的侧板凸块（11），左右侧板顶沿的后端部开设有与侧板凸块（11）相配装的侧板凹槽（12）；
所述底板凸块（13）包括底板凸块勾头（131）和连接底板凸块勾头与底板的底板凸块连接块（132），底板凸块勾头的宽度大于底板凸块连接块的宽度；所述底板凹槽（14）内设置有用于承托底板凸块勾头（131）的托块（141），所述托块（141）的底面与底板的底面位于同一平面，托块的宽度与底板凸块勾头（131）宽度相应，托块的长度小于底板凸块勾头（131）的长度；所述托块（141）与底板凸块勾头（131）的相接面为前端高、后端低的斜面。
2.根据权利要求1所述的重组竹木方料模压生产线用模具，其特征在于：所述侧板凸块（11）包括侧板凸块头部（111）和连接侧板凸块头部与侧板的侧板凸块连接部（112），侧板凸块头部的高度大于侧板凸块连接部的高度。
3.根据权利要求2所述的重组竹木方料模压生产线用模具，其特征在于：所述侧板凸块头部的前沿开设有安装销柱的销柱半孔（151），侧板凹槽（12）的前沿也开设有与侧板凸块头部销柱半孔（151）配合构成一个整体销孔的销柱半孔。

重组竹木方料模压生产线用模具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种竹木材加工技术领域，特别是一种用于重组竹木方料模压生产线用模具。\n背景技术\n[0002] 重组竹木方料模压生产线用于将破成丝条的竹材原料经压机压制成任意长度的方料，其结构可参见本申请人的在先申请CN102794813B一种重组竹木集成材方料连续模压生产线。生产线中所用到的模具为传统的剖面形状为U型的模具，压制时，将物料放入U型模具，装有物料的模具在压机模腔底部开口朝上，物料上面放置有盖板，随着压机上下履带链形成的模腔同步前进带动模具连续前进，物料和盖板逐渐被压缩到模具中；随后盖板的上面被穿入模具排孔的销柱压住；从压机出口出来后的物料就被盖板紧紧压缩在模具中，而后送到高温固化窑中通过高温使胶粘剂凝固，脱模后就会得到由胶粘接和的整体重组竹木方料。\n[0003] 传统的U型模具由钢板弯曲而成，一旦制成其长度即固定不变。然而在方料压制的过程中，如需要较长的重组竹木方料时，由于受到钢板轧制能力的限制，无法制造成与方料等长的模具，也就无法满足生产需求；还有的生产要求压制出很多种长度规格的方料，若配套生产要求则需要配备多种长度的模具，使得模具的成本大大增加。另外，当模具较长时，其重量也会相应增长，需多人合作才能搬运至生产线上，劳动强度大，工作效率低下。\n发明内容\n[0004] 本发明需要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种应用于重组竹木方料模压生产线上的拼接式U型模具，在能够满足方料不同长度生产需求的基础上，方便作业人员操作，降低劳动强度，提高工作效率。\n[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。\n[0006] 重组竹木方料模压生产线用模具，所述模具由前后拼接在一起的若干单模构成；\n所述单模包括U型基槽，U型基槽包括固定连接为一体的左侧板、底板和右侧板；底板的前端部设置有与底板位于同一平面的底板凸块，底板的后端部开设有与底板凸块相配装的底板凹槽。\n[0007] 上述重组竹木方料模压生产线用模具，所述底板凸块包括底板凸块勾头和连接底板凸块勾头与底板的底板凸块连接块，底板凸块勾头的宽度大于底板凸块连接块的宽度。\n[0008] 上述重组竹木方料模压生产线用模具，所述底板凹槽内设置有用于承托底板凸块勾头的托块，所述托块的底面与底板的底面位于同一平面，托块的宽度与底板凸块勾头宽度相应，托块的长度小于底板凸块勾头的长度。\n[0009] 上述重组竹木方料模压生产线用模具，所述托块与底板凸块勾头的相接面为前端高、后端低的斜面。\n[0010] 上述重组竹木方料模压生产线用模具，所述托块与底板凸块勾头的相接面为前端高、后端低的阶梯面。\n[0011] 上述重组竹木方料模压生产线用模具，侧板顶沿的前端部设置有与侧板位于同一平面的侧板凸块，侧板顶沿的后端部开设有与侧板凸块相配装的侧板凹槽；\n[0012] 上述重组竹木方料模压生产线用模具，所述侧板凸块包括侧板凸块头部和连接侧板凸块头部与侧板的侧板凸块连接部，侧板凸块头部的高度大于侧板凸块连接部的高度。\n[0013] 上述重组竹木方料模压生产线用模具，所述侧板凸块头部的前沿开设有安装销柱的销柱半孔，侧板凹槽的前沿也开设有与侧板凸块头部销柱半孔配合构成一个整体销孔的销柱半孔。\n[0014] 由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。\n[0015] 本发明应用于重组竹木方料模压生产线上，通过调整单模的数量即可满足方料不同长度的生产需求。模具整体采用前后拼接式结构，相邻单模之间装配后结合紧密，无间隙；且拼接后的整体模具内腔的三个端面成一个平面结构，无凸起或凹陷，不会影响方料的外观结构。本发明在使用时，直接在生产线上物料进口处组装，组装方式采用自上而下压装方式，即可使相邻单模之间在上下、左右以及前后方向锁定，操作简单，降低了劳动强度，提高了工作效率。\n附图说明\n[0016] 图1为实施例1组装后的结构示意图；\n[0017] 图2为图1的剖视图；\n[0018] 图3为图1的俯视图；\n[0019] 图4为实施例1中两个单模相配装部分的结构示意图；\n[0020] 图5为实施例1中U型基槽前部的局部放大图；\n[0021] 图6为实施例1中U型基槽尾部的局部放大图；\n[0022] 图7为实施例2中两个单模相配装部分的结构示意图；\n[0023] 图8为实施例3组装后的结构示意图；\n[0024] 图9为图8的俯视图；\n[0025] 图10为实施例3中两个单模相配装部分的结构示意图；\n[0026] 图11为实施例3中U型基槽尾部的局部放大图；\n[0027] 图12为实施例4中两个单模相配装部分的结构示意图。\n[0028] 其中：1.U型基槽，11.侧板凸块，111.侧板凸块头部，112.侧板凸块连接部， 12.侧板凹槽，13.底板凸块，131.底板凸块勾头，132.底板凸块连接块，14.底板凹槽，141.托块，\n15.销孔，151.销柱半孔，2.销柱，3.防口涨螺栓螺母，4.盖板。\n具体实施方式\n[0029] 下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。\n[0030] 本发明提供的重组竹木方料模压生产线用模具由前后拼接在一起的若干单模构成。\n[0031] 单模包括U型基槽1、盖板4和若干销柱2；U型基槽包括固定连接为一体的左侧板、底板和右侧板；左侧板和右侧板的上部相对设置有若干销孔15，所有销孔均位于同一水平线上，销孔中穿接有销柱2；盖板位于销柱下方的U型基槽中；物料位于U型基槽与盖板形成的空间内。为对左侧板和右侧板进行加固，在位于销孔水平线上面的左侧板和右侧板上开设了相对的小孔，小孔内安装防口涨螺栓螺母3。\n[0032] U型基槽两块侧板顶沿的前端部分别设置一侧板凸块11，侧板凸块11与侧板位于同一平面上且厚度相同；两块侧板顶沿的后端部分别开设一侧板凹槽12；前单模的侧板凹槽12与后单模的侧板凸块11相配装，用于连接前单模和后单模，并在竖直方向上限位前单模和后单模，即上下限位前单模和后单模。\n[0033] 本发明中，侧板凸块11包括侧板凸块头部111和侧板凸块连接部112，侧板凸块连接部112用于连接侧板凸块头部和侧板；侧板凸块头部的高度大于侧板凸块连接部的高度，以保证在模具前进方向上前单模能够勾紧后单模。\n[0034] 底板的前端部设置有底板凸块13，底板凸块13与底板位于同一平面上且厚度相同；底板的后端部开设有底板凹槽14；前单模的底板凹槽14与后单模的底板凸块13相配装，用于连接前单模和后单模，并在水平方向上限位前单模和后单模，即左右、前后限位前单模和后单模。\n[0035] 本发明中，底板凸块13包括底板凸块勾头131和底板凸块连接块132，底板凸块连接块132用于连接底板凸块勾头131和底板；底板凸块勾头的宽度大于底板凸块连接块的宽度，以保证在模具前进方向上前单模能够勾紧后单模。\n[0036] 本发明中盖板结构与底板结构相同。\n[0037] 实施例1\n[0038] 本实施例的U型基槽结构如图4所示。\n[0039] 侧板凸块头部111和侧板凸块连接部112的结构均为方形结构，侧板凸块头部111的顶沿、侧板凸块连接部112的顶沿与侧板的顶沿为一条直线，侧板凸块头部111的底沿位于侧板凸块连接部112底沿的下方，也即侧板凸块头部111的高度大于侧板凸块连接部112的高度。\n[0040] 侧板凸块头部的前沿开设有安装销柱的销柱半孔151，侧板凹槽12的前沿也开设有与侧板凸块头部销柱半孔151配合构成一个整体销孔的销柱半孔；前单模上侧板凹槽12前沿的销柱半孔与后单模上侧板凸块头部销柱半孔配合构成一个整体销孔，可用于前单模和后单模在垂直方向上的限位。\n[0041] 本实施例中，底板凸块勾头131和底板凸块连接块132均为方形结构，底板凸块勾头131边长大于底板凸块连接块132的边长，底板凸块勾头131和底板凸块连接块132同轴线设置，如图4和图5所示。\n[0042] 为提高前单模和后单模的连接强度，本实施例底板的前端部设置了两组底板凸块，如图5所示；底板的后端部设置了两组底板凹槽，如图6所示。\n[0043] 由于底板凸块勾头的抗弯能力相对于底板凹槽的抗弯能力较差，本实施例在底板凹槽内设置了托块141，用于承托底板凸块勾头131，如图6所示。所述托块141的底面与底板的底面位于同一平面，托块的宽度与底板凸块勾头131宽度相应，托块的长度小于底板凸块勾头131的长度。\n[0044] 本实施例中，托块141与底板凸块勾头131的相接面为前端高、后端低的斜面，如图\n2和图6所示。为配合托块的结构，本实施例中底板凸块勾头下底面与托块配装的部位也设置为的斜面结构。\n[0045] 采用本实施例所述的三个单模组装成模具，组装时，将后单模在前后左右方向上与前单模对其，向下压装即可，拼接后的模具结构如图1至图3所示。成型后的模具内端面为平整的平面结构，重组后的方料表面不会产生拼接压缝。\n[0046] 实施例2\n[0047] 本实施例与实施例1的区别在于：底板凸块勾头131的横截面结构为圆形，如图7所示。\n[0048] 实施例3\n[0049] 本实施例与实施例1的区别在于：底板凸块勾头131的横截面结构为梯形，底板凸块勾头131前端的宽度大于后端的宽度，底板凸块勾头131后端的宽度与底板凸块连接块\n132宽度相等，如图10和图11所示。\n[0050] 本实施例中，底板凹槽中托块141与底板凸块勾头131的相接面为前端高、后端低的阶梯面，如图8、图10和图11所示。\n[0051] 采用本实施例所述的三个单模组装成模具，拼接后的模具结构如图8和图9所示。\n[0052] 实施例4\n[0053] 本实施例与实施例3的区别在于：底板凸块勾头131的横截面结构为三角形，如图\n12所示。底板凸块勾头131的前端为三角形的顶角，底板凸块勾头131与底板凸块连接块132连接的部位为三角形底边，三角形底边长度大于底板凸块连接块132的宽度。\n[0054] 本发明底板凸块勾头的形状还可以为其他形状，只要保证底板凸块勾头在宽度方向大于底板凸块连接块132的宽度，使得前单模和后单模能够可靠卡装而不脱开即可。托块与底板凸块勾头的接触面也可以是其他结构形式，只要能够起到承托底板凸块勾头作用且易装配即可。\n[0055] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均就包含在本发明的保护范围之内。